二单元 油脂加工PPT课件

. 1、第二组合油脂的水合脱胶，主要内容是任务1、水合脱胶任务2、酸炼脱胶任务3、其他脱胶、2、任务1、水合脱胶、毛油属于胶体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液等由于构成甘油三酯和溶胶系而构成油脂的粘结性胶着性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，还影响油脂的精炼和深度加工的技术效果。 用物理、化学或物理化学的方法去除毛油中脱溶性杂质的工艺叫做脱胶。3、概念：水合脱胶是一种利用磷脂等粘着性杂质的亲水性，将一定量的热水和稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液在搅拌下加入一定温度的毛油中，使其粘着性杂质吸水凝聚，沉降分离的油脂脱胶方法。 分离对象：在水合脱胶过程中能凝聚沉淀的物质以磷脂为主，有与磷脂结合的蛋白质、甘油糖酯、粘液质和微量金属离子等。 第一节水化脱胶、4、1、水化脱胶的基本原理分子结构的概要、ch2-o-cor1； ch-o-cor2； ch2-o-cor3、5、6、磷脂为表面活性剂，分子由亲水的极性基和疏水的无极性基构成，磷脂溶解于水中时，亲水基朝向水相，疏水基远离水相，磷脂分子定向排列在水面上。 二、对影响水合脱胶的因素毛油发生水合作用的磷脂凝胶具有混合了双分子层的结构，该结构的稳定度及水合凝胶的凝聚状况决定了分离效果和水合油脚的含量油。 (1)加水量1、水的作用：水是磷脂水化的必要条件，在脱胶过程中的主要作用如下。7、润湿磷脂分子，将卵磷脂从内盐式变为水化式，使磷脂产生水合作用，改变凝聚临界温度，改变其他亲水胶体的吸水，改变极化度，促进胶体粒子的凝聚和凝聚。 2、加水量：水量不足，磷脂的水合不完全，粘粒难以凝聚的水量过多的话，可能会形成局部的水/油或油/水乳化现象，难以分离。 在工业生产中，水量(w )一般毛油含量(x )通常为低温水合(2030)W=(0.51)X； 中温水化(6065)W=(12)X； 高温水合(8595)W=(23)X； 在具体操作中，适当的加水量可以通过以下样品试验确定。9、3、加水量的确定(1)磷脂沉淀测定法向毛油样中加入不同量的水，在油中加入丙酮，称量丙酮中的不溶物，与毛油中的磷脂质量相当的量是最佳的。 (2)显微镜观察法中，20ml的试管数分别只加入相同量的毛油，在试管中加入不同量的水，10-20分钟后在试管中加入染色材料：10，显微镜观察中没有水珠：水珠的量少：水珠的量多：水珠的量多：水珠的量多：水珠的量将样品40g在一定温度下加入到100ml烧杯中，加入供油量为3%的温水(搅拌3分钟)，用离心分离机分离75%浓度的糖溶液5ml (持续搅拌3分钟)，测定糖溶液的几个测定遮光指数，结果上段：油脂、中段：糖溶液、下段：胶体状物、11、 加水过剩：遮光指数下降，加水适量：遮光指数为1.3722，(2)操作温度附近的矿物油中胶体分散相在外界影响下开始凝聚的温度，称为胶体分散相凝聚的临界温度与分散相的质点粒度有关，质点粒度越大，质点吸引圈也越大，凝聚临界温度也越高。 根据水合作用的情况，合理调整操作温度特别重要。 在工业生产中，在确定工艺的操作温度后，由油中的胶质含量计算加水，最后根据分散相的水合凝聚情况，调整操作的最终温度。 在(12 )、(3)混合强度的水合脱胶过程中，油相和水相只是在相界面上发挥水合作用，多依赖机械混合。混合时，要求材料产生充分的分散度，不形成稳定的油/水或水/油乳化状态。 添加水时，混合强度一般较高，搅拌速度最好为6070r/min。 随着水化程度的发展，混合强度逐渐降低，到水化结束阶段为止，搅拌速度控制在30r/min以下，使胶体粒子的凝聚良好，有利于分离。 (13 )在作用时间的水化脱胶过程中，胶质从开始湿润到水化完成需要一定的时间，除了通过样品试验确定外，还可以通过操作经验判断。 