钢结构梁柱施工方案

山西体育中心训练基地运动员训练大厅甲钢结构施工方案中铁六局集团太原铁建山西体育中心项目部2010年3月25日中铁六局集团太原铁路建设有限公司第一章项目概述一、工程内容：本工程为山西体育中心A训练馆钢梁柱结构工程，工程施工内容包括12根钢柱和8根钢梁的制作安装。由于现场没有预埋件和预埋螺栓，原来简单的工程变得复杂。根据多年的施工经验和对现场条件的分析，本工程分为以下几个步骤来完成整个工程的施工。钢结构的主要工程包括：1.对现有施工图的钢结构部分进行详细的施工组织设计。2、材料采购、运输、储存。3.钢构件的运输和储存。4.钢结构制造。5、混凝土承台和临时埋地连接测量。6.第一根钢柱的安装。7.第二根钢柱的安装。8.钢梁安装。9.第三根钢柱的安装。10、钢结构测试、检查和验收。其次，施工条件是确定施工方法的关键。施工条件有很多方面，但有四个方面在项目中起着控制作用。结构本身、场地条件、工期和造价。这个项目是一个新建项目。现场检查后，进行合理布局，创造合理的施工条件。根据结构本身的特点以及钢柱和钢梁的规则形状，由于钢柱和钢梁的组合尺寸都在20米以上，为了便于运输，钢柱在加工厂分三段拼装焊接，钢梁在加工厂分两段拼装焊接，钢柱在现场定位对接焊接完成钢柱的安装。钢梁在现场对接成整体后，吊装焊接就位。第二章建设部署第一节建设目标和承诺一.质量目标根据国家验收标准，确保钢结构工程通过首检。1.项目合格率100%，子项目优良率不低于90%；确保一次通过竣工验收备案。2.严格执行ISO9001质量保证体系的相关规定和要求。3、各种数据符合合同要求。二。时限目标根据建设单位和总承包单位的总体工期计划，钢结构单位将提前准备、及时插入、按期交付工作面，并确保以下工期节点：确保钢结构图纸从签订合同之日起深化，并在5天内完成。安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤发生率控制在1.2以内；杜绝任何火灾事故，并将火灾事故数量控制在0。四.文明施工目标争创当地文明标准化工地；争创地方安全标准化工地。第二节工期计划一、钢结构施工进度计划1.根据优化后的设计图纸，按计划采购主要材料和其他材料。2、开工前按照规范要求做好钢材质量检测工作。3.为工厂的制造做准备。钢结构的制造将在收到工作订单后立即开始。组件的下料和组装将在工厂完成。4.工字梁柱、钢梁、附件等构件在车间装载后，在工厂恒温车间组装焊接，零件运输至施工现场。5.钢柱运至现场后，应按图纸要求吊装就位安装。6.钢梁按计划运至施工现场后，应在现场指定区域架设夹具，对钢梁进行组装、焊接和定位。7、现场安装按总进度安排，各区域组织有序施工，确保工期按时完成25吨起重机1部分3电焊机4台湾4分线盒2A5三根电源线100大米6专用工具1设置7经纬仪1台湾8水平1台湾10倒链2A5吨，3吨11零星工具1设置三。设备保证措施工程工厂的所有制造设备均为自有，材料进场后即可投入使用。除起重机外，现场安装和组装均为自有设备。当计划的部件进入现场时，设备将按照计划一个接一个地进入现场。辅助设施和小型设备可以随时进入现场。组装平台将根据设计自行制造，配套设施将根据设计要求的数量及时制造加工。上述设施和附件需要有一定的余量。进场时间按总体进度安排。第三章关键部位的现场施工计划和技术措施第一节安装的总体思路公司技术现场项目部成员对施工现场进行联合分析后，用25T吊车现场作业面吊装完成构件的组装和安装。