安装钳工基础知识全集PPT课件

.1，夹具基本知识，2，1，夹具的基本操作，夹具是机器制造中的重要任务之一，是钳制表老虎钳上夹具操作的切削主要手持工具。3，夹具的基本操作可分为：1.辅助操作虚线是根据图案对毛坯或半成品工件进行加工限制的操作。2.切削性工作包括穿刺、锯、文件、螺纹、螺纹集等。钻孔(扩孔、扩孔)、刮削和研磨等多种作业。3.装配操作是根据工程图技术要求将零件或部件装配到机器中的过程。4.保守性操作是维修，执行所服务的机器、设备的维修、检查、维修工作。4，2，钳工工作范围，普通钳工工作范围(1)毛坯清洁，毛坯或半成品毛坯的划线等加工前准备工作；(2)单个部件的维修处理；(3)零件装配时钻孔、扩孔、丝锥和套筒螺纹等；(4)加工精密零件，如刮刀或研磨机器、量具和工具的结合面、夹具和模具的精加工。(5)装配过程中零件修整；(6)机械组装、测试、调整和维护等。5，3，在机器制造和维护中起到钳制作用，是一项更复杂、更微妙的工艺要求更高的任务。目前有多种先进的加工方法，但夹具使用的工具简单、多种多样、灵活、操作方便、适应性面大，因此仍有很多需要夹具的工作。如上所述，这是夹具复盖范围的操作。因此夹具在机械制造和机器维护中具有特殊的不可替代的作用。但是钳工工作劳动强度高，生产率低，对劳动者的技术水平要求高。6，4，钳工工作台和钳子，1 .钳工工作台通常是用实心木头或钢制成的钳工平台，坚固、稳定，台面高度约为800900mm，必须在冢上安装老虎钳和护罩。2.钳子用于固定工件，其规格以夹具宽度表示，一般有100、125、150毫米三种，使用钳子时要注意。(1)工件应尽量卡在夹具中间，以使夹具均匀力。(2)夹紧后，工件必须稳定可靠，加工方便，没有变形。(3)夹紧工件时，通常只能依靠手柄的同点，不能通过用手柄锤敲打或自由安装长管子来拉动手柄，以免损坏螺丝、螺母或卡箍体。(4)操作钳的光滑表面，不要敲打，以免降低拟合性能。(5)加工时力方向最好指向固定钳。7，1。划线，第一，划线的作用和种类划线是使用针绘图工具绘制待加工部分的旋转线(也称为加工限制)或其基准点、线的方法，具体取决于图案的尺寸要求。虚线的精度通常为0.250.5mm。8，1。作为划线作用(1)绘制的走廊线是毛坯或半成品的加工限制和基础，草绘基准点或线是安装工件时显示或校准的线。(2)在单一或少量批量生产中，检查毛坯或半成品的形状和大小，合理分配各加工面的剩余量，及早发现不合格品，防止后续加工时间的浪费。(3)可以在木板上画线，正确地编织材料，使材料合理。划线是复杂细致的重要工作，划错划线会导致毛坯报废。因此，划痕与产品的质量直接相关。虚线的要求包括精确的尺寸、正确的位置、明确的线、均匀的眼睛等。9，2。线条处理种类(1)平面线条处理-您可以在工作平面上进行线条处理，以清楚地表示类似于平面对映的加工限制。(2)立体线条处理平面线条处理的复本，在工作的不同方面以不同角度(通常是互垂的表面)进行线条处理。也就是说，在三个方向进行线条处理：长度、宽度和高度。10、2、虚线工具及其用途分为基准工具、支撑夹工具、直接绘制工具和测量工具等。，11，1。基准工具-划线板划线板是铸铁制成的，默认平面是非常平坦、干净的基准平面。使用时要小心。(1)放置时要稳定结实，上平面要保持水平。(2)禁止平板碰撞和防止锤敲，防止准确度下降；(3)长期不使用的时候，要涂上防锈剂，盖上保护罩。12，2。夹紧工具-方形框、千斤顶、v型铁等(1)方形框：方形框是铸铁的空心立方体，两个相邻面相互垂直。矩形框用于夹紧、支撑尺寸小、加工面多的工件。通过翻转矩形框，可以在工件表面上绘制互垂的线。(2)千斤顶：千斤顶在平板上支撑大，不构成工件时使用，可以调整高度。通常，工件由三个千斤顶支撑。(3)V形铁：V形铁用于支撑圆柱形工件，使工件轴与底板平行。13，3。直接绘图工具针、量规、卡、针板和冲洗等(1)针是在工件表面画线的工具，常用的针钢或弹簧钢(有些尖端焊接了硬质合金)，直径为 3至6毫米。(2)仪表盘是用于绘制圆或圆弧、分割线段和测量大小的工具。其用法类似于图形中的规则。(3)卡或单脚量规主要用于确定轴和孔的中心位置。(4)针形托盘主要用于立体划线和修改工件的位置。由底座、支架条、针绘和锁等组成。(5)示例冲孔用于在工件划线处钻孔，以便在溢流后找到原始划线的位置。画一个圆，在钻孔前要找到中心，定下心来。