避难层施工方案

避难层建设方案一、困难层项目概述：该项目的主要塔主要结构共72层，在26F、41F、55F设计了3个避难所，避难所层加强了吊杆桁架结构的结构。主楼周围共有16根钢管和核心管内共12根型钢柱，通过内部及外部钢管和型钢连接。最大钢结构的配置为8.7T。26F钢梁剖面大小：18GL1-1 500*1000、18GL1-2 500*1000、18GL3-1、18GL3-2、18GL3-3、18 GL 3-327F钢梁剖面大小：18GL2-1 500*800、18GL2-2 500*800、18GL3-1、8GL3-2、18GL3-3、18GL3-4二、建设过程钢柱预埋钢柱安装钢管柱和钢柱吊装安装钢梁焊接绑扎钢筋支撑模板浇筑混凝土三、分项建设3.1塔式起重机吊装分析施工现场有两座吊杆塔式起重机，分别由STL420和STL230组成，臂长在倾斜角度为15度的条件下可达47米。STL420最大分段吊索为7.6T最大吊索为32.9T；平面布局如下图所示。根据钢结构的深化图，最大的钢零件重量为8.7T。根据STL420塔式起重机起重性能表，塔式起重机臂长40米，可以满足吊装要求。3.2钢结构安装方法预埋柱脚：该项目开始在结构25层结构楼板下预埋柱脚的螺栓，并在核心筒内部钢柱的两个模型中均有8个1.测量线：首先基于原始轴控制点和标高控制点加密场轴和标高控制点，然后基于控制线发射的轴重新测量每个埋设零件的中心交叉线和至少两个标高控制点。插入埋地钢板和锚螺栓：根据试验释放的轴，将预埋的钢板和螺柱体整体定位，找到水平钢板的垂直和水平中心线，与测量位置的基线对齐，并使用料位计测量水平钢板的顶部高程，并使用钣金调整高程。将垂直钢管的定位线松开到水平钢板上，将水平钢板与垂直钢管牢牢焊接。浇混凝土时，为了防止埋设部件的位移和变形，应进行锚板和剪力墙钢筋焊接钢零件吊装3.在剪力墙暗柱内绑钢筋时，尽量避免锚板。水平方向的带或水平肋必须穿过锚板的上方或下方，以避开锚板。3.3钢柱安装南楼钢柱，钢管和h型钢柱，h型钢柱共8根，“10”钢柱共4根，周围钢管柱16根，其中8根是条形苏打理。使用420臂塔式起重机分层分段吊装。根据钢零件的重量和起重点情况，准备不同长度、不同尺寸的钢丝绳和卡环。准备梯子、电缆绳、套件和扳手等小工具。钢柱起重机安装在钢柱顶部，直接利用临时连接板。在每个线段末端的每个象限中设置四个临时连接板。1.钢柱安装顺序按照下列钢柱的方法，安装外部16根钢柱：核心筒根据钢柱分布，将钢柱安装分为四个角区域，每个角包含一个角柱和两个中心柱。钢柱安装从一个角推到另一个角，每个角在第一个角柱之后安装柱。为了确保结构的整体稳定性，如果两个相邻的钢柱就位，则必须及时安装连接这两个柱的支撑或钢桁架，支撑或钢桁架将使用临时连接梁。3.4钢筋工程3.4.1剪力墙柱箍筋：(1)与“10”梁柱的交点如下图所示。在钢腿的一侧，将打开直径为20mm150的孔，并插入内螺纹箍筋段。如下图所示，在岩柱内，12个直径为25的构造钢筋与型钢的柱脚一起被预埋。其中，型钢柱中的4根只能延伸到型钢(红色钢板)的底部钢筋板。其馀施工钢筋将延伸到钢腿底部，并与钢腿焊接。然后，在环形板中使用直径25的短钢点焊，根据环形板中现场环形板之间的实际距离在现场制作短钢筋，在现场点焊中完成，然后捆绑束带。剪力墙水平钢筋与钢梁重合的部分，参照下图所示的大构造。(2)连接到h型钢柱：钢架侧开了一个直径18mm的孔，内螺纹拉杆穿过该孔。3.4.2周围钢管钢桥柱施工(1)支柱箍筋在钢管的腿顶面通过直径为20mm150的孔，将钢腿范围内的支柱箍筋加工为两个箍筋，重叠钢腿后面的箍筋。挂钩分为两段，通过钢腿重叠。钢筋加工示例如下图所示。(2)柱的纵向钢筋，随着钢结构深化设计，在钢架上开放2个直径为38的孔，使上下的孔清晰可见，安装钢管柱后，用直螺纹连接的钢筋从上到下通过孔，与底部保留的柱脚连接。