单级圆柱齿轮减速器设计说明书

课程规划课程名称_机械设计基础课程设计标题_带式输送机的传动装置学生学院专业课学校编号_ _ _学生姓名_ _ _讲师_ _ _2016年1月16日内容一、课程设计内容3二，课程设计要求和数据3三、课程设计应完成的工作3四.课程设计过程安排4五、电机的选择5六、总传动比及其分布5七.运动和动态参数的计算5八、带传动部件的设计计算6九.直齿轮传动的设计与计算7十、检查工作速度误差9十一、轴类零件设计及校核计算10十二、滚动轴承的选择和校核计算16十三、键连接选择和检查计算16十四。齿轮结构设计17十五、箱体的主要结构设计18十六、减速器附件的选择20十七、减速器润滑方法、密封方法、润滑油牌号和用量24十八。其他技术说明24十九。设计总结25二十。参考文献25程序一、课程设计的内容设计了一种带式输送机用带传动同轴一级圆柱齿轮减速器。(见下图)。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动部件、轴、轴承、键等的设计计算和选择。减速器装配图和零件工作图的设计；设计和计算说明的编制。二，课程设计要求和数据(1)使用寿命：8年(每年300个工作日)(2)工作条件：二级工作制，连续单向运行，工作负荷稳定。(3)生产批次：通用机械厂制造，小批量(4)输送带速度允许误差为5%；(5)工作张力f=3.2 kn皮带速度v=1.4m/s；滚筒直径d=300毫米。三、课程设计应完成的工作1.电机的选择和运动参数的计算；2.三角带传动设计；3.齿轮传动的设计；4.轴的设计；5.轴承的选择；6、按键选择计算；7.轴承盖的选择8.盒子和附件的选择9.润滑油的选择和润滑方法；10.绘制零件的工作图和装配图。(1)绘制零件工作图(1)大小齿轮零件图或(2)高速轴零件图注：零件的工作图包括：(1)尺寸标注；(2)宽容；(3)准确性；(4)技术要求(2)减速器装配图装配图包括：(1)尺寸标注(2)技术要求和特点(3)零件编号(4)零件列表和标题栏的编制。11、编写设计说明书(要求用word准备和打印)(一)目录；(2)设计说明：原始数据和工况、传动装置图；(3)设计计算：需要详细的设计步骤和计算过程；(4)设计后评价；(5)参考文献。提交的最终内容包括(每人一个文件袋):1.一份减速器装配草图；2.一份减速器装配图；3.1减速器零件图；4.1份设计规范。四、课程设计过程安排序列号设计各阶段的内容位置开始和结束日期1设计准备：阐明设计任务；准备设计材料和绘图工具传输装置：的总体设计制定了传输方案；选择电机；计算传动装置运动和功率参数教学1-319第一天2:变速器零件的设计计算皮带传动和齿轮传动主要参数的设计计算教学1-206第二天3齿轮减速器总成草图设计：齿轮减速器总成初步草图；轴系部件的结构设计：轴、轴承、键连接等的强度计算。减速器箱体及附件的设计。教学1-206第3-5天4减速器装配图设计教学1-206第6-8天5零件施工图设计教学1-206第9天6组织编制设计计算说明书教学1-206第10天计算过程和描述五、电机的选择1.滚筒的输出功率由以下条件获得：2.检查机械设计基础课程设计指导书(以下简称指导书 )P12表2.2:普通V带传动效率：90%，滚动轴承效率：99%，普通齿轮传动效率：8级精度：98%，齿轮耦合效率：99%，滚筒效率：90%。传输总效率：3、所需电机功率：检查01030110P188表16.1:取额定功率为7.5千瓦的电机。型号：Y160M-6，速度：六、总传动比及其分布滚筒运行速度：总传动比：以圆柱齿轮传动一级减速器的传动比范围和三角带传动比的合理范围为例。分配比率：七.运动和动态参数的计算1.电机：功率和转速转矩2.高速轴：3.低速轴：八.皮带传动零件的设计计算1.确定计算的功率根据指导书 P222表13-9(以下简称机械设计基础):工作条件系数计算能力2.选择三角皮带型号据统计，a型v带取自基础 P223图13-15:3.确定皮带轮的参考直径检查基础 P224中的表13-10:普通A型V型皮带轮的最小直径。拿着，滑动率，从动轮参考直径，根据表13-10，参考直径系列，传动比，允许传动比误差。4、检查皮带速度，适当5.确定中心距离和三角带参考长度主要中心距离：V带的参考长度最初计算如下：检查基础 P216的表13-2，选择皮带长度。实际中心距离：6、检查小滑轮包角，适当。7.确定垂直带的根数检查基础 P219的表13-4，通过插值得到。从表基础 P221的表13-6获得传动比功率增量，从表P222的表13-8获得包角系数。检查P217表13-2，获得基本长度修正系数。那么所需的波段数是。8、确定初始张力检查基础 P216的表13-1，找出初始拉力：9.确定轴上的轴向压力九.直齿轮传动的设计与计算1.选择齿轮材料齿轮采用9级精度的软齿面。检查010300166表11-1:A.小齿轮选用45调质钢，齿面硬度为197-286 HBS。接触疲劳极限：弯曲强度极限：B.大齿轮选用ZG35SiMn调质钢，齿面硬度为241 269HBS。,2、确定许用应力检查010300176的表11-5，并使用一般可靠性：,3、根据接触疲劳强度设计检查01030110P175表11-4，弹性系数。