机械精度设计课后习题答案课件VIP

1.机械精密设计与试验基本作业问题解答(第7版)，刘频、陈军主编，哈尔滨工业大学出版社出版，第2版。第三章：结合尺寸精度的孔轴设计与试验作业问题的答案-(9)，第一章：绪论作业问题的答案-(3)。第2章测量技术基础工作问题解答-5，目录，第4章几何精度设计和测试工作问题解答-26，第5章表面粗糙度轮廓设计和测试工作问题解答-39，第6章孔轴结合滚动轴承精度设计解答-45，第8章键和花键结合精度设计和测试解答-49，第9章螺纹结合精度设计和测试解答-54， 第10章圆柱齿轮精度设计和测试答案-59，第11章尺寸链基本精度设计答案-71，第12章机械零件精度设计任务答案-(79)，3，第1章介绍任务答案(P8)，1。 优先级根据优先级的基本系列确定：(1)第一个数字是10，最后五个优先级根据R5系列确定。(2)第一个数字是100，最后三个优先数字根据R10/3系列确定。试写R10的优先级数是从1到100的所有优先级数(常用值)。根据表1.1 (10.0)、16.0、25.0、40.0、63.0、100。根据表1.1，答案：是(100)，200，400，800。1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00、5.00、6.30、8.00、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0、63.0、80.0、100。根据表1.1、4和3，从3级精度开始，普通螺纹的公差等级系数为0.50、0.63、0.80、1.00、1.25、1.60和2.00。根据表1.1，答案：可以用来判断它们属于哪个优先级系统。公众比例有多小？R10系列，q10的公比=1.25。5，第2章测量技术基本操作答案(P28)，用杠杆千分尺测量轴的直径共15次，测量值(mm)分别为：10.492，10.435，10.432，10.429，10.427，10.428，10.430，10.434，10.428，10.431，10.430，10.429如果测量值没有系统误差，试着找出：(2)单次测量的标准差。(3)尝试3准则来判断测量数据是否存在粗差。(4)单次测量的极限误差lim。如果此杠杆千分尺仅用于测量轴一次，且测量值为10.431，测量结果应如何表示？(6)算术平均值的极限偏差是多少？当这15次测量的算术平均值作为测量结果时，测量结果应该如何表示？两种测量方法测量100毫米和80毫米零件的绝对误差分别为8m和7m。两种测量方法中哪一种准确度高？为什么？第一种测量方法精度高。7，3。对于图2.17所示的零件，测量结果和测量精度分别为：图2.17，任务3，求中心距长度L及其测量精度。对于图2.9所示的零件，圆弧半径r用拱高弦长法测量，拱高、弦长值和精度分别为：试求r值及其测量精度。答案：可参考示例2.3.9获得。第三章结合尺寸精度的孔轴设计和试验(p？)，1。将某一配合的孔直径和轴直径设置为：分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或极限干涉)平均间隙(或平均干涉)和配合公差，并绘制尺寸公差带图。让某一配合的孔径和轴径分别为：分别计算其极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或极限干涉)平均间隙(或平均干涉)和配合公差，并绘制尺寸公差带图，说明其配合类别。11，5 . D1IT5；D2-IT6: IT6的精度低于IT5。 D2易于加工；(8)过渡配合。答案：12，如果知道一个孔的轴线标称尺寸为30毫米，最大间隙Xmax=23m，最大剩余Ymax=-10m，孔尺寸公差TD=20m，轴线偏差es=0，试画尺寸公差带图。答案：尺寸公差带图显示在右侧(代码30JS7/h6)。4.如果已知零件的标称尺寸为50毫米，IT7和IT8D的标准公差值应通过试算法确定，IT7.5、IT8.5、IT7.25和IT8.25D的标称值应通过优先编号系统插入法确定。