在与柱脚中间钢板的交点处，分离铁腿和底座，与铁腿焊接，在钢腿顶部重新焊接相同类型的钢筋，延伸到以前的腿底部，与苏打利焊接。(3)梁加固与钢牛腿节点处理通过钢板预留的孔，与钢板相交的混凝土梁、梁钢筋计算柱内部的计算锚固。如果梁钢筋从索达里节点排成多行，则钢筋将在梁柱的范围内排成一行，其馀钢筋将放置在梁柱的左侧和右侧。与钢柱平齐的梁钢筋焊接在加强板上(下图为橙色钢)3.4.3年报工程连接梁与钢梁重合的部分，斜亚伯取消。连续梁的箍筋将变更为5条腿的后缘，如下图所示。3.4.4梁与钢梁重合的部分在吊杆桁架中加工系杆，使其通过直分段拉杆钢梁，并与另一侧的系杆搭接。3.5模板由于梁与钢梁匹配的某些钢筋的特殊结构，必须在梁底部绑定挂钩，因此在完成钢筋绑带后，必须能够创建样板的分支。支持系统设计使用梁加固方法，在钢梁两侧的螺柱上焊接直径为14的螺柱，在水平方向焊接一个螺柱，使一个螺钉垂直对齐两个螺钉，如下图所示。支撑系统因为梁剖面较大(1000*1300、900*1300和1000*1100)，线荷载较大，所以需要这些大型轮廓的特殊支撑设计。3.6混凝土施工周围16个钢管柱中，8个要与钢梁连接的钢柱中央有加强板，内径小，卸料时要特别注意混凝土向下到钢柱底部振动。钢梁与混凝土梁匹配的部位要特别注意冲裁、振动压缩程度，管理者要注意振动泵及时泵，提高混凝土的流动性。4、安全保障措施4.1塔式起重机防倾措施(1)严禁超载吊装。(2)指挥要使用统一指挥信号，信号要清晰准确。起重机司机必须服从指挥。(3)禁止倾斜悬挂。斜挂会导致超载及钢丝绳脱落，可能发生绳索事故。此外，斜挂会使重物从地面落下后迅速晃动，从而撞向人或其他物体。(4)松紧带组件的吊索必须计算，所有起重工具必须定期检查，确认是否损坏，绑带方法必须正确牢固，以便吊挂中吊索断裂或在组件上滑动，起重机不会以失重状态倾斜。(5)不要提起未知的主要组件、设备。到达该项目的施工现场时，必须有所有大型部件的重量列表，并与该项目负责人的机器管理员通信，确保安全可靠地执行吊装。(6) 6级风的情况下，禁止吊装工作。4.2高空坠落预防措施(1)。工人们高空作业时，要正确使用安全带。安全带要挂在高处，在低处运行的安全带末端的钩子要挂在高处。(2)在高空使用杠杆时，人要站直。(。附近有脚手架或组装的构件，要用一只手抓住，用一只手操作。雪橇插入深度要适当，利用距离大要逐渐利用，不能急于求成。(3)工人需要在高空作业时，应尽可能设置临时工作台。控制台采用工具型，宽度为0.8 1.0m，临时用角夹板固定在柱子上部，安装位置小于1.0m1.2m，工人可以在上面校准和焊接八度。(4)爬得高的梯子要结实。使用时，必须用绳子固定在固定构件上。梯子和地面之间一般65 70度比较合适。(5)工人从脚下通过时，要思想集中，不要踏进头枕。(。(6)。安装有预留孔的地板或屋顶板时，要及时用木板盖住。(7)工人不能穿着结实的皮鞋在高空作业。4.3高空坠落预防措施(1)地面操作员必须戴安全帽。(2)高空作业师使用的工具、零件等必须放在随身携带的工具箱里，不要随便往下掉。(3)在高空切气或焊接时，为了防止火花迸发，应采取防火石棉、火盆等措施。(4)。地面工作人员应尽量不要停留或通过高空工作面的正下方，也不要停留或通过起重机吊臂或正在吊装的零件下方。(5)。安装构件后，应检查连接质量，仅当连接确实是安全可靠的边缘时，才能在松开或拆除挂钩时固定工具。(6)在吊装现场周围设置临时扶手，防止员工进入。4.4防止触电，气瓶爆炸措施(1)起重机移动到电线下面时，起重机司机要特别注意吊杆的最高点和电线的临时高度，必要时要安排专业人员指挥。(2)处理氧气罐时，必须采取防震措施，千万不要撞到地上。氧气瓶不能暴露在太阳下，也不能离火源更近。还防止机械油落入氧气瓶。(3)。焊机的电源长度不能超过5米，必须有高架。焊机的正常电压为交流电源操作时60 80v，应确保手柄质量不受损，如有断裂，应及时用胶带牢牢包扎。焊机的外壳必须接地。4.5其他安全措施(一