余热电站化学运行规程

化学水操作规则第一章化工人员岗位责任制第一节运行交接班制度1.1接班人员上班前4小时内不准饮酒。接班人员发现接班人员中有饮酒者，应拒绝接班，并向相关领导汇报。1.2接班人员应提前15分钟进入现场，查看操作日志和各种记录，充分了解设备的运行情况、运行方式、检查试验和信号装置，检查备用设备的情况，并主动向班长汇报。1.3正式移交前，应按期完成移交手续，并在作业日志上签字。未办理交接手续，任何人不得擅自离岗。第二节巡回检查制度2.1巡回检查制度是消除隐患和事故，保证设备安全正常运行的重要措施之一。操作人员必须严格执行。2.2检查应重点突出，按规定路线检查，发现问题及时处理。2.3巡回检查的内容和路线：2.3.1检验内容：(1)各仪表和信号指示是否正确、灵敏。(2)各软化器和过滤器的压力和流量是否正常。(3)手动阀是否正常。(4)各水箱液位是否正常。(5)所有设备系统是否有水、蒸汽和树脂泄漏，滤料和树脂高度是否正常。(6)现场防冻、防雨措施落实。2.3.2检查路线：(1)制水室内的过滤器和软化器(2)制水室内的水泵、水箱和管道(3)水母管的情况(4)磷酸盐计量箱(5) AQC炉加药管阀、连接管阀(6)固定排闪蒸罐、连续排闪蒸罐、取样器(7) SP炉加药管阀、连接管阀、取样器(8)循环水的加药和取样位置第三节设备定期测试交换系统3.1定期设备切换系统是保证设备安全经济运行的重要措施之一，必须严格执行。3.2应按规定进行定期切换3.3定期切换中发现的问题及时处理3.4过滤器故障反洗，软化器故障开关3.5磷酸盐加药泵和循环水加药泵在每月15日切换。第四节化工岗位责任制4.1责任和要求：4.1.1职责：为确保水处理系统的安全运行，应向9MW机组提供足够的合格软化水、除氧水和循环水，并正确进行运行期间的蒸汽和水质的试验监督和控制。4.1.2值班人员应具备“三技能、三能力”的专业水平三级：熟悉设备系统和基本原理熟悉操作和事故处理熟悉本岗位的规章制度三种能力：正确操作和分析操作条件的能力能够及时发现并排除故障能掌握一般维修技能4.2工作范围：4.2.1监督运行中的热力设备、水处理和蒸汽的质量。4.2.1.1水：原水、软化水、冷凝水、给水、锅炉水、排水、循环水蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽4.2.2炉外工作；软化水系统、过滤系统、循环水加药4.2.3炉内工作：协调处理炉水的供水和磷酸盐，以及锅炉排污工作4.2.4熟悉常用化学品的制备和使用4.2.5做好药品的收集、登记和再生剂的保管工作4.2.6熟悉机械加热炉热工设备系统和循环水系统4.2.7熟悉锅炉清洗、锅炉烹饪程序和测试4.2.8每个取样点的取样应具有代表性，分析结果应正确。4.2.9做好各种报表数据的记录第五节故障处理的一般规定5.1当发现热力设备及水和蒸汽质量不良时，必须取样确认分析方法、计算、试剂、仪器和分析结果没有问题。5.2如果发生故障，如果时间不允许，应先处理，然后向有关领导汇报。5.3由于纯碱质量恶化，停工应向领导汇报。5.4如果用于水处理的水源是公司的地下井水。潜水泵进入原水母管，并被引入水处理室的机械过滤器。活性炭过滤器然后被引入清洁水箱。清洁水泵被送到软化器，并连接到软化水箱。两个软水泵然后被送到除氧器和排水水箱。反冲洗水和软化器再生废液排入沟渠，引入综合水箱，然后由潜水泵泵入循环水系统。本电站水处理运行方式为间歇供水，软化水箱，调节供水。