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文档简介

.,6S管理流程,.,整理(SEIRE):区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间”整顿(SEITON):合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识清扫(SEISO):彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。清洁(SEIKETSU):持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。素养(SHITSUKE):每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称为习惯）。安全(SAFETY):重视全员安全教育，所有的工作应建立在安全的前提下。,6S的定义,.,6S管理开展的步骤,建立6S活动小组,制定6S管理标准,开展6S培训与宣传,全面执行6S,6S评比,综合分析与改进,.,建立6S管理活动小组,组长xxxxxx,总干事,宣传与培训组,检查与评比组,推行组,标准组,生产区,办公区,辅助生产区,外围,停车场,岗亭,仓库,来料检验区,办公室,会议室,产线-2,产线-1,食堂,实验室,6S管理开展的步骤,.,制定6S管理标准,整理：,定义“必要”与“不必要”物品的标准制定“不要物品”的鉴定，回收，保管以及处置办法,6S管理开展的步骤,.,制定6S管理标准,整顿：,规范各类别标识，包含区域划线，区域标识，设备/工装标识，工具标识，架子标识，工作台，物品标识，办公用品等制定摆放方法,如，1.使用频率高的物品,放置在人员可伸手直接取放点；2.相同物品同一位置；3.物品摆放应遵循上轻下重；,例子：区域划线,6S管理开展的步骤,.,制定6S管理标准,清扫：,确定清扫对象，清扫频率，清扫方法，清扫标准，负责人,6S管理开展的步骤,.,制定6S管理标准,清洁：,制定定期检查制度制定评比方案-评比频率：每月-制定检查项扣分细节（如下图）-制定奖惩制度：大于90，为优秀，8090分为合格，小于80分为不合格。如连续两个月都为优秀者,奖励100元（或等值物品），如小于80分，部门负责人绩效扣分。,6S管理开展的步骤,.,制定6S管理标准,素养：,制定礼仪守则和员工行为规范员工6S知识，规章制度的培训计划,安全：,制定现场安全作业基准与制度制定安全事故应急预案规定员工安全着装要求,6S管理开展的步骤,.,开展6S培训与宣传,6S管理开展的步骤,.,全面执行6S,整理：,区域划分,建立必要物品清单,处理不必要物品,6S管理开展的步骤,.,全面执行6S,整顿：,确定物品放置场所,放置物品,进行标识,6S管理开展的步骤,.,全面执行6S,清扫：,区域责任划分,进行清扫并自检,整修在清扫中发现有问题的地方,查明问题源，从根本上解决问题,6S管理开展的步骤,.,全面执行6S,清洁：,落实前面3S工作,执行定期检查,主管随机检查，带动氛围,素养：,6S知识与规章制度等培训,推行6S精神提升活动,安全：,不定期检查,日常管理,落实规章制度,6S管理开展的步骤,.,6S评比及改进：,针对检查
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