答案： IT7=25微米，IT8=39微米(D=38.73毫米，I=1.56微米)；IT7.5=31m，IT8.5=49m，IT7.25=23m，IT8.25=44m .13，5。已知两个轴，其中d1=5，其标称值Td1=5 m；D2=180，其标称值Td2=25m。尝试比较上述两个轴的加工难度。根据表3.2，轴1为IT5，轴2为IT6。也就是说，轴1比轴2更精确，因此轴1比轴2更难加工。6。用标准公差表和基本偏差值表找出以下公差带的上下偏差值，并在零件图中写出极限偏差的标注形式。(1)轴 32d8， 70h11， 28k7， 80p6， 120v7，(2)孔40C8，300M6，30J 6，6J6，35P8，答案：见表3.2，3.4和3.5，14。尽量不要查表来确定它们的配合公差、IT5、IT6、IT7、IT8标准公差值和50e5、50E8极限偏差。(1)配合公差：50H6/r5，Tf=0.027。50H8/e7，Tf=0.064。(2)标准公差值：IT5=0.011，IT6=0.016，IT7=0.025，IT8=0.039。(3)极限偏差3)50e5: ES=-50 m，EI=-61 m。(4)极限偏差4)50E8: es=89 m，EI=50 m。15。尽量不要查表计算30H7/n6和30T7/h6的配合公差，绘制尺寸公差带图。(1)对于30H7/n6tf=0.034，(2)对于30T7/h6Tf=0.034，(2)尺寸公差带图：(1)配合公差：16，9。使用标准公差和基本偏差数值表确定以下孔轴公差带代码。孔和轴的公称尺寸和操作要求如下：尝试确定上述组的匹配系统、公差等级和匹配，并绘制尺寸公差带图。17，(2)公差带图为：答案：(1)匹配系统，公差等级及其匹配为：35H 8/E7；40H 7/U6；60H8/k7 .如图3.33所示，涡轮机零件由青铜制成，而轮毂由铸铁制成。为了整合轮辋和轮毂，设计中可以有两种组合。图3.33(a)是螺钉紧固，图3.33(b)是无螺钉紧固。如果汽轮机在运行过程中承受很小的负荷，并且对中性有一定的要求，试着通过类比确定90和120的匹配。答案：参考表3.13和表3.14确定90和120处的匹配(见右图):19，尝试确定验收限值，并选择合适的测量仪器。(1)验收上限=59.9626，验收下限=59.9034(见右图)。20、工艺能力指数Cp=1.3，尝试确定验收限值，并选择合适的测量仪器。(1)验收上限=100.087(最大极限尺寸)，验收下限=100.0087(见右图)。轴的尺寸为50h8，通过试切进行加工。尺寸分布偏向上限尺寸，并确定接受极限。如果选择第二档的测量不确定度u1，应选择合适的测量仪器。(1)验收上限=49.9961(见右图)验收下限=49.961(最小极限尺寸)。22，15。零件的内部尺寸为120毫米，标注无公差的线性尺寸，其加工精度符合GB/T 1804-F的要求。试确定其验收限值，并选择合适的测量仪器。(1)接受上限=120.15(最大极限尺寸)接受下限=119.85(最小极限尺寸)。当已知孔的尺寸需要30M8时，绘制量规的公差带图，计算量规尺寸和极限偏差，并确定磨损极限尺寸。(1)30 M8工作量规公差带图(见右图)，(2)工作量规(t)尺寸和极限偏差，(3)停止规(z)工作量规尺寸和极限偏差，24，17。计算检查井18p7工作量规及其校准规的工作尺寸和极限偏差，并绘制该规的公差带图。(1)1)18p 7工作量规公差带图(见右图)，(2)工作量规尺寸和极限偏差，25，(3)校准规尺寸和极限偏差，26，第4章几何精度设计和试验作业答案(p？)，1。解释图4.47所示零件中的底面A、端面B、孔面C和孔轴D分别是什么元素(测量元素、单个元素、相关元素、参考元素、组合元素、衍生元素)？(1)测量元素：a，b，c，d，(2)相关元素：b，d，(3)单一元素：a，c，d，(4)基准元素：a，d，(5)组合元素：a，b，c，(6)衍生元素：d，27，使用文字解释图4.48中每个几何公差的含义(解释测量元素，基准元素，公差特征项目符号名称及其标称值)，并为每个几何公差绘制公差带。