双山锁业餐厅施工组织设计

临沂市双山锁业集团凯撒食品工业园餐厅工程 施工组织设计山东天元集团第六工程公司2003年9月18日 目 录 一、 编制施工组织设计的依据 二、 工程概况三、 组织机构及职责分工四、 施工方案五、 施工进度计划六、 施工资源计划七、 施工准备工作计划八、 施工总平面图九、 质量通病防治措施十、 统计技术应用十一、 文明施工管理十二、 技术经济指标 一 编制施工组织设计的依据1、 凯撒食品工业园岩土工程堪察报告。2、 砼结构工程施工及验收规范（GB502022002）砌体工程施工及验收规范（GB502032002）屋面工程技术规范（GB502072002）建筑地面工程施工（GB502092002）装饰工程施工及验收规范（GB2001）建筑安装工程质量检验评定标准(GB503002001)建筑施工手册等。3、 总公司质量手册、程序文件。4、 凯撒食品工业园多功能餐厅建施、结施施工图。5、 本工程施工合同及施工预算。 二 、工 程 概 况 1、工程性质 11建筑类型及用途 本工程为双山锁业集团凯撒食品工业园多功能餐厅，属三类公用建筑，主要用于该工业园内职工娱乐休闲就餐。12建设单位：临沂市双山锁业集团有限公司13监理单位：临沂市建设工程监理公司14设计单位：临沂市建筑设计研究院2、 地理位置及周围环境情况 本工程位于临沂市经济开发区205国道与327国道交汇路口东北侧凯撒食品工业园内，在该园区东北端，现为农田，地形基本平坦，其东侧紧靠胶济铁路，西侧和南侧与205国道和327国道相邻，交通极为便利。3、 建筑概况31建筑平面及外形：工程东西长67.44m，南北宽32.24m，为二层框架结构，层高为5.4m，室内外高差0.75 m，建筑总高度12.9m，总建筑面积4348，建筑平面呈长方形布置，建筑屋顶设计为上人屋面，中间屋顶部分为网架结构。32室内装饰： 地面：高级防滑地砖及磨光花岗岩地面。 内墙：刮防瓷涂料，门厅为花岗岩墙面。顶棚：型铝合金嵌入式吊顶和防瓷涂料。.室外装饰外墙：浅灰色立邦漆，勒脚为青灰色蘑菇石，主出入口为型钢玻璃雨蓬。屋面：地砖保护层上人屋面。网架部分上覆保温压型钢板。门窗：铝合金推拉窗，铝合金推拉门，乙级防火门。4、结构概况41结构形式： 柱基为钢筋砼独立基础，墙基为条基。主体为二层框架结构。主体填充墙外墙为承重粘土多孔砖，内墙为加气砼砌块。42结构特点：421本建筑物框架柱间距纵向为.，横向为.。42由于本建筑主体长6.，略大于规范规定的最大间距55m，设计不设伸缩缝，在建筑物中间留置后浇带。、工程地质特征51 本工程所处位置地形较平坦。场地表层为耕植土，层厚0.40.45m，其下为粉质粘土地层，层厚2.152.95m,为本工程地基持力层。场地内地下稳定水位在地表下0.5m，标准冻结深度0.45m。52 场区的自然气候：临沂属季风气候区，据当地气象资料临沂市历年平均气温为13.3度，最高气温为39度，最低气温为13.5度，历年平均风速2.6m/s,最大风速21.0m/s，最大风速的风向为WNW或NW。6、施工条件6、1 四通一平情况施工道路：凯撒食品工业园区现为农田，地势基本平坦，由于与205国道和327国道相邻，交通较为便利。 本工程施工地点处于凯撒食品工业园东北角，地势相对低洼，地下水位较高，现仅有的一条田间土路与205国道相接，难以满足施工材料及机械进出场的需要，故开工前需对该田间土路垫道渣进行加固，加固路段长度为450米，另外，施工场地也需要进行硬化处理，预计需硬化场地2000平方米。施工用电：本工程施工用电拟利用原芝麻墩石间造纸厂供电系统，预计能提供的最大用电负荷为300KW。施工用水：本工程施工地点尚无市政供水管网，拟就地钻井解决，根据岩土工程勘查报告，及水质化验结果，该地区地下水质量满足施工用水要求。6、2 施工材料、机械设备等供应情况本工程所需要的地材如砂、石子、砖等均可在当地解决，水泥按甲方要求用沂洲牌水泥，其他材料及施工机械设备等均由本公司物流中心调剂供应。6、3 施工中应注意的问题 本工程施工地点地势较低洼，加上季节性雨水充足，地下水位较高，故基坑开挖时应采取降水措施。 本工程工期紧，且施工期间处在秋季和冬季气温较低的季节，故施工中应采取有效措施以保证工程工期和工程质量。由于施工地点远离村镇，施工人员生活用水问题应妥善解决。7、工程进度控制7、1 开工日期；2003年9月18日；竣工日期：2004年1月30日，根据施工合同规定，2003年12月上旬前应完成全部土建施工内容（不包括涂料、精装修、网架及水电安装等内容）。7、2 各分部分项工程施工进度控制目标计划： 2003年9月18日至2003年10月18日基础完成。 2003年10月24日至2003年11月11日主体完成。 2003年11月12日至2003年12月23日屋面工程完成。 2003年11月23日至2003年12月7日室内抹灰及地面工程完成。 2003年11月23日至2003年1月4日室内外装修工程完成。8、质量目标8、1 本工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。8、2 分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%。单位工程竣工达到合格等级，其中专项工程达到： 所有隐蔽工程必须经顾客代表及监理部门验收合格。 楼地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。 所有设备安装、调试符合有关的规范规定。9、工程保修9、1 基础及主体结构为设计合理使用年限。9、2 屋面防水工程、外墙面的防水渗漏为5年。9、3 其它保修按照合同及现行法规规定执行。