方坯连铸机工艺技术操作规程

一、蓖麻主要参数：序号名字单位参数1肺气肿刚性铅条全圆弧连铸机(rokep模型)2铸造钢铁普通碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊接钢、冷码头钢、弹簧钢、高碳钢、标准零件用钢3预设弧半径m1#机器：R6；2#，3#机器，5#机器：R84代数机器数流动数1#、2#、3#机器：144；5#机器：1555流动间隔毫米12006基板剖面标注Mmmm120120、150150、180180160220、1602807加快工作速度M/min1#、2#、3#机器：0.5-3.3；5#机器0.5-3.58中间包容量t1#、2#、3#机器操作等级：18t；(液位深度700mm)，溢出液位：19t(液位深度800mm)；5#机械操作级别：30t(液体级别深度800毫米)；溢出级别：35t(液体级别深度900毫米)9模具样式管状模具，5#机用一对脚辊10模具黄铜长度毫米钢坯1#机：850；2#，3 #:900；矩形毛坯如下：850；5#机器：100011振动方式1#、2#、3#机器：短臂4连杆正弦振动；5#机：双偏心半板弹簧正弦振动12振幅毫米413基板长度m3-1214切割基板的方法火焰切割机自动切割二、连铸机过程流程图转炉钢钢包回转台中间罐模具二次冷却矫直机火焰切割机输送辊钢翻转，坯料三、中间包准备和烘焙1、上浆喷嘴技术要求：上浆喷嘴技术参数控制表项目ZrO2含量气功率体积密度指标92%18%3.9g/cm3左右2、检查中间包：必须仔细观察中间包喷嘴砖，发现板材砖有问题，及时更换。保温板包应仔细检查中间包隔热板和保温板之间的泥浆，发现问题，及时处理；然后，可以安装固定排水管。建材中产品要仔细检查中包快速交换机构是否工作正常，滑块是否工作不正常，滑块是否工作不正常等。3，中间包：3.1、绝热板封装烘焙：3.1.1，使用隔热板中间包，烘烤前要清洁。在正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按照以下步骤燃烧：小火烘烤不到20分钟，中火烘烤不到20分钟，火烘烤不到20分钟，可以考虑在火灾燃烧时根据气体压力打开风扇。3.1.2，在非正常生产准备条件下，中间包在线烘焙时间必须小于40分钟，中间包火要烤20分钟，火要烤20分钟。3.1.3，安装上浆喷嘴后，应比内衬提前1小时以上烘焙，烘焙时间不能超过3小时。3.2钢坯干燥包烘焙：3.2.1，使用干中间包，中包在烘烤前要清洁干净，箱盖损坏应及时更换。在正常生产准备条件下，中间包烘焙时间2.5-3.5小时，按照以下步骤烘焙。小火烘焙不低于50分钟，中火烘焙不低于50分钟，火烘焙不低于50分钟，烘焙温度大于900 ，中品处于积热状态。3.2.2，在非正常生产准备条件下，中间包在线烘焙时间必须小于2小时，中火要烤60分钟，火灾要烤60分钟。四、控制基本流程参数：1、连铸钢水准备：1.1，上炼钢物种：必须遵守Q195-Q235、HRB400E等国家标准法规，流动性好，Mn/S必须大于15，Mn/Si不能小于2.5。1.2，钢水应该是脱氧良好，钢水的溶酸铝1.3，钢水必须吹N2处理，N2小时普通碳钢不到2分钟，低合金钢不到3分钟，品种钢工作点，氮气压力及流量无需徒手钢水，钢包液态渣面可以翻转。1.4，连铸炉水龙钢必须是同类钢，相邻高炉龙钢必须是 c 0.02%， Mn 0.15%， si 0.10%。2、钢水温度控制：2.1、1#、2#、3#机械钢水温度控制：上江情况氮后温度范围(c)Q195Q235，Q235HRB335、HRB400保温板连铸第一包1620-16351610-16251600-1615干材料封装连铸第一包1640-16551630-16451620-1635牵连包1600-16151590-16051580-15952.1.1，氮后温度范围：注：2包，5#机钢水氮注入后，温度按连铸炉二次温度上限调节。