第三讲焊工理论培训(各种焊接方法介绍).ppt

一次焊工的理论训练，第三次焊接方法介绍了电弧焊CO2气保护焊条电弧焊埋弧焊，连接技术的概要，通过机械、物理和化学方法、冶金方式，将多个零件连接成一个一体，保持相互位置的技术方法机械连接可拆卸的连接/不可拆卸的连接物理化学方法钎焊粘结冶金方式：焊接，常见的连接方法，机械连接-可拆卸的连接机械连接-不可拆卸的连接，物理化学方法-钎焊，物理化学方法-粘结，现代焊接生产中广泛应用的方法几乎在19世纪末、20世纪初发展起来。 特别是电子工业技术迅速发展，促进了现代焊接工业的飞跃进步。 由各种焊接方法和金属切削加工、冲压加工、铸造、热处理等其他金属加工方法构成的金属加工技术是现代所有的机械制造工业，其中包括船、飞机、宇宙、石油化学工业、电子等工业的基本生产技术。 如果现代焊接方法没有发展，就可以毫不夸张地说没有现代工业技术的今天。 一个国家焊接技术的发展水平也是工业和科学技术现代化的一个标志。 焊接方法的发展和在现代工业中的作用，焊接发展史，俄罗斯人贝纳多斯在1.1885年发明了碳弧焊，可以看作是电弧作为工业热源应用的开始。 2 .电弧焊真正应用于工业是在1892年发现金属极电弧之后。 3 .电阻焊是由美国人在1886年发明的，其大规模工业应用也与电弧焊几乎是同时代的。 4.1930年以前，焊接在机械制造工业中的作用还很小。 当时，造船、锅炉、飞机等制造工业基本上使用铆接方法。 迄今为止，发展为20种以上的基本焊接方法，包含各种各样的派生方法的话，会变得更多。 由此可见，从电弧焊和电阻焊的大量应用到现代焊接方法，还有半个多世纪的历史。 80年代还进行了宇宙焊接试验。 随着工业和科学技术的发展，焊接也一定会有新的发展。 焊接概要，1，焊接是指： GB337594 焊接术语中指出：“焊接是加热和加压，或者并用两者，不填充或填充材料，而结合工件的方法”。 2、焊接方法的分类：通常将焊接方法分为熔焊、压力焊接、钎焊几类。 焊接：局部加热要焊接的工件使其熔化，凝结后形成焊接连接部件的加工方法。 包括电弧焊、气体焊接、电渣焊接、电子束焊接、激光焊接等。 压力焊接：焊接过程中必须施加压力，可以加热也可以不加热的焊接。 其加热的主要目的是使金属软化，通过施加压力使金属塑性变形，使原子接近相互紧紧吸引的距离，与焊接时的加热本质上不同。 包括电阻焊接、摩擦焊接、超声波焊接、冷压焊、爆炸焊接、扩散焊接、磁力焊接。 钎焊：将熔点比母材低的钎料加热到熔融为止，加热温度比母材的熔点低，用熔融的钎料填充焊接线，润湿母材，与母材相互扩散而一体化的焊接方法。 钎焊有硬钎焊和硬钎焊两种。 1、钎焊加热温度大于450度，抗拉强度大于200MPa，常用银基、铜基钎料，工作压力大，环境温度高时，适用于焊接硬质合金字节、地质钻头。 2、焊接加热温度小于450度，拉伸强度小于70MPa，适用于应力小、工作温度低的环境。例如，电路的焊接，一些典型的设备，电阻点焊机的超声波焊机，我厂使用的主要焊接方法：电弧焊(GTAW)CO2气体保护焊接(GMAW )埋弧焊(SAW )电弧焊(SMAW )，电焊机的组成BX3-300型电弧焊变压器，电弧焊，电弧焊(ElectricArc )燃烧母材(BaseMetal )和棒(CoveredElectrod )熔滴的产生和过渡熔池(FusedBath )的形成、停留和结晶药皮(Coating ) 熔池和熔渣凝固，形成焊接和熔渣壳。 