三、组织机构及职责分工1、双山锁业集团凯撒食品工业园多功能餐厅工程项目质量保证体系见表31所示。项目经理朱祥卿施工负责人刘洪利技术负责人范金祥 安 全 员 阚照平 统 计 员 薛 凤 技术员史政质检员 刁 晓 楠材料员程建鹏2、管理人员的职责见表32所示。序号管理岗位责任人姓名职责范围 1项目经理朱祥卿负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。 2施工负责人刘洪利受项目经理委拖，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责、调动人力，物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修的整个过程控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人范金祥对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程和技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。4材料负责人程建鹏编制本工程的材料采购计划并按规定实施对进场的材料质量负责，负责本工程的施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员刁晓楠负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收，分部分项工程的质量评定、工序交接检验等负责监督并确定，对工程质量的错检、漏检负责。6安全员阚照平负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。7技术员计量员统计员史政樊隽彤薛凤在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）的规范要求。四、施工方案 1、 施工顺序 基坑开挖垫层基础回填土 层结构二层结构填充墙砌筑屋面工程门窗工程装饰工程散水室外零星工程2、 施工段的划分本工程单层工作量较大，为适应流水作业的需要，拟进行分段施工。根据本工程的结构特点及垂直运输机械的布置特点。底层结构自西向东共划分三个施工段，第一段为轴轴间的后浇带以西部分，第二施工段与第三施工段之间的分界线设在轴轴之间，轴东一米位置。二层结构施工时以轴轴间的后浇带为界限，划分为东西两个施工段进行施工。3、 测量与放线3.1工程定位测量、定位放线及放线验收记录由临沂市规划管理处，临沂市建筑设计院，天元总公司及天元六公司验收签字盖章后方可进行下道工序的施工。3.2 在地基与基础工程施工中，用经纬仪将各轴线点引测到独立基础面砼垫层上，用水准仪将0.000标高引测到地基与基础钢筋柱上，并依此为依据组织施工。3.3 在主体工程施工时，距建筑物外墙不少于20m处建立各控制轴线引桩，用经纬仪将各轴线弹到框架柱垂直向上，将控制轴线投测到墙面之上，并将各轴线弹到框架柱立面上，高程测量用50m的钢卷尺从东南角部框架柱上的0.000柱高垂直向上引测到施工层。3.4 沉降观测3.4.1 沉降观测点及水准点的埋没如图所示水准点一个，沉降观测点8个。3.4.2 观测点形成及设置：利用直径20mm的钢筋，一端变成90角，一端制成燕尾埋入砼独柱内。埋设位置在0.000标高以下20cm处,观测点与柱面留40mm的空隙。 3 .4.3 沉降观测要求：a 沉降观测工作由范金祥、刁晓楠观测。b 观测使用水准仪固定。c沉降观测点在基础完成后埋没，每层完成后观测一次。4、土方工程和基础工程4.1 土方工程4.1.1土方挖运方式根据本工程土方工程量较大，柱下独立基础间距较小，挖土深度较大的特点，拟采用机械大开挖放坡方式，基坑周边坡度平取1：0.6,挖出的土方堆放于基坑东侧、南侧、西侧三面,除部分土方作为基坑回填土料之外,剩余土方就地平整,压实后用作室外场区回填，详见基坑开挖示意图。4.1.2 基坑排水：由于本工程所处位置地下水位较高，且地表局部积水，宜造成基坑开挖后疏水困难等，拟采用如下方法进行基坑降水和排水。A、基坑开挖前沿施工场地外侧开挖排水沟（600*500）进行截水，总长度共计280米。B、基坑开挖后，沿基础垫层边线加30cm外围外侧周边挖沟对基底土层进行降水，沟宽500mm，深度为基底标高下500mm。沟内积水用泥浆泵排入地面排水沟内排出。C、基坑内用作降水的排水沟在开挖完毕且沟内淤泥清干净后用粒径5070的粗砾石填平，以免沟邦塌方对基底土层造成不良影响。4.1.3 基坑回填基础结构验收完毕之后，应立即进行基坑回填。回填土料用经晾晒的原土，其含水率应符合规范规定。回填土时用机械分层进行回填。并用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度虚铺不大于300mm,在基础砖墙处回填土时，应于砖墙两侧对称进行。同时，在上部结构进行施工前，应将地坪下的道渣层和砼垫层做完，为进入主体结构施工创造良好的工作条件。4.1.4施工技术措施： A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。B、地表面要清理平整，在施工区域内，要挖临时性排水沟。C、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。E、开挖基坑（槽）应合理确定施工顺序和分层开挖深度。开挖后，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定清除坑底土方，修底铲平。F、人工清槽并放边坡。