2.1.2，大袋注射温度范围：上江情况大袋子开放注入温度范围(c)Q195Q235，Q235HRB335、HRB400保温板连铸第一包1610-16301600-16201590-1610干材料封装连铸第一包1620-16401610-16301600-1620牵连包1580-16001570-15901560-1580注：连铸2包，5#机钢水大包开口温度由连铸二次温度上限控制。2.1.3，中间包温度范围：上江情况中间包温度范围(c)Q195Q235，Q235HRB335、HRB400中包温度用连铸启动1550-15701545-15651535-1555连铸第二，第三1540-15601535-15551525-1545连居路1530-15501525-15451515-1535液相线温度152515171505注：干燥包的包温度受上表控制，包的包温度受上表温度范围的中下限控制。2.3，说明：1)上表钢水氮后温度范围为正常生产条件(铸机状态正常，钢包红包，高炉后堵满足工艺程序要求，中间包烤好)的温度范围；干封装包温度为顶部表控制，板封装温度为顶部表温度范围的最小-最大控制。2)、正常情况下，冶炼炉长度根据上表范围控制上钢温度；如果出现黑色包、冷包情况，钢包准备组应通知调节室，将调度再次通知化妆(调节室应以情况为测试标准，将情况记录在电缆卡上)，高炉长度确认包状态后，应按20-30 的钢温度上升进行控制。(3)、大包或包钢水温度超过规定上限时，可以用同类清洁坯料切割头冷却，板坯切割头必须干净，没有油、内外孔。4)、上钢温度由三流钢、上限控制；在三个流动下浇注钢时，上腔的温度控制在10-20c以上。3、包级别控制：根据大包铸造工艺、钢水温度和相应的拉伸速度调整液面高度，1#机、2#机、3#机工作水平高度600-700mm，溢流钢水高度800mm；5#机操作液面高度为700-800mm，溢流钢水高度为900mm是。最小钢水液面深度必须小于400mm，静止液体液面深度必须小于150mm。包级别在更换包时必须控制在1#机、2#机、3#机500mm以上、5#机600mm以上。4、速度调节：池速度下拉列表控制：铸造航班号1#机器2#机器，3#机器5#机器横截面(mm2)120120、150150、180180120120、150150、180180、160220、160280150150起始拉伸速度(m/min)0.5-0.80.5-0.80.5-0.8正常拉伸速度(m/min)2.2-3.02.5-3.32.2-3.55、模具冷却水控制：模具冷却剂控制表横截面(mm2)1#、2#、3#机械冷却剂(m3/h)5#机械冷却(m3/h)180180125100150150120-135130-150160220130-145160280150-1606、2冷水控制：冷比水量控制为0.8-2.0l/kg。五、铸造工作1、大型包装工作：1.1、钢包座大包旋转台，包钢水铸造完成后，直到浇在钢包上(连铸第一包是匝顿顿顿顿)，并及时测量大包开口温度；1.2、安装液压缸，打开滑动喷嘴(开机时根据机长密码浇注)。如果钢包不能自行打开，确保滑动喷嘴打开，由船长或钢铁工人排出氧气；1.3、原则是不暴露钢水，及时在包上加盖。1.4，温度测量操作：零件：1、2流或3、4流之间距封装壁300mm的距离；插入深度：大约200mm温度测量时间：打开大包后5分钟，铸造大包二分之一时，以及铸造末期进行温度测量时，特殊情况下可以随时进行温度测量。1.5，采样操作：时间：钢包铸件取样约7分钟，15分钟，取两个样品。样品要求：不能有光滑表面、沙眼、空芯。1.6、大袋子的水柱未关闭或零件不能穿透钢铁时，迅速通知机长，根据船长的口令，将大袋子带到事故渣盘上。2、钢铁工人工作肿了：2.1，浇注前准备：2.1.1，浇注准备所需的工具和原料：杠杆、矿渣棒、氧气管、石棉、石棉绳、冷材料、保护渣、寝具、滑块等。2.2，导入操作：2.2.1、1#、2#、3#导入操作：2.2.1.1，主控制台将铸机工作状态选择开关旋转到“进”位置。