PCB离子污染清洗.ppt

什么是PCB行业的离子污染清洗、主要内容、PCB离子污染？ 离子污染的主要原因是，为什么越来越多的客户要求离子污染残留离子污染？ 客人在担心什么？ 如何检测这些离子污染残留呢？ 主要内容是，如何去除这些离子污染残留？ PS水好吗？什么产品最好？envensense816的性能是？ envensense产品能取得什么样的效果？ 如何实现环境# 816的使用参数和管制清洗设备的最佳装备？ 什么是PCB离子污染？ PCB基板上由于工艺、材料源和人为等原因残留有污染物，统称为污染，通过阴阳离子的状态来计算这些污染物称为离子污染。 离子污染是更准确地管理和观察PCB清洁度的标准。 离子污染的主要原因是离子污染的主要原因是板材原材料和工序中酸的残留等。 工序中的酸洗会引起酸性离子(NO3、SO4 )的残留、镀锡工序中的Cl的残留。 PCB基板自身的Br的残留等。 为什么客户对离子污染的要求越来越多？基板行业对离子污染测试离子浓度的残留检测越来越多。 随着电子行业的迅速发展，电子产品的集成度越来越高，电路板上的部件密度越来越高，电路板布线也密集，线和线的间距也越来越小。 传统基板表面的洁净度无法满足现有产品的要求。 对清洁的要求也相应地提高了。 对总离子污染的要求，对离子污染的要求，例如Na、Cl、Br、SO4等等离子体要求相应的残留浓度值。 (单位： ug/in2或ug/cm2 )尤其用高端基板行业，例如航空宇宙、汽车基板、高端通信板、高端医疗设备等来表现。 离子污染的残留会带来什么，PCB基板的密度大，pad和pad的间隔小，离子残留在表面的话，离子移动的可能性高。 即，使2间距的pad和线导通。 如果在PCB基板的表面残留酸性离子(例如，SO4、NO3等)，则布线基板有时会发生腐蚀，发生开放和短路等现象。 产品的寿命也大幅度下降了。 离子的移动、离子的移动、离子的移动、离子的移动、局部小面积的污染引起的故障，这些通孔残留有酸性离子和其他污染物，在长期恶劣的环境(高温、高湿)下腐蚀离子的移动和线路，引起重要电路的短路。 如何能检测出这些离子残留，用PCB清洁度检测出的历史表面残留物的外观(在IPC610检查条件下定义) IPC-TM 650-2.3.25 IPC-TM 650-2.3.28 C3表面提取判定器，如何检测出这些离子残留使用自动设备，含有1-5加仑的IPA和DI水，在板表面循环清洗5-15分钟(由板部件的表面面积决定)。 溶液使用电阻率探针，用盐溶液形成标准，生成了与氯化钠同等的值。 该异丙醇和水溶液的电阻率测定法向行业表明了对整个板的清洁度的大致理解，在工程中进行初步变化时被用于监督技术，ROSE的操作理论r.o.s.e (resiancesofsolventextract ) 溶剂提取电阻测定法IPCTM650法2.3.25采用自动和手动两种方法，用已知量的提取溶液和样品表面面积，可以计算残留物(氯化钠的同等含量)的可测定电导率。 单位： ug/in2NaCl或ug/cm2NaCl。 必须测定极限NaCl的含量。 如何检测这些离子残留，如何检测这些离子残留，可以用IPC-tm650-2.3.28IPCtm6502.3.28检测雌雄两种离子的分类含量，例如Cl的含量，例如SO4的含量。 单位： ug/in2助焊剂必须完全固化，盗窃粒子过大时，污染IC分析柱可能会堵塞。 不能适用于组装板PCBA，可能会给出错误的读取值。 75%IPA/25%D.I .并不是与所有的ICHPLC色谱分析柱一致。ICHPLC色谱分析操作理论用75%异丙醇和25 % di水(通常为200-600mls以上)浸泡在80的恒温水槽中。 PCB板浸在提取液中提取表面的污垢。 根据分离漂浮在液体溶液中的离子和有机物的方法，定性、定量地检测特定的过程残留物的每个物质通过分析柱的速度(通过时间)不同，取决于物质的质量和极性。 