《钻孔桩施工》PPT课件

为防止桩基施工中出现窜槽现象，在灌注桩基混凝土初凝前，桩基1.5m范围内不得施工相邻桩基。根据具体的设计情况，桥墩基础的多个工作面同时施工。同一墩基础中的桩基分两步打孔。首先进行桩基的斜边或跳脱施工。浇筑桩基混凝土，待混凝土最终凝固后进行剩余桩基施工。钻孔桩施工现场平面图、钻孔桩的定义和分类。1 .钻孔桩是指通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，放置钢筋笼并向桩内灌注混凝土而制成的桩。2.根据成桩工艺，钻孔灌注桩可分为：干作业钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩：泥浆护壁法钻孔灌注桩，施工工艺：施工准备测量放线设备就位安装套管安装钻机泥浆准备钻孔制作钢筋笼岩心检查清孔检孔移动机器悬挂钢筋笼悬挂导管灌注水下混凝土拉套管桩检测。主要施工程序，施工准备，1。施工场地的准备：钻孔灌注桩施工前应平整场地，保证施工场地道路畅通。2.混凝土的组织和供应：钻孔桩应使用水下混凝土，施工前应进行混凝土试配。钻孔灌注桩后应立即浇筑混凝土，以减少塌孔的可能性。3 .机械设备的配合：旋挖钻机还应配备辅助机械设备，如起重机和打桩机。4 .正式实施前，应进行试钻，以确定本工程钻孔灌注桩的施工工艺。5、施工前，应根据地质勘探报告和施工图，绘制钻孔灌注桩柱状图，以控制施工顺序和控制施工中的刚度角。在恢复线形的基础上，根据监理工程师和业主认可的导线点和水准点的成果，利用全站仪准确放样基桩位置，并在基桩中心钉一根桩(桩中心有小钉子)作为标志。桩标应妥善保管。如果发现它损坏、移位或丢失，必须重新进行放样。测量沉桩，埋设保护套管，保护套管的功能：固定桩位，引导钻头，堵塞地下水，保护孔口不坍塌，增加孔内水位，增加孔壁静水压，防止坍塌。套管要求：套管为整体钢，壁厚8毫米，高3米，内径120厘米。为了增加壳体的刚性并防止翻转过程中的变形，在壳体的上部开口和中部外侧焊接有加强肋。由于钻孔灌注桩整体位于扎龙湿地，地下水位较高，施工前应使用水准仪测量原地面标高和地下水位高度。埋设护筒时，护筒顶端高出地下水位2.0m，以增加孔内水头压力。护筒埋设：护筒埋设前，场地应平整、抬高、清除杂物。施工过程中，采用旋挖钻机静压法埋设护筒。正确，套管埋设图，错误，钻具选择，impact :对地层适应性强，对岩层、斜坡岩桩、孤石、卵石等地层钻进效率高，对粉质粘土、粉质土钻进效率低。Rotary :适用于含量小于20%，粒径小于5厘米的粉质粘土、粉土、风化砂页岩和卵石。冲击式：适用于粉质粘土、粉土、砂石和砾石地层。钻头、钻机、正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、正循环旋转钻机配制的钻井泥浆和循环净化后的泥浆应根据钻井方法和地层条件确定，泥浆稠度应根据地层变化或作业要求动态控制。泥浆太薄，排渣量小，护壁效果差。过厚的泥浆会削弱钻头的冲击功能，降低钻进速度和钻孔速度。在钻井过程中，操作人员将随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻井深度。当转桶钻头顺时针旋转钻孔时，底板的切割板与转桶板的后边缘对齐。钻屑进入筒内并装满铲斗后，钻头逆时针旋转，通过定位块定位底板，并封闭底部开口，然后将钻头提至地面卸土。钻进开始时，应采用低速钻进，主提升机构的钢丝绳应承受不小于钻杆和钻具总重量的20%，以保证孔的位置无偏差。高速钻孔可用于在套管下方3米处钻孔。钻孔前，用水准仪测定套管标高，并以此为基点，根据设计要求和地质勘探报告计算孔底标高。孔深由钻具长度决定，孔深偏差不小于设计深度。孔径应由孔探测器测量。如果直径减小，应扫孔，符合要求后才能进行下一道工序。钻孔灌注桩可能存在的问题及预防措施，钻孔时的注意事项，1。