生产停线制度

选定的文档文档修订历史序列号版本号修订修订日期修订者制定：生效日期：2015年1月20日批准：生产部：质量部：生产(工程)部：1.目的：建立公司质量预警机制，监督生产全过程重大质量异常的及时处理，提高全体员工的质量意识。防患于未然，降低故障成本和浪费，避免重大质量事故。2.范围：适用于公司各车间生产过程中重大质量异常停工的管理。3.权力和责任：3.1生产部：1 .异常生产质量的及时反馈。质量部发布停线通知单，并悬挂包含批次信息的停止标志。停止生产并检查半成品/成品风险批次隔离后，应对质量进行确认。协助过程调查和分析不良生产操作，并实施相关改进措施。3.2质量部： A负责确认生产线的异常质量，确定异常停工/复工的时间，并开启停线通知单。B.生产线来料异常的确认和处理，并签发SCAR。跟踪并验证异常质量改进的效果。3.3过程：负责领导质量异常的原因分析，最终判定责任归属，并与责任部门共同制定临时处理方案计划。调整和改进工艺参数和生产操作指南，更新文件。3.4设备部协助过程确认设备是否异常，分析设备质量异常的根本原因，制定并实施设备质量异常的纠正措施。4.内容：4.1停线的时间和范围：不运行程序生产停工的时间停止线范围严重1所有网站当网站发现产品使用了错误的材料时此任务列表车站离线了。不2所有网站原材料/半成品/成品的检验总是有缺陷的。此任务列表车站离线了。8%3所有网站当材料混合时此任务列表车站离线了。不4固体焊接站当实心焊接方法错误时此任务列表机器停止运转不5所有网站单一流程故障率此任务列表车站离线了。5%6所有网站相同的任务清单和相同的现场，当3个过程清单被质量控制连续拒绝时此任务列表车站离线了。三次以及以上7所有网站生产材料(如任务清单/实体焊接示意图/物料清单)不完整或错误此任务列表车站离线了。不8所有网站不符合标准操作规程要求(在连续两周内，同一站同一问题发现5次停工进行整改)该站停止运行并进行整改同一问题连续两周5次9所有网站当顾客投诉的风险产品包括生产线过程中的产品时，有必要停止生产线并制定对策。受本产品影响的站点糟糕的硕士10所有网站当ORT可靠性试验中的失效灯比例异常高时该产品线处于离线状态。20%4.2根据异常单处理流程停止单台机器的生产线。4.3多台机器或任务单或生产线的停机按以下流程处理：4.3.1。当在生产或每个过程的质量控制中发现异常情况时，将发出CAR。如果异常情况符合上述生产线停止标准，质量QE将通知车间。现场进行异常确认，确认无误并由生产、工艺、设备和质量负责人签字确认后30分钟内打开停线通知单，立即停止生产线。备注1: 停线通知单会签只需质量异常相关责任部门负责人签字确认，无关部门不得签字。如果负责人因故不在公司，可由部门值班负责人会签。备注2:如发生重大质量事故，经质量部负责人或以上确认后，可通知生产线先停止生产线，然后再填写。停线通知单遵循会签流程。同时，质量部将反馈给相关人员4.3.2。停线通知单发出后，质量QE及以上人员应及时通知工艺分析异常情况。过程收到质量异常报告后，应在30分钟内到达异常发生的现场，了解情况，分析异常原因，确定异常改善的责任部门。4.3.3。过程应立即分析异常原因，并在一小时内共同确定过程质量的临时处理方案。相关责任改进部门应实施该计划。(改进措施必须具有很强的可行性、可操作性和可验证性，不能简单地填补强化员工质量意识等无效措施)。长期改进措施按停线通知单执行。4.3.4在异常改进过程中，质量部应确认改进情况和效果，并确认类似异常不再发生或缺陷率降至标准以内后，方可复线。4.3.5。如果质量部门人员确认改进措施无效，他们将返回工艺部门进行重新分析和改进。如果确认改进效果合格，质量部负责填写异常单处理流程改进效果评价栏中的评价结果，并通过质量评价主管签字确认后，送各部门主管会签确认，并通知生产线恢复生产。未经QE确认、改进效果评估及相关部门会签，生产部门不得擅自恢复生产。备注1:多行会签时，生产质量部部长可以在停线通知单多行的会签栏中进行会签