先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求作出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。G、基坑（槽）挖至基底标高，再经过扦探测后，应会同设计单位、勘察单位和建设单位以及质量监督等部门检查基底土质是否符合要求；如有不符要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。H、填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，如回填土的含水量便低，可采用预先晒水湿润等措施。I、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。J、成品保护： a、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。b、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 c、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。K、应注意的质量问题：a、基底超挖。开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 b、 基底未保护。基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3 m土层不挖，待作基础时再挖除。c、 施工顺序不合理。土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。d、开挖尺寸不足。基坑或沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。4.2基础垫层砼施工A、垫层砼施工应紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土层暴露面积不超过200平方米。基底必须按设计基底标高挖至老土，并及时会同业主、监理设计单位进行验槽。若基底遇暗浜，则应将淤泥挖除干净至老土，分层填砂并夯实至基底标高。完毕后立即浇捣垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。B、垫层砼浇捣前应预先设定好水平标高控制点，其间距不宜大于2m。浇捣时先用平板震动器振捣密实，然后采用木抹子抹平，并在砼初凝前二次打去除其表面的浮浆层。 C、垫层砼终凝后，应及时进行养护，防止出现不规则裂缝。4.3 基础结构工程4.3.1 施工工艺流程抄平放线基础钢筋绑扎基础侧模固定构造柱配筋浇筑基础结构砼基础砖墙基础砖墙防潮层及墙面防水砂浆 4. 3. 2钢筋工程基础底板钢筋在钢筋加工场内切割下料后，运输至工作面进行绑扎。钢筋绑扎前，应在砼垫层上弹出基础边线及柱插筋位置线，然后划线绑扎，绑扎顺序为主受力方向钢筋在下，纵横方向钢筋交叉点均应用扎丝扎牢。钢筋砼保护层采用预制砂浆垫块进行控制，每平方米不少于四块。砂浆垫块采用1：2水泥砂浆制作，保潮养护时间不少于7昼夜。框架柱插筋在钢筋场地内制作成型后运输到工作面进行安装固定。柱插筋就位后底部应加25钢筋斜撑并柱基底板钢筋点焊固定牢固，上端用8#铁丝校正好柱筋位置后四角与模板支撑体系拉牢。浇筋砼过程中应随时检查柱插筋的位置是否正确，防止其移位或倾斜。4.3.2 模板工程基础侧模采用组合钢模板，并用48X3.5钢管扣件进行加固，如图示。其模板四周竖向钢管伸入基底土层中不少于800mm，外露650mm左右，间距不大于500mm，并用水平钢管对拉。模板底部隙在浇砼前12小时以上提前用砂浆封闭，防止浇砼时漏浆。4.3.3 砼工程A、采用现场自拌砼，拌合好的砼人工用手推车通过盘道推送至工作面，先卸入料盘，然后人工反铲入模，用插入式振捣器振捣密实。B、砼的浇捣顺序为自西向东顺序进行，自轴中间位置开始分南北两个工作面平行向东扒进，连续浇筑不留施工缝。C、台阶式基础承台浇砼时宜先浇筑底下一步，然后间隔2小时左右待下面一步台阶砼基本沉实并开始初凝时再进行上步台阶砼的浇捣。浇捣上步台阶砼时应注意振捣棒的插入深度，防止对下步台阶砼的扰动。D、基础砼浇捣完毕后12小时内应对砼表面浇水养护，始终使砼保护湿泣状态，养护持续时间不少于7昼夜。E、浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、埋件、柱插筋有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后再继续浇筑。F、成品保护：a、要保证钢筋、预埋螺栓的位置正确，不得碰撞。b、不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。c、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。5、 主体结构工程5.1 施工顺序主体结构工程按所划分的施工段实施分层分段流水作业，每一施工段内各序施工顺序如下图示： 抄平放线 搭设满堂脚手架柱钢筋绑扎模板底部找平并焊限位撑隐蔽工程验收柱模板安装 浇捣柱砼搭设梁底支撑排架并铺梁底模板梁钢筋绑扎进入下一施工段循环梁侧模板底模板安装装安装管线预埋绑扎楼板钢筋浇捣梁、楼板砼隐蔽工程验收 砼养护52钢筋工程： 521钢筋加工：采用现场集中加工配料，并按绑扎顺序分类堆放，挂牌标识。加工成形的钢筋应放置在临时支架上或用垫木垫起来，不得与地面直接接触，以免锈蚀或污染。