钣金加工折弯工艺及解决办法_第1页
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文档简介

钣金加工折弯技术及解决方案钣金加工只是金属材料的折弯、铆钉、焊接等一系列处理的过程。以下是钣金加工中折弯过程中出现的问题和解决方案:问题1:折弯边不平坦,尺寸不稳定原因:1,设计过程中没有安排压力线或预折弯2、材料压力力不足3、凸模和凹模圆角磨损不对称或折弯应力不均匀4、高度尺寸太小解决方法:1、压力线或预弯曲工艺设计2、增加压力力3、凸模和凹模间隙均匀,圆角抛光4,高度尺寸不能小于最小限制尺寸问题2:工件弯曲后外部表面磨损原因:1、原材料表面不光滑2、凸模弯曲半径太小3、弯曲间距太小解决方法:1、改进凸模和凹模精加工2、增加凸模弯曲半径3、调整弯曲间距问题3:弯曲角度有裂缝原因:1、弯曲内径太小2、材料颗粒方向平行于曲线线3、毛坯的毛刺1面向外4、金属塑性差异解决方法:1、增大凸模弯曲半径2、变更下落样式3,在零件内圆角化毛刺4、使用退火或软材料问题4:折弯变形孔原因:使用弹性压力折弯,在定位孔时,弯曲臂外部因模具表面和零件外部表面摩擦而被拉起,从而导致定位孔变形。解决方法:1、烧录成造型2、顶板压力增加3、在顶板上添加麻点栅格,以提高摩擦力,防止零件弯曲时滑动问题5:弯曲表面挤压材料变薄原因:1、压铸模圆角太小2、凹凸模具间隙太小解决方法:1、增加压铸模圆角半径2、修正凸模和凹模间隙问题6:零件末端膨胀或不均匀原因:1、折弯时产生材料外表面沿圆周方向拉的收缩变形,内表面沿圆周方向施加压力,产生在折弯方向发生挠曲端面的拉伸变形。解决方法:1、冲压模具在冲压的最后阶段必须有足够的压力。2、制作与制造倒圆角相对应的压铸模圆角半径3、提高工艺改进问题7:凹零件的底部不均匀原因:1、材质本身不均匀2、屋顶和材料接触区域较小或顶部力不足3、没有冲模内顶装置解决方法:1、学校扁平材料2、调整顶部设备以增加顶部力3、添加或校准顶部设备4、添加成型工艺问题8:弯曲后两侧的两个孔轴移动不正确。原因:材料回弹更改弯曲角度,导致中心线移动不正确解决方法:1、补偿工艺增加2、改善弯曲模具结构,减少材料回弹问题9:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度原因:1、零件展开大小无效2、材料回弹引起的3,位置不稳定解决方法:1、精确计算毛坯尺寸2、增加补偿工艺或改善折弯成型结构3、变更作业处理方式或增加作业地点问题10:曲线线与两个孔中心线不平行原因:当弯曲高度小于最小弯曲极限高度时,弯曲部分会发生外膨胀现象解决方法:1、添加折弯零件高度尺寸2、弯曲件工艺方法的改进问题11:弯曲后宽度方向发生变形,弯曲部分在宽度方向发生弓形变形原因:工程图和收缩与零件宽度方向的不一致导致扭转和挠曲解决方法:1、弯曲压力增加2、校正过程增加3、确保材料阵列的方向与弯曲的方向保持一定的角度问题12:带切口的制造零件向下倾斜原因:切削使两条直线边向左和向右分开,并导致雕塑底部出现下垂解决方法:1、改进部件结构2、增加切削

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