如何检测这些离子残留，如何检测这些离子残留，Conductivity电导率STime时间，离子色谱分析法的优点是，知道产品上哪些污染物(质)污染物的含量有多少如何检测这些离子残留，一般有离子污染要求的PCB板工厂有自己的PS水设备，为什么还不要求用PS水清洗呢？ 如何清洁这些离子污染残留是因为水本身的表面张力过大，贯通孔的水无法渗透到PCB板中。 如何清洗这些离子污染残留，DI水在常温下的表面张力为72.8，单位： dyn/cm，水自身的洗净力也不充分，不能充分去除PCB板面上残留的油污等水不溶解的污垢。 由于用DI水清洗#816清洗，客户对离子污染要求有点高，用DI水清洗不能满足要求。 如何清洗这些离子污染残留，从学习和实践中归纳出好的清洗产品需要满足以下几点： 1、去污能力强； 清洁产品，去除PCB基板上残留的污垢的能力。 2 .表面张力小，良好的表面张力增强了渗透力，PCB基板上的小贯通孔也能容易地渗透清洗。 3 .没有残留(去除污垢后，洗涤剂不会残留在产品上，不会引起二次污染)4.互换性好的PCB没有损伤。 (油墨攻击、金属腐蚀等)5.对环境保护人体和环境没有污染。 什么清洁的产品最好？ envense#816满足以上几点吗？ 1 .去污能力，#816是专门开发于PCB的皂化剂类，通过并用喷淋洗涤剂在加热的条件下使用，能够去除各种PCB表面残留的离子污染、工序残留的酸性污染和人为指纹等污染。 2 .表面张力，#816的表面张力比DI水的一半小得多。 保证渗透到PCB基板的小孔中进行清洗。 环境#816性能，3 .无残留，#816的主要成分是一乙醇胺(MEA )。 MEA有很好的清洗能力，能和水以任意比例溶解，在保证清洗的同时，后段的DI水也能很好地冲洗残留的药液。 另外，即使DI水没有干净地流走(热的DI水被更好地除去)，微量的MEA残留在PCB上，在后段的烘焙中挥发。 或者与空气中的CO2结合而分解。 和其他化学物质相比残留很少。 EnviroSense#816的性能、NH4、NH4 CO2分解、4 .兼容性好，#816是弱碱性产品，目前使用的客户群大，PCB未发现攻击现象。 在客户端使用中，耐酸碱腐蚀的OSP表面处理PCB在清洗时，发现OSP膜有轻微损伤。 5、环保、环保产品都是水性环保产品，含有成分都是有机化学物，对人体无害，不污染自然生态。 ODP (臭氧消耗可能性值)值为零，不破坏臭氧，美国向电子行业的清洗推荐产品。 SGS满足了RoSH和无卤素的要求。 环境传感器# 816的性能能够有效地去除PCB过程中的腐蚀性“酸性离子”，并且具有氯离子、溴离子和弱有机酸离子(WOA )、硫酸离子等形式的酸性加另一个显着效果是降低清洗系统内的水质表现张力，渗透到3mil以下的微孔区域进行彻底清洗，满足高质量清洗的要求。 最后可以有效去除清洗过的人容易留下的指纹、油脂、介质和其他污染物。 envensense产品能取得什么样的效果？ 特别是对于HASL板上最难去除的Flux (助焊剂)的残留，清洗后有显着的效果。应用于各种后段的表面处理工艺，有效地去除HASL (镀锡)、Silver (银化)、Tin (锡化)、Gold (镍金化)等化学残留物。 促进PCB基板上的金属光的亮度和可靠性，促进PCB焊盘的焊接性。 envensense产品能取得什么样的效果？ envensense产品能取得什么样的效果？ 喷涂板用环境# 816清洗温度： 65浓度：7%清洗时间：分别清洗25秒、50秒、75秒，喷涂板用环境# 816清洗温度： 60浓度：5%清洗时间：分别清洗25秒、50秒、75秒环境# 816药液清洗PCB离子污染使用参数：浓度：【重要参数】喷雾板：57% (开汽缸7%，添加5% )【铅喷雾温度： 60，无铅喷雾温度65。 