522半成品钢筋的运输：加工成形的半成品钢筋采用塔机按绑扎次序吊运至工作面，吊运前应对应图纸和配料单进行核对检查其规格、形状、数量是否正确。523钢筋的连接方法. A、框架柱竖向钢筋当直径在18mm以上时，为提高钢筋接头的性能和可靠性确定采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术B、对于长度在18以内的框架梁主筋采用在钢筋加工场地内先用闪光对焊接长，然后吊运至工作面进行绑扎。当梁主筋长度超过18后考虑到向工作面运输的困难可先分段在加工场内采用闪光对焊连接，然后在工作面分段搭接。C、其它钢筋宜采用在工作面电弧焊连接或搭接。524钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前，首先应做好以下工作：A、做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。B、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污后清扫干净。C、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清扫干净。D、模板安装完已做预检，并清扫净内木屑及杂物。E、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。525框架柱钢筋绑扎A、框架柱钢筋采用等强度直螺纹套筒进行连接。施工前先按图纸要求间距，计算好每根钢筋数量，并将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋宜采用无齿切割机下料以保证接头平齐，钢筋连接时应严格按施工工艺要求进行操作，确保钢筋接头的质量。钢筋等强度直螺纹连接施工工艺详见下节。B、钢筋接头位置应相互错开，并符合规范的规定。 C、在立好的柱子钢筋用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子坚向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。D、柱筋保护层，垫块应绑在柱子立筋外皮上，间距一般在1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。E、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。5. 2. 6等强度直螺纹连接技术a.使用GZJE型钢筋直螺纹滚轧机2台。b.加工20钢筋，螺距P=2。加工2232钢筋，螺距P=2.5。c.加工操作顺序.装入钢筋。钢筋应放在与虎钳口中心相平的支架上，将滑板退到初始位置，将钢筋主肋对准虎钳缺口，插入虎钳并伸至与滚轧头前盖平齐，将虎钳夹紧。.开启冷却水泵，观察水流是否正常。.开启主机按钮，滚轧头正转，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入钢筋后即可带动滑板自动前进。.滚轧到位时滚轧头即自动停转，再按动主机启动按钮，滚轧头即反转并带动滑板反向退回，此时需随机反向摇动滑板直至回到初始位置，按停车按钮，滚轧头停转，加工完毕。d.直螺纹套筒的检验：直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：.套筒的型号、规格与标记。.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。.直螺纹套筒两端的直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。e.钢筋直螺纹的加工与检验.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必需与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。序号钢筋直径（mm）完整牙数120、227225、28833210.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。f.直螺纹钢筋的连接.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。.连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值序号钢筋直径（mm）扭紧力矩(N.m)120177222216325、28275432314g.钢筋拧紧力矩的检查首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力板手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每个梁、柱各1个接头。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。h.钢筋接头强度的检查在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高6mm。527梁钢筋绑扎 采用模内绑扎。A、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的距离B、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁立筋次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠和处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。