钢筋施工方案

蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三 钢筋施工方案 蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三项目钢筋施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 2019年4月 编制单位： 四川瑞凯建设工程有限公司专项施工方案工程名称：蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三四川瑞凯建设工程有限公司 蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三 钢筋施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备3五、施工方法8六、质量标准及要求26七、注意事项28蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三 钢筋施工方案一、编制依据 1、蓝润置汇广场西区（一期）10-14#楼及地下室三工程施工图纸 2、设计交底、洽商变更 3、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 5、混凝土结构施工规范 GB50666-2011 6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造16G101-（13）；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8、建筑抗震设计规范GB50011-2011；9、建筑物抗震构造详图11G329-1；10、滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2013；11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；12、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；二、工程概况1、建筑概况本工程位于：四川省成都市天府新区华阳街道一心社区一组，清河社区六、七组，二江寺社区一组；建筑面积为210544.73。蓝润置汇广场西区（一期）10-14号楼、总平及地下室项目。该工程由5栋高层及商业酒店办公（22F27F）及附属低层裙房组成，多为二层地下室，局部（14#楼及地下室外缘）为一层地下室。2、结构类型概况主楼基础采用筏板基础（1300-1800mm厚），无上部结构的地下室基础采用独立柱基或墙下条基，均以稍密为基础持力层,地基承载力特征值fak=350kpa，该部分地下室设防水底板（400mm厚）。地下室底板及侧墙为超长大体积砼，在施工过程中应按大体积砼浇注程序及注意事项进行，调整好混凝土配合比，采用低热水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、防水剂等外加剂，加强振捣，对砼进行测温，采取措施保证内外温差25，浇后加强养护。 混凝土强度等级：基础垫层C15，侧壁及独立基础、筏板、抗水底板混凝土采用C30；相关混凝土抗渗等级详总说明。负二层地下室底板及其侧壁抗渗等级为P8;负一层地下室底板及其侧壁抗渗等级为P6;地下室顶板室外部分（含梁）抗渗等级为P6；消防水池及其侧壁抗渗等级为P6。单位工程名称物业类型结构形式基础形式地上层数地下层数建筑高度/m地下室车库框架独基+抗水板无2层-8.810号楼办公酒店框剪结构筏基3-24F2层89.1511号楼办公酒店框剪结构筏基3-23F2层98.7512号楼办公酒店框剪结构筏基3-22F2层94.5513号楼办公酒店框剪结构筏基3-27F2层92.1514号楼办公酒店框剪结构筏基3-27F1层94.75三、施工准备 1、技术准备 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好会审、洽商等变更手续。技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。 2、场地准备 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见附图结构阶段施工现场布置图。 现场设置搭设四个钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。3、材料准备 1）材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。 2）现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。 3） 基础底板采用40mm厚大理石垫块；外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作。 4 ）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。2、本工程拟投入人员：区域地下室主楼标准层备注人数1501003、 机具准备机具名称数量功率（KW）钢筋切断机10台5.5钢筋弯曲机10台5.5电焊机12台9直螺纹加工机5台4对焊机5台150无齿锯5台5钢筋调直机10台15 四、钢筋工程 1、 钢筋原材 本工程使用的钢筋规格主要有HPB300 (一级)、HRB400E(三级)、HRB500、HRB500E(四级)。钢筋技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2015要求,其强度标准值应具有95的保证率。 抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，纵向受力钢筋应采用抗震钢筋(带E标识的钢筋) ，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与屈服强标准值的比值不应大于1.30, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;HPB300钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于10%。 热轧光圆钢筋应符合GB1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合GB1499.2标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。 焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢； E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。 2、 钢筋保护层 3、钢筋原材取样 按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T，每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘），每一组试件均需由监理工程师见证即100%见证（详见试验与检验施工方案）。钢筋接头取样 1)取样规定: （1）工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 （2）现场检验按批进行检查和验收。 （3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个也按一批计。 （4）每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向拉伸试验。 （5）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，每1000个为一验收批。2)取样数量钢筋接头按每层、每段分别进行取样，即每层、每段按不同规格和批量分别截取。取样组数按实际发生为准（详见试验与检验施工方案），每一组试件均需由监理工程师见证即100%见证。4、钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接 (1)钢筋直径d12mm时，采用搭接连接；钢筋直径12d25mm时,采用焊接连接(竖向钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径25mm时，采用直螺纹套筒连接。 （2）受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密区)不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用级机械接头。 （3）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率： a搭接、焊接接头面积百分率不应大于50;接头位置应符合标准图集、本总说明相关条文要求；b机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,级接头不应大于50% , 级接头不应大于25%,级接头可不受接头百分率限制；位于框架梁端、柱端箍筋加密区的级机械接头，接头百分率不应大于50%。 c直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。 (4).在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。 (5).