掘进机液压系统调试_故障诊断与排除.ppt

Roadheader液压系统调试故障排除和删除，液压系统调试故障排除和删除，压力测试、调试和调试，1.1压力测试，管道冲洗/安装完成/空气操作/压力测试，1.1.1空气操作要求介质/过滤后添加/手盘式泵/泵进口油P 16mpa，试验压力1.25p每次升级的压力，电压调节2-3分钟，达到测试压力，保持10分钟，减少工作压力，全面检查系统。压力测试中不能敲打管道，5米内不能有火焰。液压系统调试故障排除和排除，压力测试，调试和调试，1.2.1泵运行1020分1.2.2运行机构不加载，特别是马达1020分1.2.3阶段加载，加载前和中间保持压力阶段，随时检查系统和主要组件。液压系统调试故障排除和排除，压力测试，调试和调试，1.3使用和维护1.3.1停机4小时以上，先空转泵5分钟。1.3.2油污染：记忆，后进生，后进生。污染类型：固体颗粒；含水量；与空气混合。化学污染微生物热、静电、磁场、辐射、液压系统调试故障排除和排除，调试期间出错，2.1调试前准备2.1.1整体外观检查油箱-油级-管道-连接器(油球阀打开否)-执行元件-油回-油溢出2.1.2泵预充电泵入口(耦合同步同点)-出口-漏油-无气泡停止2.1.3角阀是适当的位置压力计开关，压力阀手柄摆动；流量阀完全打开。方向阀的位置2.1.4点电机判断转向-不转向-继续点动-压力表观察-压力上升-否则，检查溢流阀，解决和消除液压系统调试问题，调试时故障，2.1.5溢流阀调压时故障和故障排除1)现象：溢流阀调节螺钉松开，但压力上升吗？原因：先导阀孔堵塞；主线轴卡纸方法：如果发现阀孔或线轴刮削-油研磨-金相砂纸研磨；如果同心度低，则卸下重新安装并测试阀门。2)现象：溢流阀调节螺钉拧紧，无压力上升？原因：先导阀和阀座不严格；异物或主阀阻尼空堵塞；老式的三段同心阀装配不小心使他们停止的方法：先导式阀盖和阻尼孔疏浚-重新安装测试3)现象：压力上升到一定值，螺丝不断拧紧，压力没有增加吗？原因：导阀有异物，不能减少阀门间隙的方法：清洗先导阀拆卸，液压系统调试故障排除和解决，调试中出现的错误，2.1.7调试液压泵1)调整泵时逆阀位置和溢流阀在相同压力下调整原始位置，工作30分钟2)噪音，振动，温升，排出管(透明)如果不能分离两个动作，则必须采取临时措施。2)调试电动机是否旋转、速度慢或速度不稳定以及系统电路配置，调试笔式系统时一般考虑在两个5%。也就是说，如果达到额定压力的95%，则允许减速启动-即安全溢流阀开始溢出，但此时不是阀的设定压力。达到设置后，旋转速度可以降低到小于5%。速度下降太多，需要检查溢流阀。油止回阀的漏油也会影响电机速度。，液压系统调试故障排除和故障排除，调试故障排除，3)液压缸调试主要是力量、速度和运动稳定性前提：使用中的组件都是新的，在这里只能调整可调整的部分，但第一次调试是由于前操作或油脏引起的故障，液压系统调试故障排除和故障排除，操作中的故障排除和解决，液压系统调试问题3.1.1泵空的时候，有时会听到噗声(频率低，音量不大)，同时油管振动。3.1.2溢流阀工作不稳定，阀芯振动，甚至高频小拐角，减压阀附近的高压管振动。3.1.3泵、马达、溢流阀外壳变热后，用手触摸即可感觉到。温度为 65 时，普通人的手只要碰一下就离开。手能承受的话，油温还在最大允许范围内。否则，说明油温太高了。液压系统调试故障排除和故障排除，操作过程中故障排除和解决，包括3.1.4泵和马达故障，外壳的发热和听不清的噪音；如果发热和噪音大，则必须停止维护。3.1.5为了防止部件损坏，初期可以将泵和电动机的排放管道连接到透明缸，观察流速、颜色、泡沫等。