机加车间设备安全操作规程

。机械加工车间设备安全操作规程一般规则第一条：下列工种必须遵守规定。第二条：工作前，班组应做好安全防范措施。第三条：工作前按要求穿戴好劳动保护用品。第四条：做好自我保护的同时，要注意周围人的安全。第五条：临时工作必须由两人以上进行，并指定专人负责安全工作。实现统一指挥。第六条：严禁酒后工作。在工作中，一个人应该专心工作。禁止打架、玩手机和做与工作无关的事情。电极生产线：1.工作前，检查设备(机床限位、液压系统、夹具等。)并在发现问题时禁止启动。每班生产前，设备应闲置10分钟。如无异常，应开始生产。生产过程中，应对车床的润滑进行检修。油窗和油杯是否缺油，应及时加油。2.工作前，首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否齐全可靠，电动葫芦是否无异常情况。只有在确认其可靠后，才能开始工作。起吊物品时要夹紧，并注意行人。3.更换工具时应切断电源，设备运行时不得测量产品。4、调试车床或正常操作时，严禁使用黑色手套或金属工具按压数控系统操作面板。5.使用砂轮进行刃磨时，应注意不要仅使用砂轮的一侧进行刃磨，这样会降低砂轮的使用寿命。6.根据各机床的要求，及时更换各部件的润滑油。7、下班前，要切断电源。8.每天擦拭车床20-30分钟，确保没有灰尘和油污。联合生产线：1、工作前检查设备，发现问题禁止启动。每班生产前，设备应闲置10分钟。如无异常，应开始生产。生产过程中，应对车床的润滑进行检修。油窗和油杯是否缺油，应及时加油。2.起吊接头材料前，首先检查钢丝绳、吊具和遥控器是否齐全可靠，检查电动葫芦是否无异常情况。只有在确认其可靠后，才能开始工作。起吊物品时要夹紧，并注意行人。3.更换工具时应切断电源，设备运行时不得测量产品。4、调试车床或正常操作时，严禁使用黑色手套或金属工具按压数控系统操作面板。5.使用砂轮进行刃磨时，应注意不要仅使用砂轮的一侧进行刃磨，这样会降低砂轮的使用寿命。6.根据各机床的要求，及时更换各部件的润滑油。7、下班前，要切断电源。8.每天擦拭车床20-30分钟，确保没有灰尘和油污。起重工人：1.工作前必须检查使用的起重机：检查线路位置是否灵敏，吊钩和钢丝绳是否安全可靠。2、使用吊钩时，必须检查钢丝卡子是否安全，吊钩橡胶管是否损坏。四、磨床安全技术规程1.操作人员应熟悉机床的性能、结构和使用。2、冷却乳化液液位达到高液位，并及时清理液体中的杂物，防止油泵堵塞。3.操作前戴上防护眼镜。4.开车前，仔细检查砂轮是否有裂纹、磨损等异常现象，操作是否灵活，护照和吸尘器是否齐全好用。5.在磨削过程中，避免砂轮旋转方向的相反一侧，禁止无关人员接近砂轮，防止砂轮破裂伤人。6、砂轮、砂轮外观、攻丝和轴孔检查，不符合要求的严禁使用，圆盘和砂轮之间要加垫料，夹紧应牢固、4.定期检查应在巡回的基础上进行，任何人不得随意离职。碳块线：1、工作前检查设备，发现问题禁止启动。每班生产前，设备应闲置10分钟。如无异常，应开始生产。生产过程中，应对车床的润滑进行检修。油窗和油杯是否缺油，应及时加油。2.吊装烘烤产品前，首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否齐全可靠，电动葫芦是否无异常情况。只有在确认其可靠后，才能开始工作。起吊物品时要夹紧，并注意行人。3.根据各机床的要求，及时更换各部件的润滑油。4、下班前，要切断电源。7.每天擦拭车床20-30分钟，确保没有灰尘和油污。维护工人：1、认真执行每日检查、每周检查制度，确保车间设备的正常运行。2.定期润滑和维护设备，确保设备的完好率。3、工作结束后要及时清点工具，清理现场。4、努力提高业务水平，提高专业技能。机械设备的润滑：设备名称润滑点换料周期润滑油奖励和惩罚起重机起重机减速器滚筒电动机轴承3个月3个月3个月齿轮油3#钙基润滑脂3#钙基润滑脂如发现有一处未标明，对相关责任人处以5元