纵向受力钢筋的连接部位要求： a楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中13范围内连接；下部纵筋尽量锚固在支座内，或在跨中13范围之外弯矩较小处连接，大于等于25为丝接，其余为搭接。 b地下室底板和相应的基础梁如果按倒置板、倒置梁要求，除特别注明外，上部钢筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋在跨中1/3范围之内连接，否则应根据实际情况确定。4.4 纵向受拉钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照 16G101-1执行。 （6）、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，除满足锚固长度要求外，尚应符合以下要求： a.基础高度h1400时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折(15d且150)； b.基础高度h1400时，柱、剪力墙暗柱(端柱、短肢剪力墙)的角部钢筋、圆形柱1/4纵筋(且不少于4根)伸至基础底面且水平弯折150；当墙、柱的角筋间距大于1.0m时应增加伸至基础底面的纵筋根数,使伸至基础底面的纵筋间距不大于1.0m。c地下室外墙的外侧钢筋，应全部伸到基础底部，且水平弯折150；d筏板基础时，四周边的剪力墙、柱的外侧纵筋应全部伸至基础底面，且向内侧水平弯折15d;e抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折150； （7）除上述要求外，墙、柱钢筋锚固长度满足 即可：LaE A、柱、暗柱在承台或基础内设置三道纵筋的稳定箍筋。 B、筏板基础端部封边按16G101-3第93页(a) U形筋构造封边方式，侧面构造钢筋取C10200x200。五、施工方法5.1钢筋加工5.1.1一般要求： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.1.2工艺流程：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.1.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查：1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。2）盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 3）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 （2)力学性能检查 1)热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 2)对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。 3)本工程地下二层为三级抗震，其它为二级抗震，按照设计要求，对于框架纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 4)见证试验的数量为100%见证。5.2.4 钢筋加工 (1)调直机调直 1)钢筋应平直，无局部曲折。 2)采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。 (2)切断 1)钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 2)钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 3)凡需进行直螺纹连接的钢筋以及制作定位作用使用的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。 4)钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 (3)弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。C级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，度弯钩平直段长度10d，且大于75mm。 箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图示： 钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。 (4)定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。 1)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。 2)马凳筋的加工：板厚大于等于150时按照下图施工。 3）柱定位筋的加工现场加工的马镫筋主要用于抗水板以及板厚大于等于150的板中，按照间距1000m并梅花形布置。 成品马镫主要用于薄板中，高度按不同的板厚考虑减掉保护层厚的高度有60060、60070、60080、60090、600100、600120、60060、600130等规格。本工程采用横筋A5.5、腿直径A3.9共5只腿的优质成品马镫。 在板中布置方式为：a. 板钢筋为双层双向布筋时，马镫按照1m的间距成排连续布置；放布料机的位置：电梯前室现场制作用C12长度1000，高度根据板厚来确定。b. 板钢筋为单层布筋支座处加负筋时，马镫按照距梁侧边30cm布置一排、距负筋端头10cm处布置一排的方式共计连续布置两排。 (5)直螺纹钢筋丝头加工： 钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 1)钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。 2)两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。 3)直螺纹套丝长度分别钢筋直径1820222528套丝长度(mm) 25273032354)未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎 (1)工艺流程： 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收。 (2)施工要点： 1)根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。2)钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下长向筋在上，上层铁为长向筋在下短向筋在上。有加筋时用C25长300800钢筋条做上下层钢筋排距。 3)弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。 4)底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用水泥浆垫块800mm间距梅花型放置。5)在下层钢筋上沿短方向按间距1m成排布置加工马镫，筏板基础内采用钢筋焊接支撑架体系。斜撑系统布置在筏板基础如下图： 6)在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。 7)底板钢筋绑扎好后，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎 (1) 墙体钢筋工艺流程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 (2)施工要点： 1)柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 2)根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 3)箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。 4)箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。 5)剪力墙中直径20mm的钢筋采用机械连接（35d且不小于500mm），接头示意如下图： 6)剪力墙中直径14d25的竖向墙体分布钢筋采用焊接（电渣压力焊） 7)剪力墙中直径14的竖向墙体分布钢筋采用绑扎搭接（35d且不小于500mm），接头示意如下图：8)剪力墙中直径14的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：剪力墙暗柱主筋绑扎搭接接头示意如下图： 9)当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按不大于100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径取最小值）加密，保证箍筋间距均匀。 10)暗柱定位筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。 11)暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。 12)起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。 