风电叶片通用维修作业指导书

文件编号：XXXX通用维护作业指导书(试用版)受控状态：版本号：发行号：准备日期：会签：日期：日期：文件分发审批表编号：WPB-MS-P01-R01编号：文件名一般维护工作说明附加1版本A/0文件记录号ZD。G/WPB/-复制份数1Attn审批部门质量部门批准人日期，登记序列号部门复制份数分配系数收件人是谁时间评论第一章第一章概述1.1适用范围XXXX风力发电机叶片有限公司(以下简称“XXXX”)有八个制造分公司。由于不同工厂的叶片制造水平、质量控制方法和区域环境不同，生产的叶片质量参差不齐，维修方案也多种多样。同时，早期相关质量控制文件的维护大纲存在一定的缺陷。为统一内部和售后叶片维修方案，规范不合格叶片的维修操作，特制定本维修操作规程。本作业指导书适用于XXXX有限公司内外叶片质量缺陷的维修作业指导书1.2内容介绍通用维护作业指导书分为两部分。第一部分是一般维修技术和典型缺陷维修方案，主要包括真空填充技术、手糊袋压制技术、手糊技术、芯材(轻木、聚氯乙烯)缺陷维修方案、蒙皮开启天窗维修方案、胶粘剂缺胶维修方案、皱纹维修方案、预埋叶片根部空腔维修方案、避雷线不足检修方案。第二部分是针对叶片通用验收标准的质量缺陷分别制定维修计划，主要包括五章：腹板质量缺陷、主梁质量缺陷、蒙皮和粘接质量缺陷、叶片外观和零件质量缺陷、避雷线连接质量缺陷。1.3相关说明一般维护工作说明用于指导一般相关缺陷的维护计划。各子公司需要灵活实施相关质量缺陷的维护计划。各种因素，如不同的叶片轮廓、缺陷位置、操作现场环境等。将影响特定维护计划的发布和实施。要求各子公司工艺设备部和市场服务部具备技术能力的技术人员发布详细的实施维护计划。遇到困难时，各子公司的市场服务部和质量部可以向总部质量部提交办公自动化流程的相关信息，由总部质量部组织相关人员进行审核并发布维护计划。有关详细流程，请参见发布的文档NCR处置管理办法。1.4补充规定1.质量缺陷(如重量、重心、扭转角、预弯曲、玻璃化转变温度等)的任何修复计划。)相关的技术文件，但本说明书中未涉及的，应提交给XXXX总部质量部NCR评审小组对修理计划进行评审。2.脱模后的叶片产品在出厂运输和吊装过程中，因不可抗拒的外力、人为因素等原因造成叶片损坏的质量问题，应根据接收标准中的相关内容确定，并根据相应接收标准对应的维修作业指导书编制维修计划。如果有未涵盖的质量缺陷和与缺陷相对应的维修作业指导书，应提交给XXXX总部质量部NCR评审小组对缺陷和维修计划进行评审。3.本说明书中不能明确引用的任何缺陷修复计划应提交给XXXX总部质量部NCR评审小组进行缺陷修复计划的评审。4.备注中的相关内容需要根据实际情况进行确认。本说明书中仅给出了简单的维护思路，以供参考。各子公司可根据缺陷的具体位置和严重程度制定详细的维修计划，并提交给XXXX总部质量部NCR评审小组进行缺陷和维修计划的评审。5.XXXX总部质量部NCR评审小组负责根据实际情况定期补充和修订本维修作业指导书。荣誉勋爵本章内容主要是一般维修技术和典型缺陷维修方案，主要包括真空充填技术、手糊袋压制技术、手糊技术、蒙皮开启天窗维修方案、挂叶片腹板缺胶维修方案和避雷线接入不足维修方案。(a)一般缺陷修复计划2 .1一般维护要求对于缺陷修复，遵循以下三个要素：1)维护方案易于操作，实施过程有效可靠。2)修复完成后，原结构的重量和扭矩偏差不得超过公差范围，外观不得改变。3)维护完成后，叶片可以在要求的使用寿命内正常运行。