铁岭五型班组(印).ppt

班长综合管理能力提高有效开展5型班组建设第一期全国现代管理领域专业技术人才知识更新工程(653工程)培训教师国家劳动和社会保障部国际通用生产能力指定培训教师中国高技能人才开发小组教育训练中心培训教师擅长课程：国际通用生产能力(IMMP ) 课程企业班组管理企业中层执行力管理交流团队建设企业精细化管理【教师介绍】，智恒讲师介绍】，智恒勤服务的部分客户：中国石油长庆油田川庆油田塔里木油田冀东油田中国北车集团中国钢铁企业协会中国有色职教育协会一汽丰田TOTO (日) 厦门华电开关(德)首都钢铁公司包头钢铁公司中国铝业山西分公司杏花村汾酒集团等百家企业，第一部分电力集团建设和班长的新思考世界500强企业的基本工作竞争、差距、基础管理基层领导的基本职业化素质，中国企业， 中国企业和世界优秀企业的基层管理水平差距，一、班级建设的时代意义，M-人M-机械M-材料M-法e环，P-效率Q-质量C-成本D-士气S-安全，INPUT，OUTPUT，五型级建设，7，二，建立卓越级安全型目视化傻瓜化规范化动态化活化人情味，p效率q质量c成本d交货期m士气s安全，五型班组建设，三，适应新时代企业班组建设的目标，适应现代企业制度的整体要求，在班组建设和班组长队伍建设中，工作内容标准化，工作要求标准化，工作程序编程，工作评价提高班长在政治上强、业务上精通、技术理解、管理、培养成具有现代意识的企业基层班长的班组成员的综合素质，把班组员工培养成理想、道德、纪律、文化、敬业、勤奋、创新、踏实、热爱本职的工人。 把中央企业班组作为“安全文明高效，培养人才，开拓先进创新，团结学习和谐”企业的基层组织，为员工不断提高技能水平，构建充分展示自己能力和野心的平台。 三、班长管理中的作用和转换从技术向管理，企业管理者常见类型的生产技术型劳动模范型兄弟义气型传递执行型撒把型土地不正当型，中国企业管理瓶颈在哪里？ 中国企业内部的问题比较严重，也就是说，基础管理者的素质能力的基础管理从无序到规范员工的职业素质培养基础管理者的基本管理技能素质，品格非常不足的企业大多不认识企业的基础组织企业细胞的决定性作用， 使用任何药物细胞都不健康，没有活力，不解决问题第一，认识问题的基本管理者多是技术和业务上的精英，管理上的弱者，工作上没有团队，不思考交流，发现问题不解决问题，不工作处理关系，个人99%以上的基层管理者没有经过系统化、规范化的职务能力训练，12 .技术骨干向管理者的9个转变1，自己的工作共同工作2，个人能力集团的力量3，个人成果团队成功4，事务管理管理人理5， 解决问题发现问题6，外侧内侧的外周内侧7，技术能力的管理能力8，埋头于的精明工作9，局部思考的全球意识末端管理者的六大角色1 .执行者2 .管理者3 .指导者4 .教练5 .表演伙伴6 .变革如何履行自己的责任(1)处理上司的基本原则：职务代理人对上司负责的行为都是职务行为的执行，天职不在限定范围内活动：民意代表国主对立派的自然人(2)与同班原则同事3354一起负责人的同志共同的意向(理想) 对拥有业务和利益关系的人的团队成员有共同目标的人，(3)对员工的原则对工作像尊重者一样对技术像学者，对员工像老年人一样亲切的人，第二部分：五型班组五型班组建设的内涵和相互关系，和谐型安全型、管理型、创新型、利益型、和谐是目标，管理是基础，安全是保障，利益是目标，创新是发展，五型班组建设的内容是、安全型、利益型、创新型、管班组员工关系和谐、工作和谐、互助五型班组的建立活动坚定“和谐发展”理念，实现班组和谐发展。 形成了班组员工关系协调、工作协调、互相帮助、相爱的良好局面。 重视团结、献身、和谐得到班组员工的普遍赞同，形成了班组间员工热爱工作、奋发、互相竞争的气氛。五型班组建设的意义、第一节安全型班组-班组建设的前提、安全型班组建设理论依据：事故原因理论。 