具体安装步骤如下：现场整体钢结构的安装分为以下几个部分：一、各组成部分的方法；所有钢构件应按施工现场的安装顺序依次进场。钢柱和钢梁运至施工现场后，应放置在下面有多根木料的平坦地面上，不得使构件变形。二。第一节钢柱的安装1.进入现场后，施工人员首先根据图纸尺寸进行测量放线，确认无误后安装钢柱临时预埋件。安装预埋件时，在预埋件钢板的四个角上开孔安装膨胀螺栓，然后根据孔的位置确定膨胀螺栓的位置。位置确定后，先将膨胀螺栓固定在承重平台上，然后将预埋件固定在膨胀螺栓上，拧紧膨胀螺栓。释放预埋件上钢柱的定位轴线。2.预埋件安装完成后，应结合土建单位提供的定位标高测量各预埋件的标高。并根据测得的标高尺寸，确定柱底钢管的尺寸，然后根据确定的尺寸下料并焊接钢管在钢柱底板的四角，全部12根钢柱焊接完成后全部为下一道工序的施工做好准备。3.钢柱底部的钢管焊接后，将钢柱的中心线放在钢柱底座的底板上，以便安装时与预埋件的轴线相对应。全部就位后，吊装第一节钢柱，用塔吊和吊车完成。吊装时，将钢丝绳挂在钢柱耳板上，慢慢将钢柱提升至其位置以上。将钢柱垂直缓慢下降到预埋件上，用大锤敲击钢柱到钢柱的中线，使其与预埋件上的轴线相对应。用磁力线坠调整钢柱的垂直度。确认符合规范要求后，将四根钢管与预埋件焊接，将四根直径为48的3500毫米长钢管以60度角支撑在周围桩基主筋上。点焊后，再次测量钢柱的垂直度，确认无误后进行综合焊接加固。以此类推，一层12根钢柱的吊装就完成了。其中8根为H900X400X20X30钢柱，4根为H500X300X20X30钢柱。钢柱底部安装方法见图1。三。第二节钢柱的安装：第一节钢柱安装完成后，浇筑承台混凝土，第二节钢柱安装在承台浇筑完成并达到强度后进行。安装前，钢柱耳板应焊接所有钢柱校正并点焊牢固后，方可进行钢柱焊接。焊接时，工人将两翼板焊缝焊接一次，检测钢柱垂直度后，用角磨机清除焊渣和飞溅物，然后进行腹板焊缝的第一次焊接。所有焊缝焊接一次后，进行第二次焊接，直到焊缝完全焊接。每次焊接完成后，应清除焊缝根部的飞溅物和污垢。雨天应停止焊接。天气晴朗后，应在焊缝处用角磨机除锈后进行焊接，以保证焊缝的焊接质量。钢梁的安装四.钢梁的安装钢梁运至现场后，吊车根据图纸要求将钢梁直接放在位置下方的地面上组装钢梁。组装期间，将在地面上搭建脚手架平台。(见图3)将第一根钢梁的两段挂在平台上进行对接。对接时先用水平仪调平第一节，然后用它对接另一根钢梁，并确保它在同一水平面上。拉线调整钢梁的平直度，对接组装后的钢梁与引弧板按图纸要求的尺寸焊接。焊接时，对接焊缝应按一级焊缝标准进行焊接。钢梁对焊完成后，应吊起钢梁。吊装前，用脚手架在钢柱周围搭设钢梁安装平台。平台应低于钢梁地面底部500mm，并铺设框架板。外壳应设置在1米的高度，以确保安装过程中的安全，并便于工人的对焊和焊接。两个三角形支撑板焊接在钢柱和钢梁上。钢梁吊装就位后，放在支撑板上，调整钢梁的垂直度和轴线位置。在钢柱上点焊钢梁，确认轴线和垂直度正确后，进行对焊。钢梁的安装通过类比完成。V.第三根钢柱的安装：钢梁安装完成后，进行第三节钢柱的安装。第三节钢柱的安装方法参照第二节钢柱的安装。六.钢板焊接第二节钢柱吊装就位后，按图纸要求放出钢支撑板的标高和轴线位置线，将钢支撑板点焊在钢柱和钢梁上，在焊接处增加引弧板，然后焊接钢支撑板。两层、三层和四层钢筋支撑板的焊接采用相同的方法完成。七.加强筋的焊接钢筋支撑板焊接完成后，在与钢筋支撑板同一标高位置的两个翼板中间焊接一个加强板。