13)墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 14)竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格，按1200mm间距布置，设置梯格筋处不设竖筋，梯格筋上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个。 15)在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。焊接怎么要求 16)墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙体采用双F卡控制保护层，绑扎在水平筋外侧，间距1000mm，梅花形布置。 17)墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 18)当采用砂浆保护层时，用火烧丝将其和水平钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。 19)墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600或采用双F卡替代拉筋。 20)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。 21)门窗洞口处设置暗柱定位支架。 22)剪力墙上长边小于300的洞，4C14按下图加筋： 23)剪力墙上长边大于300而小于1000的洞，8C14按下图加筋： 24)剪力墙上洞口连梁及暗柱： 25)丁字墙墙体水平筋构造 26)拐角墙墙体水平筋构造 27)剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造 28)暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 29)所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。 30)简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座中心线及锚固示意图：5.4.3柱钢筋绑扎 (1)框架柱工艺流程： (2)基础梁钢筋绑扎工艺流程： (3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。 （4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘 50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。 （5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于 30 mm 或 1.5 倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm 或钢筋直径。 （6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.4.4 顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线摆放底铁下层钢筋摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎 水电土建预留、预埋摆放马凳上铁绑扎底铁垫块搭设马道、清理吹扫干净 隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。 (2)施工要点： 1)清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 2)楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 3)管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。 4)楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 5)板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 6)楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 7)板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 8)板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。 9)板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。 10)浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。11）地下室顶板筋马登设置如下图：5.4.5 楼梯钢筋绑扎 (1)工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋 (2)施工要点：1)在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.4.6直螺纹钢筋施工 (1)工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 (2)施工要点：1)水平纵筋直径25和竖向纵筋直径25的钢筋采用直螺纹连接，本工程采用级接头，部分重要构件节点采用级接头。2)直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过2丝。 3)基础底板钢筋接头上铁在支座附近1/3板跨范围内，下铁在跨中1/3板跨范围内。梁钢筋的接头上铁在跨中1/3梁跨范围内，下铁在支座附近1/3梁跨范围内。 4)直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊10d进行补强。5.4.7柱钢筋焊接 (1)工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 电渣压力焊 作标记 施工检验 (2)施工要点： 1)直径14及以上的主筋采用电渣压力焊，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。 2)电渣压力焊连接前,在距端头5cm处划线,连接的两钢筋端面应处于电渣压力焊的中间位置。 3)基础底板钢筋接头上铁在支座附近1/3板跨范围内，下铁在跨中1/3板跨范围内。梁钢筋的接头上铁在跨中1/3梁跨范围内，下铁在支座附近1/3梁跨范围内。 4)电渣压力焊完成后并取样试验。5.4.8水平钢筋焊接本工程水平钢筋连接中梁的钢筋部分采用闪光对焊焊接连接。（1）闪光对焊工艺：水平钢筋直径14mm时，采用预热式闪光对焊接长。采用闪光预热闪光焊时，焊机容量为150kVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热流量应为12mm。预热次数为12次，每次预热时间为1.53S，间歇时间应为35S，顶锻留量为46mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光预热。（2）闪光焊工艺流程准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。（3）闪光对焊接头验收标准： 1）接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和金属毛刺；2）接头处钢筋表面应没有横向裂纹；3）与电极接触处的钢筋表面，对于IIII级钢筋应无明显烧伤，对于IV级钢筋应没有烧伤；负温闪光对焊时，对于IIIV级钢筋，均不得有烧伤；4）接头处如发生弯折，其角度不得大于3；5）接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5.4.9其他钢筋绑扎(1)根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求 。(2)在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净。(3)新旧混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。 （4）后浇带节点图：5.4.10钢筋工程验收 (1)为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。 (2)各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。六、质量标准及要求6.1 质量目标6.1.1质量方针：打造时代精品，铸就百年基业。6.1.2质量目标：整体工程“合格”。6.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准 6.2要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6.3钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.4在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.5混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.6制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.7在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完