电弧的物理基础及其结构，电弧不是一般的燃烧现象，实际上电弧是在一定条件下电荷在两电极间通过气体的导电过程，或气体放电现象。 利用这种气体放电过程，电能被转换成热能、机械能和光能。 焊接时主要利用热能和机械能实现焊接金属的目的。 焊接电弧，焊接电弧产生焊接电弧的结构阴极区NegativePolarityZone :电子供给区。 电弧热的36%阳极区AnodeRegion :受到电子冲击的地区。 电弧热的43%弧柱区ArcColume :电弧热的21%左右。 焊接电弧点火过程、电弧拉丝过程的示意图、焊接weldbead的形成、在焊接接头截面上测得的焊接金属区域，即焊接表面和焊接线包围的区域。 结晶过程的特点：冷却速度快、过热、在运动状态下结晶，非均质核偏析一次结晶二次结晶从熔池底部的许多晶粒向垂直底部向中心生长，呈树突状。 组织：铸造组织，粗大柱状晶，以外加气体为电弧介质，简称电弧和保护焊接区的电弧焊，气体保护焊接。 (1)电弧焊(1)定义：氩弧焊是将氩气作为保护气体使用的气体保护焊接。 (2)特征： a、焊料不易氧化的b .操作容易，全位置自动化容易c .焊接热影响部小，焊接物不易变形d .焊接致密，成形美丽e，焊接成本高。 (3)应用：主要焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。 为了防止气流破坏环，电弧焊只能在室内进行。 手动钨极电弧焊为了在焊接时保护焊接不受空气的影响，经常并用气体和炉渣来保护。 单独使用外置气体保护电弧和焊接，作为电弧介质的电弧焊，被称为气体保护电弧焊。 电弧焊是以氩气为保护气体的气体保护焊接方法。 在电弧焊接的应用中，根据采用的电极类型，可分为非熔化极电弧焊接和熔化极电弧焊接两种。 非熔极电弧焊又称为钨极电弧焊，是常用的气体保护焊接方法。 焊接过程中的钨极电弧焊又称为钨极惰性气体保护焊接，是一种使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体-氩气为保护气体的气体保护焊接方法。 钨棒电极仅因导电作用而不熔融，通电时钨极和工件之间会产生电弧。 焊接过程中可以填充填充焊丝，也可以不填充填充。 填充电线时，请从钨极的前方填充电线。 钨极电弧焊分为手动焊接和自动焊接两种，手动钨极电弧焊的应用很广泛。电弧焊接设备和图解、钨极电弧焊接的特征钨极电弧焊接的优点是，由于焊接得到很好的保护，焊接金属的纯度高，性能好，焊接时加热集中，因此，焊接物的变形小，电弧的稳定性好，即使是小电流(10A )。 此外，焊接工艺容易机械化和自动化。 缺点是氩气高，焊接前对焊接物的清扫要求严格。 同时，由于钨极的通电能力有限，焊接深度仅适合焊接薄板(6mm )和极薄板。 不能采用常用的短路电弧法，必须采用特殊的非接触电弧方式，以防止钨极异常烧损，不产生焊道夹钨的缺陷。 电弧焊接主要用于焊接不锈钢和其他合金钢.此外，还可以无焊接地焊接铝、铝合金、镁合金、薄壁产品。 埋弧焊，埋弧焊工艺的示意图图1-焊接物2-焊剂3-焊剂导管4-焊丝5-滚子6-导电喷嘴7-渣壳8-焊丝，埋弧焊的演示，埋弧焊时的焊丝的形成2-焊剂3-焊剂； 4-液态金属； 5-液态焊剂； 6-焊接7-熔渣，埋弧焊的焊接过程埋弧焊的形成过程示意图1-焊剂2-焊丝3-电弧4-熔池金属5-熔渣6-焊丝7-焊丝8-熔渣壳MZ1-1000型埋弧焊机1-减速电流计5-按钮6-调节手柄7-焊剂铲斗8-按钮9-减速机构10-导电喷嘴11-前车轮1