【沈板、沈银板、化锡板：3%5% (开缸5%、添加34% )【温度： 60】OSP板：3%温度： 5560清洗时间：客户的产品温度： 6065【重要参数】温度不到45时，有发生泡沫的风险。 时间： 30120s (根据客户的产品要求)喷嘴压力：23kg【重要的参数】喷嘴流量： 3L4L，envensense产品使用参数和限制，设备材质要求： PP材质，或不锈钢材质。 (耐65的高温，不含污染离子成分。 )【后水洗段清洗时间保证化学清洗时间的2倍以上。 水洗段DI水质在10M以上，保证最终段的水洗DI水质的OK。 如果允许的话，可以对冲压成形后的最终水洗生产线施加浓度低的#816最终清洗，去除成形和输送中的板面污染。 envensense产品使用参数和限制，1 .开汽缸：1) .清洗槽(前槽使用酸性药液时，首先用低浓度#816清洗) .加入水加热到45(45以下，加入药液循环时会产生气泡。 3 ) .以体积比配合相应的浓度。 (例如10%，体积比19 )。 常温下可以用折射器检测浓度，10%的#816的折射器值为7.4。 4 ) .常温下测定PH，PH在10.3以上为合格。 5 ) .加热到必要的温度。 调整机器的输送速度。envensense产品的使用参数和限制，2 .清洗过程：1) .适当地关闭小吸引阀和吸水棉、风刀等。 (减少被带走的溶液，节约药液。 另外，可以降低药液的失效速度)2) .添加药液。 因为板面大，带走的药液也多，生产清洗量多的汽缸内的药液的液面下降很快，有必要测量1小时带走的量吗？ 推荐以比开罐时的浓度低的浓度配合l、药液(添加开罐7%、药液浓度5%即可)添加。 添加的药液请尽量密封保存，保存时间不要超过1周。 3 ) .第一次每2天4小时进行一次药液的PH测定或毫酚酞的颜色测定。 超过2天每2小时进行一次药液的PH值测定，或进行苯酚酞的颜色滴定测定。 envensense产品的使用参数和限制，3 .更换汽缸：1.使用药液35天(时间根据清洗板的生产量不同)添加的药液量在补充消耗量，即，如果发现药液的PH值不足10.3左右的话，请更换汽缸。 2 ) .更换汽缸时排出所有药液，清洗槽体。 重新配置新的药液清洗。 此外，还要注意后段水洗水质的限制。 envensense产品使用参数和法规，以上均为药液开封后连续试用的情况。 根据最初的批量清洗实验，从开槽清洗的中途开始最后的药液失效，记录并计算了清洗PCB的面积。 这个面积是今后正式批量清洗的参数。 用批量清洗充分的面积后，直接更换故障的药液，更换汽缸，清洗汽缸，重新分配新的药液。 (该方法适用连续清洗生产，断续清洗后不能使用)，envense产品使用参数和限制，#816清洗剂受药液的PH值限制(常温下测定PH值，PH值为10.3以上为合格)。 因此，在清洗过程中停止丝线，实际上药液的能力也有点消耗。在清洗过程中停止一段时间后，再使用前请测试PH是否在10.3以上。 保证药的有效性。 (不使用浓度调好的药液时，必须尽可能密封保存，避免空气中的二氧化碳消耗药液能力)、envense产品的使用参数和限制、envense的清洗设备要求1 .淋浴清洗，PCB基板工厂的后部清洗段淋浴清洗几乎满足2 .需要加热，55以上。 化学清洗设备的材质最好是PP材质或不锈钢材质。 3 .大流量低压力、喷嘴流量大(4L/min )、压力2kg/cm(30psi )。 低压力大流量使洗涤剂和PCB板面的接触有利于化学反应。 压力太大就反弹。 如何配置清洗设备达到最佳清洗效果，如何配置清洗设备达到最佳清洗效果，1 .墨水固化不完全，清洗后的离子还很高。 判断是否是墨水固化的问题，用IC对PCB板进行IPA煮板测试的方式，表示第2次离子还高时，墨水固化不完全。 正常板在75%的IPA80下煮板1小时，表面的污垢几乎完全被提取出来，但是如果墨水不固