设备管理培训讲义.ppt

设备管理,1,设备管理培训讲义,重点：正确理解设备管理的内容和任务掌握设备经济评价方法了解设备使用和日常管理的内容了解设备维护保养、检查维修的内容和方法确定设备最优更新周期的方法,设备管理,2,第一节设备管理的基本内容,问题点：传统设备管理的问题在哪儿？传统：主要集中在设备维修上，并把设计制造过程的管理与使用过程的管理严格区分开，侧重于技术上的管理，只有部分员工，部分部门参与管理。,设备管理,3,一、设备的运动形态：,1、设备类型：a、生产工艺设备：机床、采煤机械、纺织机械；b、辅助生产设备：动力、运输机械。c、测试设备；d、管理用设备：计算机。,设备管理,4,2、运动形态：a、设备的物质运动形态；b、设备的价值（资金）运动形态。,设备管理,5,二、设备管理的基本内容：,1、内容的实质：对全寿命运动过程的管理。2、设备管理的任务：a、正确的选购设备；b、保证设备经常处于最佳技术状态；c、按照经济规律的客观要求组织设备管理工作；d、有步骤地进行设备改造、更新。,设备管理,6,3、设备全面管理：a、设备综合工程学要点：把设备寿命周期费用最经济作为研究的目的；要求对设备从技术、经济、管理等方面进行综合管理；以可靠性、可维修性设计为重要目标；强调对设备全寿命过程进行系统分析处理；要求建立一套设计、使用情况以及费用的信息反馈系统。,设备管理,7,a、全员生产维修（TPM）要点：“三全”指导思想；预防式维修制度；设备ABC分类管理法；生产维修目标管理；“五S”活动(整理Seiri，整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、自律Sitsuke)。,设备管理,8,追加的S,重视安全Safe服务Service力求简单化Simple注重仪表Style让顾客满意Satisfactory培养悟性Sense保持微笑Smile振奋精神Spirit,设备管理,9,第二节设备投资经济评价,一、设备购置与选择：问题点：设备选择中因素考虑不周详或思路不对。1、考虑因素：设备生产率：设备对产品质量的保证：设备对能源和原材料的消耗；设备使用和维修的方便性；安全性、环保性、成套性、费用合理。,设备管理,10,2、基础工作：a、对准备购置的设备的技术经济论证；b、严格执行审批制度；c、设备购置的经济责任制。,设备管理,11,二、设备投资的经济评价：,1、步骤：a、了解不同投资方案在购置中支付的投资各是多少：*2、评价方法：a、投资回收期法：投资回收期=投资总额/年平均收益额；b、投资收益法：投资收益率=年平均收益额/投资总额；,设备管理,12,c、年费用法：把设备购置一次支出的最高投资，按一定计算方法换算成为每年的费用支出，然后加上每年使用的费用，再比较方案。静态计算：G=K/N+CG年费用；K原始投资；N使用年限；C年平均使用费。动态计算：G末=k(1+i)n+(1+i)n-1/i/n*G现=k+c(1+i)n-1/i(1+i)n/nG各年=ki(1+i)n/(1+i)n-1+ci复利率G末用年末的未来值表示的年费用G现用现值表示的年费用G各年用各年未来值表示的年费用,设备管理,13,例：A、B已知数据如下表：,设备管理,14,设备选择计算：由此得出结果：B优于A,设备管理,15,第三节设备的使用,问题点：对设备的变用、滥用；对设备舍不得用。一、合理使用设备的措施：1、合理安排设备的工作负荷；2、正确配备设备的类型：3、为设备创造良好条件：4、为设备配备熟练掌握者和经常性的教育；5、建立健全设备使用和维护的规章制度。,设备管理,16,二、设备的磨损规律和故障规律：,问题点：对设备的变用、滥用；对设备舍不得用。1、磨损规律：a、初期磨损阶段：b、正常磨损阶段：c、急剧磨损阶段：,设备管理,17,2、故障规律：a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条件不完善。c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。,设备管理,18,设备故障曲线：,设备管理,19,三、设备使用过程中的评价指标：,设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100%设备数量利用率=实际使用设备数/实有设备台数*100%设备生产效率=产品产量/设备实际作业时间*100%故障停机率=故障停机时间/设备运转时间*100%故障频率=故障发生次数/设备运转时间*100%*,设备管理,20,四、设备的日常管理：,1、设备的编号、建帐；2、设备的封存、迁移、调出；3、改装；4、事故处理；5、报废。,设备管理,21,第四节设备维修与保养,一、维护保养：清洁、加油、紧固、调整、防腐工作。1、例行保养：操作者承担；2、一级保养：在专职检修人员指导下，由操作者定期承担；3、二级保养：专职人员承担。,设备管理,22,二、检查：,对设备运行情况、工作精度、磨损等进行检查。分为：日常检查和定期检查。为提高检查的经济性，特提出了预防检查系数（PM）PM系数=D1（A+C）+D2*B/E*FD1设备年故障次数A因故障造成的本设备维修费用C因故障使相关设备损坏的维修费D2年故障停台时数B单位台时费用损失E每次预防检查的平均费用F年计划规定的检查次数,设备管理,23,三、修理（修复与更换）：,1、计划预修制：a、内容：日常维护、定期检查、项目维修。b、方法：标准修理法：根据磨损规律，定期强制修理，预先规定内容；定期修理法：根据设备使用情况，判定维修计划；检查后修理法：规定检查期限。,设备管理,24,c、定额标准：修理周期：相邻两次大修期间设备工作时间；修理间隔期：相邻两次修理间时间间隔；修理周期结构：周期内大、中、小修次数和次序；例：修理复杂系数：修理复杂程度；修理劳动量定额：完成各类修理工作的劳动时间标准；修理停歇时间定额：设备停止工作到修理工作结束的时间；设备停机时间=+其它停机时间,设备管理,25,2、保养维修制度：特点：a、由操作员承担保养工作，打破分工绝对化；b、根据设备的工艺特点和结构复杂程度来安排修理类别。,设备管理,26,2、预防维修制度：a、基础：设备的故障理论和故障规律；b、方式：日常维修生产维修事后维修改善维修预防维修预知维修维修预防,设备管理,27,维修方式选择：,设备管理,28,4、全员维修制度：特点：成立生产维修小组；强调成员自主精神。,设备管理,29,5、维修经济指标：维修费用效益=产品总产量/维修费用总额*100%停机费用损失率=设备停歇造成的费用损失/总产值小时维修费用=维修费用/设备运转时间,设备管理,30,第五节设备更新,一、设备寿命：1、物质寿命（技术性能磨损变样）；2、技术寿命（失去竞争能力）；3、经济寿命（维修总费用超过合理定额