如果作成封闭箍时，单面焊缝长度应610d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。C、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规范规定。D、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。528板钢筋绑扎：A、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相应点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆块。529楼梯钢筋绑扎A、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。B、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。D、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5210成品保护：A、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏钢筋。B、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。C、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。D、钢摸板内面涂隔离剂不要污染钢筋。E、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。53模板工程 本工程框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板，梁板模板采用组合钢摸。531框架柱模板A、模板构造：采用18mm厚双面覆膜胶合板作面板，纵向加强肋选用50100mm方木（本松），柱单侧模板制作高度均至结构梁底高度。施工前应根据设计图纸做配板设计，在现场集中加工制作。按施工工艺要求，柱侧模板需配置一层的数量。参见支模构造示意图。B、模板安装前的准备工作：a、施工前应对防好的轴线、。模板边线、水平标准控制线进行预检，模板底部应作好砂浆找平层、柱子底部四角应焊模板限位钢筋撑，限位模板边线退进3，每一侧面不少于2根，以确保模板底部位置正确。b、制作好的模板应在加工场内预组装，并根据设计图纸进行编号，分规格堆放。c、柱墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。C、柱子大模应严格按配板图及施工顺序组装，以保证模板系统整体稳定。模板位置应准备，接缝应严密、平整，吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞，模板表面应涂刷脱摸剂。D、柱模加固：柱子侧面大模吊运到工作面后应先组装成型并用钢钉固定，校正好位置后采用型钢加对拉螺栓形成的拉箍加固。根据本工程柱截面尺寸及一次浇筑砼高度及产生的对模板侧压力的大小确定。箍间距在柱2.0m以下为300mm，2.0m以上为500mm。柱箍与模板背肋间如有缝隙必须用木夹紧。相邻柱子模板安装、校正完毕后，应及时沿柱身上、中、下部位架设至柱间支撑，以满足纵向和横向稳定性要求。参见柱模加固示意图。E、柱模根部及上部应留清扫口和观察孔，振捣孔，在浇筑砼之前应将洞口堵死。F、柱模拆除：a、模板拆除与安装顺序相反，拆模必须待砼强度达到4MPa方可进行。并不得损坏模板及砼结构，不容易拆下的模板应用撬棒慢慢沿周边将模板振动使板面与砼脱离，严禁用锤敲砸模板。b、拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆，涂刷脱摸剂，并分类堆放整齐。发现翘曲、变形、开胶的模板应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。 5. 3. 2框架粱及楼板模板 框架梁及楼板采用刚度大的定型组合钢摸拼装，并采用钢管脚手支加固。模板的用量：梁底模板及楼板底模二层需用量，梁侧模为一层需用量。A、梁柱接头处专用模板制作；本工程梁、柱分别浇砼，故支设梁模板应在柱模拆除后进行。为提高梁与柱接头处砼的外观质量，确定采用一种可整体安装和整体拆除的专用柱头模板。详见构造示意图，该种模板采用50100mm方木及胶合板制作，以便于加工和安装。柱头专用模板的安装在梁底模板安装后梁侧模板安装前进行，其下伸至砼柱身的长度不得少于200mm，并用柱箍与砼柱身固定。B、模板加固方法、梁与楼板模板均采用483.5的钢管及扣件形成的钢管排架支撑（满堂脚手架），梁底部位的满堂脚手架还应采用剪刀撑加固。满堂脚手架的立杆间排距为0.80.8m。梁侧模板采用反拉支撑法使外侧拉撑与下部排架连接，使之形成一个统一的模板支撑系统。对于梁高在500mm以上的深梁侧模，由于浇注砼时形成的侧压力较大，为防止梁身膨胀，还应采用对拉螺栓加固，加固梁侧模板的对拉螺栓间距一般不应大于500mm。详见梁及楼板模板排架加固支撑图。C、模板安装：a、施工前应首先在柱子砼上弹出控制梁底标高及位置的轴线和水平线，以此为基准在模板支撑排架上铺设并固定钢管搁栅的标高和位置，完毕并经校正无误后将梁底模板吊运到位进行梁底模安装，然后依次进行绑扎梁骨架钢筋安装柱头模板及梁侧模板，最后铺设楼板平台模板等。b、模板安装过程中要用水准仪、钢卷尺等测量工具经常性地对每一部位进行检查，保证模板安装尺寸正确，安装牢固。