第二节原材料检验1、本工程所用的钢材，应有质量证明书，并符合设计要求，应按照现行有关国家标准进行抽样复检。2.所用连接材料应具有出厂合格证，并符合设计要求和现行相关国家标准。第三节，主要生产流程本工程钢柱梁制作的工艺流程如下：放样-下料-计算机编程-拼接-数控切割-装配-埋弧焊-制孔-装配-校正成型-铆接机零件下料-制作和装配-焊接和焊接检验-防锈处理、编号-部件验收和交付。31制作放样放样是钢结构制造过程中的第一道工序。只有放样尺寸准确，才能避免后续加工过程的累积误差，保证整个工程的质量。因此，放样时必须注意以下几个环节：放线前，必须熟悉图纸，检查图纸各部分的尺寸是否有差异，是否有土建工程和其他安装工程的屏蔽。只有在检查了差异之后，才能画出尺寸并重新计算项目编号尺寸位置允许偏差()1模板大小-1.02两个孔之间的中心距离1.03顶部和底部最外面之间的中心距离0.54相邻孔之间的中心距离0.55对角线距离1.0(2m以内)，2-4(2m)32下料下料是根据施工图的几何尺寸和起点制作模板。使用模板或计算出的冲裁尺寸，零部件的相关加工边界被直接绘制在金属板或型钢的表面上。采用切割、下料、数据切割和气割工艺。检查参考模板和计算尺寸是否符合图纸要求。检查所用钢材是否符合设计要求。如发现伤痕、裂纹、夹层、厚度不足等缺陷，及时联系技术部门，研究决定后进行下料。如果发现钢材有异常弯曲，应先将其拉直，以防尺寸误差。33个面板拼接前，检查材料和材料厚度是否符合图纸要求。采用最佳布局方案绘制拼板的布局图，如多个项目的联合嵌套、板材的环形拼接及其它措施的嵌套，以提高材料利用率，降低消耗。长钢尺必须穿过测得的钢尺，并将测得的偏差标记在钢尺的明显部位，以便在标记时进行调整。(应在以下过程中遵守本条款)拼接板材时，应考虑下料和切割焊缝的收缩，并适当释放余量。自动切割缝为2mm，手动切割缝为3mm。根据部件的长度，焊缝的收缩通常应为20-30毫米。胶合板焊接应按图纸要求的焊接等级质量要求进行。焊接前，铁锈、油迹、毛刺等。焊缝处应清除。凹槽应按要求制作，单面凹槽555，钝边高度1.5-2。焊缝根部清理、焊剂干燥、焊丝清理等措施。保证焊缝质量。焊接前，检查焊丝和焊剂是否与母材匹配。焊缝两端应增加引弧板和集弧板。对于进口和出口焊缝，埋弧焊长度应大于50毫米。手工焊接应大于20毫米。焊接后，后勤部门应切断引线和集电板，不得用锤子敲打。拼接板焊接完成后，应标明项目名称、部件号及其他标志，并开始下一步工序。34数控切割a)检查拼图和下料项目的部件号的规格和尺寸是否与图纸相符。b)根据材料图纸的要求制作角钢模板，经检查无误后方可使用。c)切割时应考虑切割，焊接收缩余量和装配误差长度一般应放20-30，切割宽度误差1。d)在拼接板上举升平台时，应保证拼接板边缘下方切割轨迹的平行度。e)编程后，切割机应空机操作，记录运行轨迹与下料尺寸一致，无误后方可切割。f)切割时，根据板材厚度随时调整火焰大小、氧气压力和切割速度，确保切割平稳。g)切割时，清除氧化铁，标明项目、部件编号，核对编号，并堆放整齐，转动组装过程。35组(1)检查腹板和翼板的下料尺寸是否与图纸相符。(2)翼腹板有对接焊缝时，应注意翼腹板焊缝错开200以上。(3)立即确保腹板与翼板中心线的垂直度偏差为b/1002mm，中心线偏差 1mm。翼腹之间的间隙应0.8毫米，以满足埋弧焊的需要。(4)定位焊间距一般为300-400，焊缝高度不超过设