(1)以两个d2轴为基准的锥面的斜圆跳动公差值为0.025。(2)键槽中心平面与其圆锥轴线G的对称度的公差值为0.025。(3)圆柱D3的圆柱度公差值为0.01。(5)两个气缸d2的公共轴与两端中心的中心孔的径向跳动公差为0.025，圆柱度公差为0.006。(6)各种几何公差的公差带图(略)，(4)4)D3轴与两个d2轴平行度的公差带值为 0.02。单列圆锥滚子轴承内圈如图3和图4.49所示。以下几何公差要求在图4.49中标出。(1)圆锥截面的圆度公差为6级。(2)圆锥曲线的直线度公差为7级(l=50)。(3)锥面80H7轴的斜圆跳动公差值为0.02。(4)4)80H 7孔表面的公称圆柱度为0.005。(5)右端面与左端面平行度的公差值为0.004。(6)80H7符合单个元件的公差要求。(7)其他几何公差应符合GB/T 1184-K的要求。图4.50中的垂直度公差符合什么公差原则或公差要求？解释其尺寸误差和几何误差的合格条件。如果图4.50(b)中加工后测量的零件尺寸为19.985，轴线垂直度误差为0.06，该零件合格吗？为什么？(a)独立性原则，(c)最低实体要求(lmr): (31)，(b)最高实体要求(MMR): (da= 19.985，f 0.06，经过图(b)中的处理。这条轴线合格吗？因此，轴是合格的。可逆要求：可逆要求适用于最大实体要求。最大实体要求的零几何公差(MMR)，33，5。在不改变几何公差特征项的前提下，需要修正图4.51中的误差(根据修正后的答案在图中标出)。回答：34，6。用水平仪测量机床导轨的直线度误差。依次测量的每个点的读数是(微米): 6，6，0，-1.5，-1.5，3，3，9。试着用最小条件法和两端连线法找出坐标纸上机床导轨的直线度误差值。图4.52(a)、(b)和(c)是用列表法测量和用最小条件法处理的某三块平板的平面度误差数据(微米)。尝试确定其平面度误差评估标准及其误差值。图4.53(a)、(b)和(c)是用列表法测量某三块平板平面度误差的原始数据(微米)。尝试找出每个平板的平面度误差值(使用对角线法)。(p？)，1。解释图5.15中标记的每个表面粗糙度轮廓要求的含义。答案：表明，通过材料去除法获得的螺纹大直径表面的表面轮廓的单一上限值(默认值)是最大轮廓高度Rz=0.8m。透射带采用 s=0.0025 mm和 c=0.8 mm。默认评估长度ln=5c(lr)=4mm，极限值判断规则采用16%规则。40，(2)表示通过去除材料获得的螺纹(工作)表面，表面轮廓的单个上限值(默认值)是最大轮廓高度Rz=0.8m。默认透射带，评估长度为5个样本长度(ln=5lr)并且采用“16%规则”。(3)表示通过去除材料获得的倒角表面的表面轮廓的单一上限值，(默认)是算术平均偏差Ra=1.6m默认的传输频带和评估长度是5个样本长度(ln=5lr)，并采用“最大规则”。(4)表示通过材料去除方法获得的内孔的表面，表面轮廓的上限值是最大轮廓高度Rz=0.8 m；下限值为算术平均偏差Ra=0.2m。默认传输带、评估长度和“16%规则”。41，(5)代表通过去除材料获得的端面，表面轮廓的单一上限值是最大轮廓高度Rz=3.2m.默认传输带、评估长度和“16%规则”。(6)通过从其他表面去除材料获得的表面轮廓的单一上限值是算术平均偏差Ra=12.5m。默认传输带、评估长度和“16%规则”。42、用类比法分别确定50t5轴和50T6孔匹配表面粗糙度轮廓振幅paRameter ra的上限值或最大值。 50T5: Ra 0.2 m，见表5.7；50T 6:Ra0.4 m .在正常情况下，40H7和6H7、 40h6/F5和40h6/S5的哪个表面是较小表面粗糙度的上限或最大值？(1)一般情况下，40H 7(大尺寸)的表面粗糙度精度低于6H 7(小尺寸)，即40H 7孔表面的ra或Rz值大于6H 7孔