F、模板拆除：为满足梁侧模板周转使用的要求，在砼强度达到4MPa时应将梁侧模板先行拆除梁底及楼板底模拆除必须按规范的要求进行。535楼梯间模板：A、模板构造与加固方法：楼梯间由于结构构造较复杂，故为保证质量，决定采用木模板拼装，木模板面板为胶合板，采用50100mm方木，用扣件钢管脚手支撑加固。对梯段板及踏步侧模由于用钢管扣件加固较困难，采用厚度不小于50mm的本松木板表面刨光后支模，用木拉撑加固。B、模板的制作：楼梯模板制作前应根据楼梯详图放出楼梯的大样图，以便确定出模板各部件的准确尺寸，方可制作。制作完成后应在场地内进行预组装方可吊运到工作面进行安装。C、模板的安装：a、安装前应先确定好平台梁及平台板的位置标高，然后搭设支撑排架，安装平台梁和平台板底模，绑扎平台梁及平台板，经预检合格后安装楼梯间侧砼墙模板，最后立楼段板及踏步板侧模，并加设反拉三角木。b、模板支到一定程度后，需检查楼梯的尺寸和标高，确认没有问题后再对楼梯模板进行整体加固。c、安装时还应注意踏步高度应均匀一致，最下一不及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度防止因装修高度不同而形成踏步高度不协调。54砼工程541作业方式：底层砼结构分三个施工段施工，采用现场自拌砼，砼配合比应经过试验确定,配合比通知单与现场使用材料相符。5. 4. 2 砼搅拌和运输A、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。B、根据搅拌机每盘各种材料的用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。磅称应定期校验维护以保持计量的准确。搅拌机应设置混凝土配合比标志板。C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。D、砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。E、加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。F、搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。H、混凝土搅拌时间，JZ-350C自落式搅拌机一般不应少于1.5min。I、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。C、混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊车云至浇捣场地。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇捣前进行人工二次搅拌。混凝土自搅拌机卸出后到浇捣完毕的延续时间不得大于90min。5. 4. 3砼振捣A、柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同非水泥砂浆或减石子混凝土。B、浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁楸灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。C、浇灌混凝土构造拄时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派人专人修理。D、柱砼应采用先将振捣棒插入拄底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。E、楼板及梁砼应采用振动棒斜向振捣，为提高楼面砼的密实度，在砼浇筑初步找平后用平板振动器振1-2遍并抹平，初凝前用木抹子在抹压至少两遍，以闭合砼表面收缩裂缝，提高楼面结构抗防水性能。5. 4. 4楼面标高控制：为防止梁板结构模板支撑系统在砼浇筑过程中发生不均匀沿降造成楼面标高不统一及表面不平整等质量缺陷，施工中借助水准仪对楼面标高采取动态的控制方法，即在砼振捣密实后抹面前，用底面带有小托盘的标尺杆用水准仪每间隔1.0m左右做抹面用的临时灰饼，然后用长括尺以这些临时灰饼为基准将表面抹平，抹平之后再用水准仪进行核查，从而实现对成型后的楼面结构顶标高的控制。545施工缝留置：施工缝采用台阶缝的形式，在施工缝处浇砼时，必须对施工缝进行处理：A、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近绑扎钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。D、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距0.8-1.0m边停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。546砼养护A、楼面砼养护：在砼浇筑12小时内开始覆盖草帘并浇水养护，保持表面处于湿润状态。B、柱砼养护：柱模板拆除后，在其表面草浇水养护，连续养护时间不少于7昼夜。5. 5后浇带施工措施5. 5. 1本工程在轴间梁板结构设后浇带，宽度800mm，后浇带采用掺5%微膨胀剂的C30砼浇筑，由于本工程工期较紧，为加快施工进度，应于砼中按试验比例掺加早强剂，以缩短后浇带部位砼结构模板的拆除时间。5. 5. 2后浇带部位的模板应于梁板结构模板一次支成，在后浇带两侧各1m范围内的梁板模板，其支撑加固体系应自成系统，以便于拆除其它部分梁板结构模板时，不致于影响后浇带部位模板的支撑加固。