2.1.1缺陷维护的一般要求2.1.1.1的环境状况工厂：在缺陷修复过程中，要求现场运行环境温度大于16，环境湿度小于80%。维护工作应在车间和其他合格的地方进行。现场应干净、干燥、通风良好。厂外：缺陷修复过程中，要求环境温度大于16，环境湿度小于80%。如果环境温度不符合要求，应在接近要求的条件下进行维护：如果温度较低，建造一个封闭的小空间，并加热到符合要求；如果环境温度高，应考虑树脂和粘合剂的适用期。禁止在雨雪天气(高湿度)、大风天气(风速 8m/s)或其他恶劣天气条件下使用。主要原材料用于维护的原材料应与叶片生产过程中使用的原材料一致。所用原材料应确保表面清洁卫生，无油污、灰尘、异物和其他污染。2.1.3操作员要求(1)参与缺陷修复的人员必须经过培训后持证上岗。现场作业时，要求相关人员佩戴防毒面具、橡胶手套等劳动保护用品。(2)负责缺陷修复的人员(岗位负责人)必须进行相关的工艺培训，考试合格后方可上岗。(3)缺陷修复负责人(岗位负责人)具有实际操作技能，特别是对产品结构、材料性能、胶含量控制、补强材料的切割和铺设、产品厚度的均匀性以及影响产品质量的各种因素有比较全面的了解。(4)负责缺陷修复的人员(工作负责人)应严格按照修复计划进行修复。(5)检验员负责记录和监控维修过程，验证维修质量。2.1.4缺陷磨削2.1.4.1准备好了抛光缺陷便于进一步检查缺陷。抛光缺陷前，应制定详细的检查计划，以防止检查过程导致的缺陷进一步扩大。抛光缺陷前，清理缺陷区域并保持清洁干燥。2.1.4.2对砂光交错层的要求抛光缺陷区域时，如无特殊说明，应按表1要求抛光所有层，抛光区域过渡平滑，无明显不平整。每层抛光轴向长度和弦长的实际计算方法是：缺陷所在区域织物单层厚度的抛光比。例如，UD1200的轴向抛光长度为0.8毫米(单层灌注厚度)100(抛光比1:100)80毫米，弦向抛光宽度为0.8毫米(单层灌注厚度)5(抛光比1:5) 4毫米。单层织物灌注和手糊厚度详情见表2。表1缺陷区域打磨缺陷层的要求原纤维织物的类型叶片轴向叶片弦向主梁单向织物(0)1:1001:5后缘梁的单向织物(0)1:100双轴织物(45)1:501:50三轴织物(0/45)四轴织物(0/90/45)在抛光过程中，不合格的底部被抛光成规则的形状(矩形或正方形)，以便铺设玻璃纤维布。图1示出了UD损伤抛光的示意图。表2纤维织物单层厚度织物类型织物规格灌注周一图1 UD损伤抛光示意图如果缺陷区域靠近产品边缘，如蒙皮切割边缘、大梁边缘、腹板翻边、胶角翻边等区域，交错层打磨至边缘。如果缺陷区域覆盖了产品层的开始和结束位置，例如叶片根部层、主梁和尾缘梁的开始和结束位置，缺陷区域将被抛光到相应层的远端，抛光交错层将不会如表1所示，而是按照标准操作程序要求的每一层的具体位置。如果缺陷区域的层数太多，应根据表1中交错层的抛光要求，超出实际产品的长度和宽度，并应遵循以下交错层的抛光要求，详见表3:表3缺陷区域交错层的打磨要求原纤维织物的类型叶片长度方向叶片弦向主梁单向织物(0)1:1001:2后缘梁的单向织物(0)1:100双轴织物(45)1:201:20三轴织物(0/45)四轴织物(0/90/45)维护和摊铺公差应根据以下公差进行：叶片长度方向20毫米；叶片弦长方向为20毫米。2.1.4.3的清洁要求必须确保待修复的表面粗糙、干净且无灰尘和异物。在铺设涂层之前，将脱脂纱布浸入丙酮或其他合适的清洁剂中，以擦拭待修复区域的表面，在完全挥发之前，不要进行下一步操作。