培养安全理念，打造班组安全文化。 有责任健全安全制度，对人实施安全目标管理。 “安全型”班组的主要内容是“人人说安全，一切安全，要始终考虑安全，处处安全”安全型班组坚定“安全第一，环保优先，以人为本”的理念，根据安全的管理要求，以实现“零事故”为目标，认真实现班组岗位责任制严格执行严格遵守劳动纪律的技术标准、工作程序和操作规程，加强班组执行力，切实加强风险管理，全员参与危害识别、风险评价，制定和采用控制措施，开展提高应急反应和处理能力的全员安全教育训练，提高安全操作技能和安全意识，实现安全生产。 每个人都有责任管理班组，努力使班组成为安全的“控制细胞”。 安全型，全国2002年到2011年的安全事故死亡数统计，2006年事故62.72万人，2007年事故53万人，2008年事故45.6万人到8.8万人，2006年到2010年全国事故的数据，安全生产状况稳定好转，但总量安全生产状况，遇难矿工的父亲在儿子挽联上写道：人死埋！ 是谁埋的？ 在铁岭瀑布钢事故中死亡的32人，身体发达，受到父母的伤害，害怕损坏伤，孝也有了开始。 - 孝经开宗明义章身上有伤的李亲优，德上有伤的李亲耻。 - 弟子规、一、对安全的新认识、把安全看作儿戏的人你怎么看？ 对兄弟不忠，对父母不孝，对妻子不亲切，对孩子不义，不忠不孝，不义，安全生产不是口号！ 安全生产在1952年在第二次全国劳动保护工作会议上提交。 所谓安全，是预测人们活动的所有领域存在的固有危险和潜在危险，为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。中国没有安全防护的文化，习惯性的违反经常被禁止，变成了顽疾。 生产实际上，相当一部分员工存在以下三种习惯。 一是不习惯安规，不太了解，不理解的状态下投入工作的第二，为了节省时间，害怕麻烦，在工作上抄近路，不严格遵守安全的操作规程。第三，由于工作时间长，安全思想开始瘫痪在中国违反被视为特权！ 安规 法律、安全生产工作是为了保护员工的人身安全和财产安全，促进安全生产而开展的一系列活动。 四全理念：全面、全员、全方位、全过程共进行三种回避：不是经验性的管理，而是直观的管理，避免死板的职场经验。 五点是在审查计划、配置、检查、总结、生产工作的同时审查计划、配置、检查、总结、安全工作的“三交三评”(交叉任务、安全、技术)。 评价任务完成情况，评价工作中的安全情况，评价安全措施的执行情况)，安全生产管理的理论，事故的原因是理论1 .根据事故的主要因素分析事故的原因是不安全的行为和不安全状态的具体因素：人、物、环境、管理和事故的处理，为什么会发生事故？ 墨菲定律(murmphyslaw )墨菲定律有两种选择，其中一种引起灾害，一定有人做这个选择。 或者，有错误的可能性是错误的。 莫斯科时间2010年4月10日早上10点56分，图-154在斯摩棱斯克着陆时坠毁。 这架飞机从波兰飞往斯摩棱斯克。 有96人牺牲了。 总统卡钦斯基，2、轨迹交叉论轨迹交叉论理论认为，在事故的发展过程中，人的要素运动轨迹与物的要素运动轨迹的交点是事故发生的时间和空间。 即人的不安全行为和物的不安全状态在同一时间、同一场所发生，或人的不安全行为和物的不安全状态相遇时，在该时间、空间发生事故、死伤、事故、人的过失、物的不安全状态的人的不安全行为、遗传社会环境、3、多米诺(伤亡事故的发生是一连串的原因事件相继发生的结果，亨利认为企业安全中心的工作可以防止人的安全行为，解除设备和物质的安全状态，中断事故连锁反应的过程，避免事故的发生。 话题9 :应该知道的安全法则，亨利的法则也被称为“亨利安全法则”和“亨利事故法则”，是美国著名安全技术人员亨利提出的300291的法则。 这个法则意味着，如果企业有300个危险或违反，一定会发生29件轻伤或故障，这29件轻伤事故或故障中一定包括重伤、死亡或重大事故。 “海因里希法则”是美国人海因里希分析工作事故发生的概率，并向保险公司的经营提出的法则。 这个法则完全能应用于企业的安全管理。 重大事故背后一定有“轻度”事故29件，潜在危险300件。45 (杜邦公司)事故金字塔理论，工作人员滑了，摔了，头撞到泵，死亡，工作人员滑了，摔了，脚折断了，工作人员滑了，脚扭伤了，工作人员滑了，没摔，泵旁边漏的润滑油没有马上打扫死亡的工作人员处理医疗事故，事故冰山理论，事故的发生是这样的， 仔细研究某工作，记录各步骤，识别设备或人的行为产生的潜在或显着的工作危害，找出最有效的方法，减少或消除危害，JSA定义，JSA和JHAJHA(JSAhazadanalys )，工作危害分析的意义基本相同班组现场安全管理方法、精益生产的目标、七个“零”目标、零事故、零故障、零库存、零停滞、零切换浪费、什么是现场管理，企业员工工作的地方是现场。企业员工在现场工作的行为的管理是现场管理。 现场的重要性，现场是镜子，直接反映了企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏与QCD的实现直接相关。 现场是信息的源泉，是改善的源头。 现场的7大任务，安全，质量，生产，成本，人事，环境，保全，目的，现场管理的要素，现场管理的要素4MIE， 机械设备、材料、人才、方法、环境、员工是企业最大的财产，最重要的资源是如何选择人、使用人、培养人、留下人是企业管理的核心课程，材料是企业生产的重要资源，许多企业中材料成本是产品成本的主要成分，因此材料是管理企业中的技术手段、技术水平很重要。 企业文化、行动原则、标准规范、制度流程与技术手段一起构成企业的KnowHow，可以统一归纳为“方法”资源，成为企业在同行竞争中获胜的法宝。 机械设备、工装夹具是生产现场的利益刃，活用是管理者的作用之一。 良好的职场环境、清洁的工作现场、融洽的团队气氛，有助于提高员工的工作热情，提高实现目标的机会。 班组安全现场管理的有效方法，5S现场管理，员工想在哪里工作，客户想选谁的产品？ 如果你是管理者的话，你希望哪个地区是你的地区？ 工厂给你的第一感觉，清洁工厂，5S简单，整理：不放弃整理：科学配置，迅速采用清扫：清除垃圾，美化环境清洁：清洁环境，彻底的素养：形成制度，养成习惯。 5S的内容关系、整理、清洁、整顿、素养、清扫、5S的内容关系、5S-企业活动的原点、(整备工作环境，提高安全、质量、生产率)、(第2部分)、，通道脏的话，改善了厕所有异臭，集团的工作氛围脏工衣做不出好产品来！ 快速的着眼点、教养：规定的事情要按照要求执行和清洁：整理、整理、打扫到最后，标准化、制度化、管理差、士气低、产品差、好的事情要模仿，快速的着手点、形式化、行动化、习惯化、习惯化：形成好的习惯。、一、如何做好班组安全建设，岗位安全责任制，对企业所有岗位所有人在安全工作中明确规定了具体的任务、责任和权利，对安全工作负责，对每个人有责任，工作有标准，对工作有检查，责任明确，功绩显着二、班组安全管理的重点放在现场，生产现场是员工利用生产资料和机械设备以一定技术方法生产符合质量指标的产品，创造社会财产的岗位。 每个生产现场分担的任务是企业生产总任务和总目标的一部分。 要做好现场安全管理，必须有机地结合影响安全生产的因素(人、机械、材料、法、环)，使生产现场按时生产。 因此，班组安全管理的重点在于现场。 三、班组安全管理是一个动态流程，动态安全管理是指安全地跟踪和预测控制生产流程和生产作业流程，保证安全生产每次、每个班、每个环节、每个角落。 对企业级来说，动态的安全管理要控制5个： 4、作业标准化是班级安全的保障，作业标准化是指，根据操作系统的调查分析，分解现有作业方法的各操作步骤和各动作，根据科技、规章制度和实践经验，以安