加水量与操作温度相对应的情况下，分离的情况下，重相会看到乳浊水，分离的油脚变成稀疏的粒状、黄色，明水、脱胶油的280的加热试验不合格的情况下，表示水合作用时间不足，相反分离的油脚为褐色粘胶的情况下，表示水合时间合适、14、水合脱胶过程包括水合胶体粒子的凝聚，因此在粗油胶体分散相含量少的情况下，为了使胶体粒子的凝聚变得良好，应适当延长作用时间。 (5)电解质油中胶体分散相除了含有亲水性磷脂之外，还含有一部分非亲水性磷脂(-磷脂)，对于这种胶体分散相，也可以含有食盐、明班、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠等电解质.15、电解质在脱胶过程中的主要作用是：中和胶体分散相的表面电荷，促进胶体质点的凝聚。 磷酸和柠檬酸等将非亲水性磷脂转化成亲水性磷脂。 明矾水解的氢氧化铝及生成的脂肪酸铝具有很强的吸附能力，除了包着胶体质点外，还能吸附油中的色素等杂质。16、去除磷酸、柠檬酸螯合物、钝化和与胶体分散相结合的微量金属离子有助于提高精油的气味和氧化稳定性。 促进胶着粒的凝聚，降低絮凝物的含油量，加速沉降速度，提高水合率和生产率。 电解质的选择为水合脱胶时，电解质的选择要根据毛油的质量、脱胶油的质量、水合工艺或者水合操作状况来决定。 17、一般食用的脱胶，一般的水合脱胶、胶质粒子的凝聚差，或者操作中发生乳化现象时，才添加电解质。 如果选择食盐和磷酸三钠，其量约为油重量的0.2%0.3% (解除乳化现象不是这一列)。 选择明矾和食盐，其量分别占油重量的0.05%。 作为精制油的前道精炼工序进行脱胶时，为了保证脱结果和后道工序的处理质量，在油重量的0.05%0.2%中添加磷酸(浓度85% )。18、(6)在其他因子化脱胶过程中，油中胶体分散相的平均分布程度影响脱胶效果的稳定。 水合前的粗油必须充分搅拌，使胶体分散相的分布均匀。 水合时添加的水的温度也会影响脱胶效果，水温和油温的差别大，会形成稀疏的絮凝物，产生局部乳化，影响水合油的收率，因此通常水温必须与油温相等或稍高于油温。19、3、水化脱胶设备(一)水化釜的工作原理，书面上(二)连续式水化器的工作原理书面上4、水化脱胶技术1、间歇式水化脱胶技术的间歇式水化脱胶的方法很多，但其工艺基本相似，加水(或直接加蒸汽)。 用软水或盐水过滤毛油预热水化静置沉淀分离含水脱胶油干燥(脱溶解)脱胶油水化粗磷脂浓缩浓缩粗磷脂回收油、21，间歇过程水化脱胶根据操作温度或加水方式分为高温、中温、低温、直接蒸汽水化方法在脱胶过程中，油中胶体分散相的平均分布程度影响脱胶效果的稳定。(1)高温水化法高温水化法，将粗油加热到高操作温度，用沸水水化，最终温度为90左右，加水量为油量的23倍预热： 3阶段进行，第一阶段用间接蒸汽加热，根据粗油胶质含量调整油温为4560。 第二阶段直接用蒸汽升温湿润，初步湿润油内胶质，析出小胶质粒。 不要过度把握工作中润湿析出的胶粒，不要形成棉状胶团。 第三阶段用间接蒸汽加热，将油温调整到80左右，使第二阶段形成的胶体粒子分散到最小的粒子中，为水合创造良好的条件。23、加水开始加水时，要用间接蒸汽慢慢升温，加入浓度为0.7%左右的沸腾食盐溶液，78min后同时注入热水和盐水，加水速度要快一点，但要根据胶体粒的吸水情况随时调整。 静置沉降、分离沉降58小时后，从摇头管排出上层的纯油，从罐底的门排出透明状的压密橡胶团，白膏状的橡胶团的含量多，可以留在水合罐中混入下一层粗油脱橡胶。 由于加热干燥(或脱溶)的水合油分中还含有0.3%0.6%的水分，因此转移到脱水设备中进行干燥脱水。 脱水操作在真空下进行，温度为100105，绝对压力为4.0kPa。 脱水到油面和眼镜玻璃上没有水蒸气。 水化油脚处理透明状的油脚，以其4%5%的比例添加粉细食盐，加热到100110进行搅拌，然后静置，放出基底层的盐水，捞取浮上来的油脂。 