电镀不良原因分析与探讨.ppt

电镀不良原因分析与探讨,大纲,一.电镀目的二.电镀原理三.电镀外观不良品介绍四.电镀不良原因五.常见不良分析,一.电镀目的:在金属表面披覆一层或多层金属披膜,使金属表面形成保护.并依据金属披膜的不同,可以增加焊接性,导电性及降低金属表面磨耗,延长产品使用寿命,降低成本.二.电镀原理:利用直流电源的阴阳极反应,将电镀槽液中的金属离子披覆在被镀物件的表面,形成金属皮膜.,整流器,阳极(+),阴极(-),阳极板,电镀反应槽,被镀物,金属披膜,电镀槽液,镀层重要性1.密着性:镀层和素材金属之间的结合力,镀层剥离是密着性不佳的代表2.致密性:镀层本身金属晶体间的结合力.3.连续性:底材本身皆能被镀层遮蔽,而不致发生孔隙,或连续隐约可见底材表面未镀到的情况.4.均一性:高低电流区膜厚分布均匀.5.被覆力:对于凹处和难镀到的地方镀层能涵盖的能力6.应力:镀层内应力大易引起龟裂.起泡.剥离等不良7.机械性:硬度.耐磨性.延展性等8.化学安定性:镀层不受环境影响之能力.9.电气性:电接触阻抗等.注:上述第79项直接受16项和镀层金属之特性所影响,三.电镀外观不良品介绍:A.冲压来料不良:,1.正常来料,2.铜材氧化,3.来料扇形,弧形,三.电镀外观不良品介绍:A.冲压来料不良:,三.电镀外观不良品介绍:A.冲压来料不良:,4.来料压伤,三.电镀外观不良品介绍:A.冲压来料不良:,5.来料歪针,并针,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,1.电镀后正常端子,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,2.镀镍层烧焦,发生原因:1:电流过大2:光亮剂不足3:Cu污染4.槽液温度低,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,3.镀金层烧焦,发生原因:1:电流过大2:流量不足3.金含量过低4.温度低5.添加剂含量低,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,4.漏镀,发生原因:1.整流器未开2.导线松脱3.长金导通4.料带从导轮脱落5.镀液未抽上来,金层漏镀,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,5.镀金位置偏移,原因:1.皮带开孔不够或变形2.导轮高度发生变化3.料带从导轮脱落,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,6.锡白雾,1.电流密度太低2.酸含量不足3.光亮剂不足4.阳极块不足5.阳极钝化,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,7.锡镀层烧焦,原因:1:电流过大2:光亮剂不足3:主盐浓度低4:阳极块不足5.锡铅酸浓度过高6.液位下降,三.电镀外观不良品介绍:B.电镀不良:,8.锡覆盖,原因:1.锡液位过高2.pump流量不稳3.液面气泡4.料带从导轮掉落5.金传动或辅助马达扭力不稳,四.电镀不良原因:A.电镀膜厚不足:,1.电流密度过小2.主盐浓度低3.电镀位置偏移4.刷镀时,导通5.多子槽浸镀时,个别子槽液位掉下,泵未打开,或整流器未打开,或控制开关跳闸6.走速过快,四.电镀不良原因:B.电镀镀层脱皮:,1.导轮磨损,冒火花2.导电线松脱3.镀液温度偏低4.不纯物含量超标5.前处理不良6.水洗水不干净7.料带从导轮脱落,四.电镀不良原因:C.电镀歪针:,1.导轮磨损,刮歪2.料带从导轮脱落,刮歪3.风,水刀,子堰口刮歪4.羊毛毡长金刮歪5.包装不良产生,1.导轮不水平2.料带阻力过大,D.端子扇形,弧形:,四.电镀不良原因:E.锡渣:1.镀Sn,被导轮刮下来的细小锡屑,积聚在导轮座上,未及时清除,附着于料带,产生锡渣2.烘干后一组导轮运转不畅,导轮磨损,被刮下的锡铅粉屑,因摩擦生热,导轮挤压,熔贴于料带,产生锡渣F.锡变色1