2.1.5编程确认缺陷可以修复后，按照抛光错层的要求对缺陷区域进行抛光，并根据抛光后的情况制定详细的维修计划。维护计划至少应包括但不限于以下内容：(开发维护计划模板)(1)维护计划明确描述维护区域的详细尺寸；(二)所需主要原材料的规格、型号、规格和数量，如玻璃纤维织物的规格、树脂或粘合剂的品牌和比例等。(3)维护思路：简单的维护流程和关键步骤等。(4)固化过程。如果过程中需要更改计划，任何更改必须事先得到工艺装备部的批准，并如实记录更改的内容。修理结果应由质量管理部门签字确认合格后，方可更改顺序。2.1.6固化要求养护层应满足养护要求。维护完成后，对有玻璃化转变温度要求的区域进行加热和固化，直到达到叶片设计要求的玻璃化转变温度，如下表4所示。对于出厂维护，如果Tg测试不符合条件，则可通过测试硬度间接判断固化条件。其中，至少5个测试点被随机选择用于维护区域，并由肖氏硬度测试仪进行测试。肖氏硬度 70HD判定为合格固化。表4玻璃化转变温度测试要求试验项目检测方法检验标准玻璃纤维增强塑料材料国防与航天中心Tg70粘着剂国防与航天中心Tg65维护区域表面肖氏硬度测试仪肖氏硬度 70HD2.1.7信息记录(1)所有维护数据应及时归档，便于追溯。(2)B1级及以上维护，每一步完成后需要确认合格后方可进行下一步，必须拍照保留证据。(3)厂外返修的不合格品至少应包括检验报告、维修报告和质量确认记录。(4)当顾客或业主要求时，质量部应在审查维修质量后签发维修证书。2.2真空浇注过程维护计划真空灌注技术适用于维修面积大、层数多、对产品外观影响大、关键部件缺陷多、影响合模和粘接界面的区域多的结构维修或补偿维修。具体要求如下：(1)大面积、大层数的判定标准原则上以质量检验验收标准中B1级及以上相关规定的要求为依据。(2)影响产品的外观，主要是指产品外观的平整度，翼型有较大的影响，如果采用其他工艺不能休息填充辅料主要使用：钢丝螺旋管、橡胶吸收毡、导流网、聚氯乙烯角/管、橡胶桶、PPR管、三通/阀门、脱模布、多孔膜和真空膜。2.2.2维护流程图2真空灌装过程维护流程2.2.3主要工艺程序2.2.3.1打磨和铺设(选项1)磨掉n层，铺上n层相应规格的玻璃纤维织物。n 1层和n 1层的纤维织物类型相同。纤维织物的面积应根据不合格区域的面积和交错层的要求来确定。纤维织物的铺设顺序应根据交错的层数从大到小或从小到大排列。最后一层应覆盖整个研磨面50 mm。维护和铺设示意图如图3和图4所示。图3敷设图(从大到小)图4敷设图(从小到大)2.2.3.2跑道的铺设根据维修计划中的具体辅助材料和流道布置说明，铺设真空胶带、脱模布、多孔膜、橡胶吸收毡导流网，并至少涂覆两层真空膜。铺设辅助材料时，可参考以下原则：(1)真空胶带应尽可能远离最外层纤维布层100 mm以上。(2)原则上，多孔膜仅铺设在导流网铺设区域的下方，末端距离导流网20-30毫米，多孔膜的搭接宽度小于等于20毫米(3)橡胶吸毡用作空气引导通道，并尽可能地放置在流动通道的相对侧，而不与布层接触，并连接到空气吸入口。布层通过吸胶毛毡条与吸胶毛毡通道连接，吸胶毛毡条之间的距离约为0.5-1m，吸胶毛毡条均匀分布。(4)导流网应铺设在距离铺砌层周边约10020毫米处。如果是为了维护后缘梁，由于宽度的限制，弦长方向与铺装层端点之间的距离应适当减小，但最小距离应30毫米.(5)流道布置，在轴向，100mm处距层的起点和终点，注胶中心放置。原则上，如果维护区域的宽度需要在弦长方向小于