解决和消除液压系统调试问题，解决和消除运行中的问题，3.2漏油3.2.1间隙漏油主要，泄漏量和间隙高度的三次方程比。3.2.2粘性附着，油附着在向外延伸的零件上，如活塞杆。3.2.3旋转轴泵作用、轴的螺旋加工痕迹和与旋转相关的同向泄漏。3.2.4多通道泄漏，表面粗糙。液压系统调试故障排除和排除，运行过程中故障排除和排除，泄漏机理：槽泄漏：qH3；多孔泄漏(粗糙表面)；粘合泄漏；有两种类型：电源泄漏、液压系统调试故障排除和排除、运行过程中故障排除和排除、3.2散热愿意复杂、摘要3.2.1设计不合理包括传输和控制方法、选择组件、无散热器等。3.2.2使用不当1)对油的污染控制不足2)与组件质量和系统组装质量有关：系统发热和组件损坏(如泵和马达)，两者经常是原因和结果，恶性循环保护。组件质量不好，工厂有内部污染。在冷热处理过程中，如果有缺陷，调试时往往找不到问题。解决和消除液压系统调试问题，解决和消除运行中的问题，使用一段时间后零件磨损，问题暴露，部分热高温，油稀释，油膜薄，甚至铁磨损，系统热，油泄漏。由于高温，油变稀，组件变热，变热，稀，恶性循环3)组件很好，但如果油被污染，泵、马达摩擦副就会过度磨损，产生更多金属污染物，也会发生恶性循环。液压系统调试故障排除和排除，操作过程中故障排除和排除，3.3振动和噪音两个方面：机械振动；液压系统本身。一般来说，加速度大于a/g0.3时，缓冲3.3.1振动和噪音是两种现象，但其本质是物质(物体)在不同频率下的周期性振动，两者也对磷和3.3.2马达和气缸产生噪音，但其运行时间比泵短得多。阀门的噪音也比泵小。液压系统调试故障排除和排除，操作过程中故障排除和排除，3.3.1吸油管道接头螺丝预紧不足，操作松散，泄漏，进气，噪音产生。3.3.2与进气一起产生振动，或逆阀突然整流等引起高压管振动，甚至连接松动，进一步产生振动。解决和消除液压系统调试问题，解决和消除运行过程中的问题，确认3.4油中的泡沫和水3.4.1调试系统或组件，分解管道会使油产生泡沫，但在运行一段时间后自然消失。如果泡沫没有消失或运转过程中突然出现泡沫，请在怀疑的地方涂上黄油或肥皂水，以确保该部件泄漏。3.4.2油分的颜色变成乳白色或混浊，因为油中含有水，所以要及时找出原因。油的颜色先变，所以要时刻注意油的颜色。液压系统调试故障排除和排除，操作过程中故障排除和排除，3.5操作组件故障操作系统运行时不发生发热、振动、噪声、其他异常现象，应先确认电控系统和液压阀、供油压力等。液压系统调试故障排除和排除，液压系统测试和早期诊断，4.1液压系统测试监控组工作部件或系统，宏观连续观察，监控测试测试和组件实验中的压力测量(包括真空电镀)，流量，扭矩，速度，温度，粘度，密度，密度4.1.1控制阀突然卡住，其结构必须反映在压力和速度上。4.1.2泵、马达、液压缸突然损坏的现象相对罕见，但由于自身运动的磨损，性能下降。液压系统调试故障诊断和排除，液压系统测试和早期诊断，4.2液压系统的早期诊断，通过工作人员根据规定和操作程序分析、判断和处理运动中的系统，这只能是一种方法。液压系统调试故障排除和排除，液压系统注意事项，注意：油清洁度控制非常重要！70%的系统缺陷分为油污染引起的油污染三类。1、打开颗粒污染2、油混合污染3、气泡污染接头和软管暴露时，必须采取密封措施，诊断和消除液压系统调试问题，液压系统注意事项，液压油、简单油、小孔缝均钻，输送动力尚未计算，润滑散热也是如此。油和系统有什么关系？血与人相连，油像白血病，油脏系统是灾难。故障是780%，都是油和脏造成的。系统设计和维护，重点