5. 5. 3浇筑后浇带砼时应在施工缝处砼强度达到100%后进行，施工前应清理干净里面的垃圾，并对施工缝砼按规定进行处理，同时对被污染的钢筋及钢筋表面的锈迹必须清理干净。5. 5. 4后浇带砼浇捣完毕之后应加强养护及成品保护工作，模板必须待砼强达到100%后方可拆除。6、砌筑工程施工61砌砖工程本工程框架结构填充外墙设计为承重粘土多孔砖墙,为提高结构外观质量,按清水墙标准组织施工。611施工准备A、砖的品种、强度登记必须符合设计要求，并有出厂合格证，用于清水墙的砖应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖应用于不影响外观的内墙上。B、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入专四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。C、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。D、皮数杆用方木或角钢制作，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造柱的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。E、预埋在砼柱内的墙体拉结筋应凿出并洞直，拉结筋的长度如达不到要求时应用电弧焊连接。612组砌方法：采用一顺一丁砌法，即一皮砖中全部顺砖与一皮中全部丁砖间砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。613施工操作要点：A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。B、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过计划15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线砌筑，其中第一皮砖按千身边线砌筑。C、砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可以照顾砖墙两面平整，为了控制抹灰厚度奠定基础。D、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为本10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮尽并抹平。E、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。F、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，磋子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗角处。填充墙顶在下部墙体砌筑完毕2天后，方可用丁砖斜砌挤紧。G、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求预留，不应错放、漏放。H、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装两端支承点的长度应一致。614砖墙内暗敷管线 室内砌体中，水电管线等的埋设必须在墙体砌筑完毕并达到一定强度后方可进行。施工前应先根据设计图纸在墙面上弹好管线开槽位置线，然后用手提式切割机沿线切割，并手工用凿子慢慢将槽内砖块剔除。凿槽时，凿子与墙面夹角不得大于45,开槽深度不得大于墙厚的，对水平槽其开槽深度也不应小于墙厚的1/3，管线埋设后其外缘表面距墙面净距为10-20mm，管线安装并固定好后采用1：3水泥砂浆将周边空隙填实，砂浆面应比墙面微凹2mm。 615门窗洞口预埋木砖 为便于门窗框的固定，本工程采用预制细石混凝土块，内嵌经防腐处理的木砖，细石混凝土标号不低于C15，砌砖时离楼地面300mm的高度开始埋置，间距不大于500mm，且每一门窗洞口两侧边埋置不少于3块。预制块埋好后，其周边用1：3水泥砂浆与砖墙面补平。7、装饰工程施工 71施工顺序 本工程室内外装修工程装修标准要求高，故为保证工程质量，确定所有装饰工程均安排在主体结构完成之后进行。因此后期装修施工阶段施工工作量较大，工期紧，为加快施工进度，确定室内外装饰工程同时开工，室内初装修基本完成之后在进行二次精装修施工。装修阶段工作内容及施工顺序如下： 施工准备 外墙抹灰 屋面防水工程 室内抹灰 室内地面 室内地面工程 屋面面层施工室内精装修照明卫生设备安装 室 外 工 程 设备调试 竣工清理7. 2 室内外墙面抹灰7. 21施工工艺流程室内墙面按高级抹灰要求组成施工，其工艺流程如下：墙面基层清理并规方做灰饼基层湿润墙柱门洞的阳角做成护角抹底层及中层灰 抹面层灰工作面清理。7. 22施工操作要点A、抹灰前的施工准备工作：a、检查门窗框位置是否正确连接是否牢固。门窗框边缝应用设计要求的材料嵌填实密实，并先粘贴好保护膜。b、管道穿越的墙洞应即时按放套管并用细石砼或1:3水泥砂浆填塞密实。c、基层墙面灰尘污垢等应清扫干净，砼面尚应作斩毛处理，并刷水泥浆一道（内掺水重5的801胶水）。d、抄平放线：抹灰前应在墙面弹好50cm标高控制线然后规方做灰饼，。 B、室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mmC、抹底层灰时前应对墙面浇水湿润，砼墙面应在开始抹灰时薄薄刮一层界面剂，边刮 边上底灰D、底层砂浆抹