齿轮节点面积系数、检查P174表11-3中的载荷系数和P179表11-6中的齿宽系数。 take=75取牙齿的数量，取实际传动比：计算模块：检查基础 P57的表4-1，并取标准模量。C.计算中心距离：d、确定齿轮分度圆的直径和齿宽：齿宽：拿着，4、根据弯曲疲劳强度检查根据010300177的图11-8，齿廓系数：P178图11-9，根校正系数：B.弯曲强度安全5.计算圆周速度根据010300172的表11-2，9级精度是合适的。6.齿顶和根圆的直径，7.齿轮类型的初步确定。高速轴上的齿数少，分度圆的直径小。选择实心齿轮。低速轴齿轮较多，分度圆直径较大，所以选用辐板齿轮。十、检查工作速度误差1、滚筒的实际工作速度：2.滚筒的实际工作速度：3.传动带的实际速度：4、工作速度误差，所以实际工作速度复合要求。十一、轴类零件设计及校核计算1.轴的材料选择根据：高速轴和低速轴都用45 #钢淬火和回火。检查基础 P250表14-2，材料系数2.估计最小轴直径：*在轴的最小直径处需要开槽，take。，根据耦合孔径3.高速轴的设计与检查为了便于轴的强度检查，在轴设计过程中，轴承对称地布置在齿轮的两侧。(1)轴的尺寸设计一、确定轴的每一段的直径:轴段一至二设计有定位肩。考虑毡环的标准工作内径，取。:便于轴承安装的非定位轴肩设置在位置二-三。它不太大。根据选择的轴承类型6208拍摄。:轴的这一部分是安装齿轮的地方，而第三部分和第四部分设计为非正轴:检查01030140p140的表12.2，6208的轴承宽度为18毫米，油封盘和齿轮轮毂深度为3毫米，因此:轴段向外延伸，轴承盖宽37毫米，安装距离接近30毫米:根据01030P163的表13.1，轮毂长度为：为了确保固定，长度略短于轮毂，取76毫米:轴承宽度18毫米，油封盘，(2)检查轴的弯曲和扭转复合强度A.扭矩，齿轮分度圆B.圆周力：C.径向力：d、分力图、弯矩图分析：轴系设计：检查基础 P251表14-3:45调质钢如左侧所示：A.承受反作用力：B.截面c的弯矩：C.组合弯矩：D.等效弯矩：扭转剪切力根据脉动周期而变化，=0.6E.检查危险区域c:这个竖井足够坚固。4.低速轴的设计与检查为了便于轴的强度检查，在轴设计过程中，轴承对称地布置在齿轮的两侧。(1)轴的尺寸设计一、确定轴的每一段的直径:设计轴肩并将其定位在轴截面一至二处。考虑安装毡环的标准工作内径。:便于轴承安装的非定位轴肩设置在位置二-三。它不太大。它是根据选定的轴承型号61912拍摄的。:轴的这一部分是安装齿轮的地方，第三和第四部分设计有一个非定位轴肩。拿着。:是轴环的直径，用于定位齿轮。同时考虑齿轮轮毂倒角C=1.5mm毫米，取，:通常，同一根轴两端的轴承是同一类型的，因此。b、确定竖井各段的长度:轴段与齿轮配合，齿宽大，确保可靠固定。轴段的长度略短于齿轮轮毂的宽度。拿着。:检查01030140p140的表12.2，轴承宽度22mm，油封盘和齿轮轮毂突出3mm，因此。:轴段向外延伸，轴承盖宽度为34毫米，安装距离为30毫米。:轴段与联轴器连接，选择弹性销联轴器。检查手册选用HL4型，孔径48毫米，半联轴器长度L=112mm毫米，轮毂孔长度L=84毫米。为确保固定，长度略短于皮带轮轮毂，选择82毫米。:按确定，在这里取10毫米:轴承22毫米宽，油封盘，齿轮轮毂3毫米深，因此(2)检查轴的弯曲和扭转复合强度A，扭矩，齿轮分度圆B.圆周力：C.径向力：d、分力图、弯矩图分析：轴系设计：检查基础 P246表14-3:45 #钢的淬火和回火如左侧所示：A.承受反作用力：B.截面c的弯矩：C.组合弯矩：D.等效弯矩：扭转剪切力根据脉动周期而变化，=0.6E.检查危险区域c:这个竖井足够坚固。十二、滚动轴承的选择和校核计算1根据要求，轴承寿命为5 8年，每年300天，两班制2、高速轴轴承检查7(1)已知选择深沟球轴承6208。检查01030140P140的表12.2:基本额定负载(2)径向力：(3)计算寿命：检查基础 P284表16-8，16-9:检查基础 P140表12.2:合适。3、低速轴轴承检查(1)已知选择深沟球轴承6212。检查01030140P140的表12.2:基本额定负载(2)径向力：(3)计算寿命：检查基础 P284表16-8，16-9:检查基础 P140表12.2:合适。十三、键连接选择和校验计算减速器都由平键连接。材料是45 #钢。检查01030110163的表10-11:1.高速轴和滑轮由平键连接轴直径，选择类型A平键，并检查指导书的表10-1以获得：键A10856 GB/T1096-2003，实力足够，合格。2.高速轴和齿轮由平键连接轴直径，选择类型A平键，检查表10-1，共指导书页：密钥A 14940GB/T1096-2003，实力足够，合格。3.低速轴通过平键与联轴器连接轴直径，选择类型A平键，检查表10-1，共基础页：键A 14970GB/T1096-2003，实力足够，合格。4.低速轴和齿轮由平键连接轴直径，选择类型A平键，检查表10-1，共指导书页：键A 201250GB/T1096-2003