14，15，4。仪表盘-高度标尺，如钢标尺、标尺和高度标尺(正常高度标尺和高度标尺)，除了用于测量工件高度外，通常还可用于半制品划线，读数精度为0.02mm。只能用于半成品刮削，不能用于坯料。16，3，3，虚线基准与虚线托架一起绘制各种水平线时，选择要用作基准的基准，调整每个针尖的高度时，这称为虚线基准。一般虚线基准和设计基准必须相符。通常，重要孔的中心线是划线基础，零件的尺寸基线是划线基础。如果工件的个别平面已加工，则使用加工的平面作为线条处理的基础。一般虚线基准有三种类型：1.基于互垂的两个平面(或直线)。基于平面和对称平面(和线)。3.基于互垂的两个中心平面(或线)。17，4，线条处理点1。划线前准备(1)工件准备包括工件清洗、检查和表面油漆。(2)刀具根据工件阵列的要求，准备选取所需的刀具，检查和校验刀具。2.工作时的注意事项(1)了解阵列，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。(2)为了防止滑动或移动，推或支持工件必须安全。(3)在一个支撑点上画的平行线要完全划出来，不要再支持占卜线。(4)虚线工具的正确使用，线要准确清晰；(5)划线结束后，必须反复检查尺寸，才能进行加工。18，1，锯切削的作用，使用锯条锯金属材料(或工件)或从工件切削凹槽的操作称为锯切削。目前广泛使用各种自动化、机械化切割设备，但总锯切割仍然很常见，具有一个小批量生产、临时工和切割特殊工件、切口、修剪等广泛使用的方便、简单、灵活的特性。因此，手动锯切削是夹具必须掌握的基本操作之一。19、锯切割作业范围包括：(一)分割各种材料和半成品；(2)锯掉工件的超额分数。(3)在工件上锯槽。20，2，锯切割工具手锯，手锯由锯条和锯条两部分组成。1.锯锯是用于固定和拧紧锯片的工具。固定和可调节两种。固定锯屑的弓形框架只能装一种长度规格的锯条。可调锯条的拱分为前后段，前段可以在后段盖处蹲伏，因此可以安装各种长度规格的锯条，目前广泛用作可调锯条。21，2。锯片(1)锯片的材料和结构锯条热处理为碳工具钢(如T10或T12)或合金工具钢制造。锯片的规格以锯片两端安装孔之间的距离(长度为150400mm)表示。常用的锯条为399mm长，12mm宽，0.8mm厚。22，锯片的切割由很多齿组成，每个齿等于切一把。锯末常用的前角度为0，后角度为45 50，楔形角度为45 50。23，锯条的锯片按照一定的形状左右交错排列，称为锯路。锯路有十字、波和其他排列形状。锯条的宽度大于锯条的背部厚度，防止锯条在锯时卡在锯条上，减少锯条和锯条的摩擦阻力，起到节约锯条和劳动力的作用，使锯条做得好。齿的厚度以锯片每25mm长的齿数表示。14至18个齿是粗齿，24个是中间齿的细齿。齿的厚度也可以分为齿节距t的大小。即，对于粗齿，t=1.6mm，对于中间齿，t=1.2mm，对于细齿，t=0.8mm。24，(2)锯片厚度选择锯片的厚度应根据加工材料的硬度、厚度进行选择。锯屑多，锯切柔软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时需要大的头屑空间，因此必须使用粗齿。硬质材料(如合金钢等)或板材、细管、硬材料、锯齿不易切割，锯屑量小，不需要大的头屑空间，因此需要使用细锯片。锯薄材料时，齿容易被工件打碎，同时需要工作的齿数较多，从而减少了齿承受的力。通常用中等硬度材料(如钢、铸铁等)和中等硬度的工件锯成锯。25，3。锯片的安装锯在向前推的时候被切断，向后转的时候不会被切断，所以安装锯的时候要锯刀片前进。锯片的松紧带必须适当，太紧，失去了适当的弹性，锯片容易倒塌。太松的话，锯片会扭，锯片会歪，锯也容易碎。26、27，3，锯切削操作，1。工件的夹紧工件必须有很强的抖动，以免锯断时锯片断裂。此外，必须确保加工的曲面和工件变形不被修剪。28、工件夹在钳子左侧，尽可能便于操作。锯条必须垂直于夹具，以防止锯。锯切线不要离夹具太远，否则锯时可能会发生抖动。29，2。锯是一种离远锯很近的锯，通常用远锯。这时，齿分阶段切割材料不容易夹，所以锯起来很方便。锯切角度约为15。为了确保锯的位置准确稳定，可以用左手教母的手指堵住锯条，以便定位。锯的时候压力要小，往返行程要短，速度慢才能使锯变软。30，3。正常锯被切断时，右手抓住把手，向前面施加压力，左手轻轻地抓住船头前面，施加一些压力。