1.2设备系统：软化水系统：深井水潜水泵原水箱原水泵机械过滤器活性炭过滤器清洁水箱清洁水泵软化器软化水箱软化水泵除氧器(排水水箱)1.3设备规格：1.3.1全自动无阀过滤器：分级材料的分级：4-8毫米厚15厘米2-4毫米厚20厘米1-2mm厚20cm0.5-1毫米厚30厘米1.3.2机械过滤器：GJA型号，规格为18003800毫米，流量为17.6立方米石英砂滤料级配：2-4毫米厚20厘米1-2mm厚30cm0.5-1毫米厚40厘米1.3.3活性炭过滤器填料果壳活性炭型号GHT规格15003800毫米型号101厚度80厘米流量25m3/n1.3.4软化剂：填充0017树脂第八型规格800毫米直径填充高度1200毫米流量102立方米/小时1.3.5磷酸盐计量泵：型号：jzb-200/40流量：200升/小时入口和出口路径：10毫米输出：4.0兆帕匹配功率：1.6千瓦加药装置：型号F-JLS-2规格8001200毫米流量：0-100升/小时1.3.6循环水加药装置：型号：JY-ZZ型号规格：8001200毫米剂量0 100升/小时泵型：JXB-125升/小时匹配功率：0.55千瓦流量：125升/小时，压力：1.0兆帕匹配电机YS7124转速1400转/分1.3.7水箱：50 m3清水池，100m3软水池，300020002000mm排水池，30m3第二节软化水设备的启动和停止2.1操作前检查：2.1.1检查所有泵是否处于良好状态和良好的备用状态。2.1.2所有的电流表、压力表、流量计和化学仪表都处于良好的备用状态。2.1.3原水水源充足且稳定。2.1.4实验室试验用药品和仪器应齐全。2.1.5设备、管道、阀门、水箱正常，无泄漏。2.2机械过滤器的操作：2.2.1反洗后，每次操作前必须进行正洗，合格后方可操作。2.2.2打开前门、风门、风门，溢流后关闭风门，打开前排门，调节流量至16.7吨/小时，清除出水，无悬浮杂质时通过洗涤。2.2.3打开出口门，关闭前排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2兆帕2.2.4当进出口压差为0.05兆帕时，判定为故障，停止运行。2.3活性炭过滤器的操作：2.3.1反洗后，每次操作前必须进行正洗，合格后方可操作。2.3.2进入水闸门、空气闸门，当空气闸门溢出时关闭空气闸门，打开前排闸门，调节流量至20t/h，压力为0.2兆帕，待出水澄清后，即可进行冲洗。2.3.3打开出口门，关闭前排门，向净水箱供水。2.3.4如果出口有机物超标，则判定为无效并停止运行。2.4软化器的操作：2.4.1在正常运行过程中，当所有阀门关闭时，首先打开淡水泵的进水阀。压力稳定后，打开泵的出口阀向软化器供水。打开软化器入口阀的上部入口阀和上部出口阀。2.4.2当上部排气阀排出塔内空气和水时，打开下部排气阀，同时关闭上部排气阀。2.4.3然后调节流量：正常流量为8-10t/h2.4.4运行5分钟后，测试水质，测试合格后，打开出水阀，同时关闭下泄阀。合格的水将进入软化器并开始正常运行。2.4.5正常运行时，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量、压力和出水水质，每小时检测一次水质。如果发现不合格的污水3.1机械过滤器的反洗操作：3.1.1打开空气门并反转门。3.1.2反洗进水阀中的水排出后，打开反洗进水阀。3.1.3控制反洗压力不超过0.25兆帕，注意在不运行石英砂的基础上进行反洗，控制反洗强度，过小的悬浮物不能冲洗掉，过大的悬浮物不能冲走石英砂，造成滤料流失。3.1.4反冲洗时间控制在30分钟，并观察反冲洗水澄清。浊度应与进水相同。3.1.5关闭反洗入口和出口门。3.1.6石英砂过滤层稳定后，打开正洗进水门。风门溢出后，打开正压门，关闭风门，控制压力至0.2兆帕，正压冲洗30分钟。若浊度合格，可投入运行或停止运行备用。3.2活性炭过滤器的反冲洗操作与机械过滤器相同。必须注意防止过滤材料的损失。第4节软化剂的再生4.1当设备长时间(半个月以上)停止运行时，塔内树脂应浸泡在10%的盐溶液中进行维护。