在开始之前，操作员必须完成本类规定的相应内容。2.在启动期间，发动机在冬季应允许怠速运转2分钟和5分钟。检查所有仪器和指示器是否正常。如果没有异常，可以开始正常钻孔。3.运行中，禁止盲目加压。4、经常注意主卷筒上的钢丝绳是否有序，如有紊乱，应倒带。5、经常注意工会的工作，如发现钢丝绳有扭绞现象，应检查工会，必要时应更换。6、经常注意钻杆的工作情况，如有不退或放不出去的现象或其他异常情况，应立即向当班领导汇报，切忌盲目处理。7.在工作过程中，任何红灯(当指示灯不正常亮时)都应停车检查，找出原因，修理后才能继续工作。8.使用抛土电机时，先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15 Pa后，再慢慢操作手柄至最大位置。停止时，在释放按钮之前慢慢地返回手柄。严禁不扳动手柄而突然松开电控按钮。钢筋笼加工工艺：步骤1:主筋进给步骤2:盘钢筋进给步骤3:主筋穿入和拧紧步骤4:板钢筋穿入和缠绕并固定步骤5:焊接和成型步骤6:钢筋笼与旋转板分离步骤7:卸笼和降低液压支架步骤8:移动板复位，准备下一个生产周期，钢筋笼的制造和提升，(1)钢筋原材料，加工， 连接和安装应符合铁道部现行混凝土工程施工质量验收标准中的设计要求和相关钢筋工程规定。 (2)钢筋笼的制作应在专用钢筋加工场进行，并应进行工厂化生产，不得有渗漏。钢筋笼主筋搭接焊缝质量应符合要求，同一截面的接头数量不得超过钢筋总数的50%。注：箍筋搭接时应焊接，焊接长度应符合要求。保护层垫块的强度等级不得低于桩身混凝土强度。加工后的钢筋笼存放时，应加垫上盖，不得污染或生锈。（验收合格后，进入下一道工序。钻孔检查，钻进岩层后，应注意区分岩层的风化程度，判断岩层符合设计要求后立即向监理工程师报告(根据岩芯鉴定)。根据岩心取样方案，决定是否测试岩石强度(泥岩测试自然单轴抗压强度，砂岩测试饱和单轴抗压强度)。取出的岩心应按照顺序放置。达到嵌岩深度后，应提交监理工程师检查。经验证嵌岩深度符合设计要求后，开始下一道工序。岩芯检查、清孔和清孔的主要目的是清除孔底沉积物，这是影响灌注桩承载力的主要因素之一。清孔原理：利用泥浆流动时的动能冲击桩孔底部的泥沙，使泥沙中的岩石颗粒和泥沙颗粒处于悬浮状态，然后利用泥浆胶体的凝聚力，使悬浮泥沙随泥浆的循环流动从桩孔中带出，最后将桩孔中的泥沙清理干净， 管道安装图，水下混凝土浇筑，钢筋笼就位后，管道下降至设计深度，搅拌后第一批混凝土运输至桩位，即可开始混凝土浇筑(俗称灌注)。 主要要求：1第一批混凝土混合料落后。混凝土必须连续浇筑2第一批浇筑混凝土的数量必须满足导管第一次埋设深度和填充导管底部的要求。3第一批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土浇筑完成的时间。4每灌注一段时间，必须及时拔出导管，导管埋入混凝土深度不应大于6米。但不应小于2m，导管的吊装时间应根据混凝土浇筑高度确定。5灌注混凝土过程中，严禁随意上下拉动导管。取出导管时，应缓慢提起导管，导管接头不应用水冲洗。对于第一次混凝土施工，测量浇筑高度，对于第一次混凝土施工，测量浇筑高度，钻孔桩可能出现的问题及预防措施，安全与质量，文明施工，1。质量保证技术措施(1)钻孔过程中随时观察孔内水位和地质变化，针对不同土层采用不同的钻进速度、钻进压力、泥浆比重和泥浆量。当钻孔达到设计标高时，应详细检查和测量孔位、孔径、深度和垂直度，并立即进行清孔。(2)冲击冲孔时，应使用小行程孔。钻孔过程中，不同土层采用不同的冲程，易塌孔土层应采用中小冲程，防止塌孔。(3)严格检查水下混凝土钢管的内壁和接口。当试压压力为孔底静水压力的1.5倍时，技术人员应遵照监测说明，做好详细的灌注记录，防止断桩事故。(4)钢筋应组装在加工底座上进行下料、制作和现场绑扎，以保证钢筋保护层的厚度和外观质量；钢筋的规格、尺寸、接头和焊接质量符合设计和规范要求。钢筋笼制作偏差