2.2.1.2，拨出簧片销钉后，将工作台选择开关打成“套装”，簧片锭压力处于自动位置，信号灯指示有簧片锭条件后，将簧片按钮打成“传送”，开始簧片波音。2.2.1.3，redroad尾部发送到分离辊时停止redroad操作，并将redroad控制更改为“现场”位操作。2.2.1.4，在伊冷房内安装加强板挂钩和棉布，利用现场手持开关将锭头送入模具，深度约30毫米。2.2.1.5，发送簧片拉杆后，添加冷料。2.2.2，5#机器引线操作：2.2.2.1，将铸造机械运行状态选择开关打到“导入”位置，拉出校准台，将转换开关设置为“手动”。2.2.2，拨出簧片销后，抬起滚轮和分离辊，然后自动击打工作台选择开关，将簧片压力设为P1，确认簧片锭条件存在后开始簧片波音。2.2.1.3，锭尾送至分离辊时，锭自动停止工作，铸钢件在易冷室安装加强钩和棉织品，利用现场手持开关将锭头移至模具内约30mm深。2.2.1.4，发送钢锭杆后添加冷料。2.3，肿胀作业：2.3.1，浇注前将壶嘴开到模具上，前后成对，确保水口和模具对良好。2.3.2，钢包浇后，重炮的钢水达到一定的液面高度(一般为250mm左右)，大型包装孔温度测定后，温度适当，打开污泥，用氧气沸腾钢流；2.3.3，模具的钢水水平距上口250mm左右时开始拉钢，逐渐提高拉速。2.4，正常铸造作业：2.4.1，在正常铸造过程中，机长应根据重炮的温度通知连长控制重炮的液面。2.4.2，正常铸造工艺，模具水平必须稳定，开口流动注射模具水平由模具顶距控制为80 100mm，保护铸造由60-80mm控制。2.4.3在正常条件下应使用保护铸造，使用保护铸造时应执行以下操作点：2.4.3.1，长喷嘴运行前，请确保支架、挂钩、配重、矿渣、铲、氧枪和氧管就位。2.4.3.2，在托架上安装烤好的长喷嘴，适当降低模具的钢水水平，将长喷嘴的下半部分装入模具，然后将长喷嘴迅速固定在包下或滑块上，持续调整长喷嘴，确保长喷嘴和模具对。2.4.3.3，用氧枪烧完长球下半部的粘钢后，提高模具水平，将模具水平调节到60-80mm左右，控制到沉孔浸入深度80-100mm；2.4.3.4、为保证模具黑色水平运行，少加、勤加、按照均匀添加的原则添加渣；2.4.3.5，模具内钢水严重翻转或喷嘴壁发生铁现象时，更换喷嘴，长喷嘴操作与新长喷嘴操作相同，可能的话更换长喷嘴，长喷嘴更换应保持中间包温度为最大控制值，温度过低时不要使用铝碳排放口。2.4.3.6、过钢或拆解后，如果有时间，迅速卸下长喷嘴，以后直径铸造时间溢出钢，拆解后工作，如果摘到长喷嘴，就迅速布置凹槽；2.4.3.7，水压要注意水，特别是二次冷水的调整，防止板的弯曲、收缩和其他缺陷。2.4.3.8，滚轴工人应观察板质量，发现问题后应立即联系机长，防止放置板缺陷，并将杠杆等工具放置到位，防止板顶部位于滚轴边缘。2.5、铸造终止作业：铸造大包后，直到重炮的液体水平下降到400毫米左右，根据火焰切割，直到重炮停止为止，计划堵塞的流动，停止毛笔后，要及时挂在重炮上清理现场，准备下一笔。2.6，程序包更改操作：只有具备2.6.1、生产、工艺、设备等条件，才能快速变更中包。2.6.2，快速更换前准备：2.6.2.1，封装更换计划时，船长必须首先在高炉上接触钢水，快速变化的最后高炉温度比正常拉伸钢温度高5 10，第一钢水应根据连铸启动温度快速更换。2.6.2.2，预备中间包装要烤好，否则禁止快速交换。2.6.2.3、连接器(u型冷材料)、氧气管、堵锥、渣棒等工具应准备到位。2.6.2.4，机长应事先准备好电梯车辆、中队、大包及重炮的浇注人，由专人负责。2.6.2.5，重炮在眼前受阻，备用重炮打开到离使用中炮车最近的位置，缩短快速更换时间。2.6.3，快速时间要求：2.6.3.1，中包更换时间要求5分钟。2.6.3.2，中面膜更换时间长，机长可以根据情况进行遮眼停止处理。2.6.4，快速更换中包操作：2.6.4.1，停止大包后，大型陶匠应随时测量重炮液层高度，向机长报告，根据重炮液