白膏状的脚加热到100后，加入足量为ll.5倍的沸水和1.5%的细食盐混合，加热至脚变得粘稠，静置，捞出浮起的油脂。 转移到肥皂足调罐，加热调至分离稠度后，还可在脱肥皂机上泵，进行油和油足的分离。25，(2)直接蒸汽水和法是直接蒸汽通过粗油内，直接蒸汽冷凝水润湿胶质，进行水合的方法。 预热温度一般为4050。 胶质含量少的粗油预热温度高，相反要抑制得低。 在汽水化阶段，根据胶质含量掌握汽水量，经过预热的粗油通过汽水，温度要上升到80。26、中热水化法(6065)的水化温度通常为6065，加水量一般是粗油胶质含量的23倍，操作条件得到了适当的控制，能得到较好的效果。 现在，以花生油脱胶为例的中温水化工艺的操作概要如下述： a .将过滤花生油的油泵放入水化罐中，b .用间接蒸汽加热，配合中速搅拌(40r/min )，使油温上升到6065，c .油量12倍的同油温接着3040min，27，d .胶体粒子凝聚明显分离的状态时，用滤布过滤纯油，进行280加热试验，如果没有析出物就停止搅拌，经过静置沉降时间必须少于6的f .静置沉降，上层的水合精油干燥其馀操作过程参见高温水和法。28、低温水和法低温水和法简易水和法低温水和法操作温度通常控制在2030，供水量为粗油胶质含量的0.5倍。 静置沉降时间为10h以上。 a .把过滤粗油泵放入水化罐中，在热交换装置中加入冷水冷却油脂，配合中速搅拌，使胶质均匀分布在油中。 b .将搅拌速度调整为6070r/min，直到油温达到2025，以粗油胶质量的0.5倍左右加入同油温的水使其水合，加入水以710min均匀地浸在油中后，继续搅拌2030min，之后停止搅拌，c .静置沉降12h 上层的氢化纯油进入真空脱水罐脱水，下层的油足进入盐析罐回收油。 d .盐析油足时，首先用蒸汽或直接火加热到8090，为了达到油足重量的30%50%，均匀加入浓度为5%10%的食盐水溶液(7080)，配合搅拌继续升温到100左右，停止加热搅拌，静置沉降24小时连续式水化脱胶工艺连续式水化是一种先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油足分离、油的干燥。 杂质不足0.2%的过滤毛油计量后，用泵送到板加热器中，将油温加热到8085后，与一定量的热水(90)一起连续混合到混合器中。 进入连续水化反应器40min反应完成水化作用，然后泵入盘式离心机中进行油和胶质的分离。 脱胶的油中含有0.2%0.5%的水分，油用加热器升温到95左右，进入真空干燥器连续脱水后，用泵送到冷却器冷却到40后，进入脱胶油箱。 真空干燥器内的操作绝对压力为4kPa。 在酸炼脱胶粗油中加入一定量的无机酸，使粘着性杂质改性分离的脱胶方法称为酸炼脱胶。 酸炼脱胶主要用于工业用油的加工，分为浓硫酸法和稀硫酸法两种技术。 (1)酸炼脱胶机理1、浓硫酸作为脱水剂作用于蛋白质、粘液质等胶质，使它们改性后树脂化，从油内析出，溶解或浮在酸液中，形成软沥青油脚。 2、硫酸和色素接触的话，会发生磺化或酯化反应，一部分色素会因反应而退色。 3、由于稀硫酸的促进，蛋白质和粘液等胶质被水解破坏。 4、稀硫酸作为强电解质，中和了乳浊状和胶体状质点的电荷，凝聚或凝聚，为沉降分离创造了条件。32、(二)酸炼脱胶操作1、浓硫酸法浓硫酸脱胶法采用浓度为90%94%的工业硫酸。 操作时，请将粗油泵放入酸炼罐中，为了避免硫酸对油的副作用，请将油的温度控制在2025以下。 在搅拌机和通气同时作用强的搅拌下，使浓硫酸以细流向油中均匀洒落，加酸前为茶色，加酸后油变成绿色(根据情况的不同，黑色)，沉降分离后油中的色素被破坏，澄清的油变成淡黄色。 搅拌结束后，加入占油重量3%4%的热水(最好使用冷凝水)，稀释不起作用的硫酸后，使其静置沉降。 油箱内的品种分为三个等级：上层是脱胶油，下层是稀释了的酸性液，中层是带有少量油的沥青状杂质(软