人体重量均匀地分布在两条腿上。锯的时候速度不太快，适合每分钟30 60次左右，应用锯片总长的三分之二，以免锯片的中间部分快钝。31，推锯子时，锯弓动作有两种方法。一种是直线运动，锯切底部适合直槽和薄壁工件的锯切。另一个锯屑上下摆动，这样操作，双手就不容易疲劳。锯要用力轻锯，以免材料快断时伤到胳膊或折断锯。32，4。锯切割试样锯在切割圆钢时，要获得整齐的锯接头，必须从锯开始向一个方向锯，以结束。如果横截面要求不高，可以逐步更改锯切方向，以减少阻力并便于切入。锯管子的时候，通常要水平插入老虎钳，薄管子或精加工的管子要夹在木垫之间。锯管不能向一个方向锯，锯管内壁时要停止，然后推管向锯的方向转动一点，仍然沿着原锯锯锯锯，一直旋转，直到锯断为止。锯板时，为了防止工件发生振动和变形，可以用板抓住板材的两侧进行锯。33，4，锯切割操作注意事项，1 .锯切割前检查锯片的夹紧方向和绑扎程度；2.锯的时候压力不能太大，锯得太快，不能防止锯断人；3.锯做好的时候不能用力太大，要用左手抓住锯切的部分，不要在那部分掉下来的时候砸脚。34，是典型的拐角螺纹工件，其螺纹不仅可以通过加工获得，还可以通过夹具加工方法的螺纹和套筒螺纹获得。攻牙(也称为攻牙)使用攻牙在工件的圆柱面上切削内螺纹。套筒螺纹(或套筒、套筒扣)是用于在圆柱杆上加工外螺纹的板齿。35、1、制表符、1。攻丝和铰链(1)攻丝是用于加工直径较小的内螺纹的成型工具，通常由合金工具钢9SiGr创建，并通过热处理创建。通常，M6至m24的一组攻牙称为头圆锥，两个圆锥。M6和M24或更高设置有三个圆锥：头、第二个和第三个圆锥。36，各选项卡的工作部分和手柄部分。工作部分由切削部分和校准部分组成。轴上有几个海狸(通常是三个或四个)，因此形成了几个刀片(切削刃)和前角度。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分，经常被磨成圆锥形，以便在多把刀锯上分配切削负荷。37，头圆锥的圆锥很小，有5-7颗牙；两个圆锥体的圆锥体更大，有三到四个牙齿。校准部分包括用于修改光螺纹和沿攻丝方向移动的全牙齿。柄具有与李明匹配的传递转矩的方形头。38，(2)选项卡提示是用于固定卡扣的工具，通常使用可调整的提示。您可以旋转手柄来调整方孔的大小，以绘制不同大小的卡扣。必须根据螺纹锥度大小选择扩孔长度，以便在攻丝螺纹时控制转矩，还可以应用不适当的力以防止攻丝扭转。39，2。攻丝螺纹之前，确定钻孔底部的直径和深度，确定孔的倒角(1)底部直径的攻丝螺纹，切削刃主要切割金属，但也有挤压金属以使金属反弹并流入刀尖的现象，因此，攻丝螺纹之前，钻孔的孔直径(即底部孔)必须大于螺纹内径警报。底面孔的直径可以参考手册或使用以下公式计算：脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(节距)塑胶材料(钢、铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(节距)，40，(2)确定钻孔深度的螺纹盲孔(非螺纹孔)的螺纹深度大于螺纹的长度。盲孔的深度可通过以下公式计算：孔深度=所需的螺纹长度(螺纹外径)(3)孔倒角对钻孔倒角，以便在螺纹开始之前便于定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。41，3。根据螺纹的工作点和注意事项(1)工件的螺纹孔规格，螺纹的正确选择、第一个锥度后的两个圆锥不能反向使用。(2)工件夹紧时，使孔中心垂直于夹具，防止螺纹歪斜。(3)用头圆锥攻螺纹时，首先旋转一两圈，然后检查攻牙是否与孔端面垂直(确定可见或尺规是互垂的两个方向)。切削切入工件后，每1 2圈反转四分之一圈，使芯片破裂。不能施加压力，以免卡舌齿脱落或卡舌齿变薄。(4)攻下钢部件的内螺纹，润滑机油，清洁螺纹，节约能源，延长丝锥的使用寿命。攻击铸铁的内螺纹可以不添加润滑剂或添加煤油。铝及铝合金，铜内螺纹，添加乳化液。(5)不要为了防止木屑飞进雪中，直接用嘴吹碎屑。42、2、设置线程、1。板和板架(1)板齿是加工外螺纹的工具，用合金工具钢9SiGr制作，并通过热处理淬火。它的形状像圆形螺帽，但上面有三到四个芯片孔，形成刀刃。，43，牙齿的结构：牙齿由芯片部分、位置和芯片孔组成。圆碟齿螺柱两端有40个锥形部分，是板齿的切割部分