交换柱中的树脂一般每年的损失率为10-15%。每年应在色谱柱中加入10-15%的原始树脂体积，以保持色谱柱中的树脂高度。4.2树脂加注：打开交换柱上部的树脂口密封板，将软管的一端放入树脂口，另一端与盐泵连接(去掉原盐泵管)，取出盐罐中的孔板，打开盐溶解阀，将水排入盐溶解罐，打开交换柱的上下排放阀，打开盐泵。 将树脂慢慢加入盐溶解罐，用木棍搅拌，使树脂和水混合并泵入交换柱(注意不允许脱水)。 添加树脂后，重新安装原来拆卸的管道，密封密封板，然后清洗盐泵是耐腐蚀的塑料泵，应防止脱水操作。4.3停止再生：4.3.1反洗：打开上部排水阀和下部排水阀，当交换柱中的水排至树脂层上方5-10厘米时进行反洗(通常每20个循环一次)。目的是从上部排水阀排出树脂层上部的颗粒料盒，以松开树脂。一般操作时，启动清水泵，打开进水阀、上排水阀和下进水阀，让进水从下进水阀进入，从上排水阀排出，控制流入流量3t/h，使整个树脂层充分膨胀，膨胀层的高度应接近交换柱的上部(注意不要太高，以免树脂流失)。当进水浊度与出水浊度基本相同时，即可完成反冲洗，一般时间为40-50分钟。4.3.2溶解盐：目的是将固体盐变成液体，用于再生。首先向溶盐罐中加入所需量的盐，打开溶盐阀，待溶盐罐中的水位满后，开车进入盐液罐阀，启动盐液泵，关闭溶盐阀，打开盐液阀(注意保持溶盐罐中的液位平衡)，待溶盐罐中的盐完全溶解后，循环5分钟，关闭盐液泵、盐液阀和盐液罐阀。4.3.3反洗后，从下方排出交换柱中的水并再生。4.3.4再生过程中，首先打开进盐阀、下入口阀、上排放阀、下排放阀、出水阀，在上入口阀后，启动103进盐泵(先打开盐罐的液泵和下排放阀)，控制进盐时间为40-50分钟。关闭上排进盐泵5-10分钟后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般5-6小时后开始冲洗。3.5开始冲洗时，打开上部排水阀。当下排水阀将塔内废液排至树脂层上方5-10厘米时，关闭下排水阀，打开下进水阀进行反冲洗。反洗时间为40-50min，反洗流量为3T/h3.6反洗后，关闭下部进水阀、上部出水阀、下部出水阀5.3软化水质量不能满足要求，再生周期缩短5.3.1再生盐进料时间过短，延长盐进料时间，增加盐进料量5.3.2如果进水硬度过高，适当减少处理水量。5.3.3减少过滤材料，增加过滤材料5.3.4过滤材料使用时间长。更换过滤材料。5.4维护：5.4.1每年检查一次滤料的使用情况，并及时添加或更换(每年添加量约为10%，取决于反冲洗再生的频率)5.4.2设备外观应及时进行防腐处理。第三章水汽化学操作监管规定第一节总则1.1水汽质量是锅炉安全经济运行的关键。水蒸气的质量必须通过化学监督来保证。因此，化学值班员必须有高度的责任心，从一点一滴做起，实事求是地做好各项监督工作，严格控制处理，确保整个水汽质量合格，并保证热工设备的正常运行1.2、建立健全各项规章制度，严格执行汽水质量标准，认真执行化学人员岗位责任制 化学运行规程等管理制度及相关培训和设备缺陷。1.3化学监督工作必须贯彻“预防为主”的方针，定期进行试验、检查和分析，掌握设备的规律，及时发现和预防设备的慢性损伤和隐患，使设备不腐蚀、不结垢、不积盐。1.4 .积极调整锅炉、供水和循环水处理，严格控制水质标准，落实污水排放制度，合理排放污水，努力降低汽水损失和补水率。第二节锅炉化学监督2.1进入锅炉的水符合供水标准。2.2取样前，应对取样装置进行一次冲洗，并将各取样门的水流量调节至0.35-0.5升/分钟，水温应低于302.3锅炉启动时，磷酸根应保持在标准范围内。2.4汽轮机蒸汽质量合格允许。2.5根据锅炉上水情况通知锅炉人员开或关排。2.6停炉后，根据停炉保护系统进行监