生产线的定义及种类.ppt

生产线productline，产品生产过程通过的途径，即原料进入生产现场后，经过加工、运输、组装、检查等一系列生产活动组成的途径。 狭义的生产线是按照对象原则组织的，是一种完成产品流程的生产组织形式，根据产品专业化的原则，配备某产品(零、零件)生产所需的各种设备和各种工人，完成某产品(零、零件)的所有制造工作，对同一工作对象进行不同流程的加工生产线的种类，根据范围的大小分为产品生产线和零件生产线，按照节拍的速度分为流水生产线和非流水生产线，以自动化的程度分为自动化生产线和非自动化生产线。 生产线主要产品或多种产品的工艺路线和工序工作量的比例，决定生产线上有完成某产品加工任务所需的机械设备、机械设备的排列和车间的配置等。 生产线有很大的灵活性，在不能采用适合多品种生产需求的流水生产的条件下，组织生产线是一种比，没有后悔，看现在。 人到大楼的天空过期，见面困难，分手容易，先进的生产组织形式产品的品种规格复杂，零件数多，每个产品的产量少，机械设备不足的企业，可以通过采用生产线获得良好的经济效果。 线平衡、线平衡主要包括线平衡的关联定义、线平衡的含义、过程平衡率的计算、线平衡的改进原则和方法。 (1)“节拍、瓶颈、空闲时间、进程、平衡的定义、进程的“节拍”(Cycletime )是指连续完成同一两个产品(或两个服务或两个产品)的间隔时间。 也就是说，完成一个产品所需的平均时间。 节拍通常仅用于定义流程的特定工序或流程的单位生产时间。 必须批量生产产品时，节拍是指两批之间的间隔时间。 在过程设计中，如果事先给定一个过程的每天(或另一个单位时间段)所需的产量，就必须首先考虑过程的节奏。 没有悔恨，看现在。 人去大楼是结束了。 见面跨翼飞翔，分手很容易，但通常把过程中生产节拍最慢的部分称为“瓶颈”(Bottleneck )。 过程中存在的瓶颈不仅限制了一个过程的生产速度，还影响了其他过程的生产能力的发挥。 更广义地说，瓶颈是指在整个过程中制约生产的各种因素。 例如，在某些情况下，可能出现了可用人才不足、原材料未及时到达、某一环节的设备故障、信息流停止等瓶颈。 正如“瓶颈”的字面意思，瓶口的大小决定着液体的流出速度，生产运营过程的瓶颈制约着整个过程的生产速度。 瓶颈也有“漂移”，取决于特定时间段生产的产品、使用的人才和设备。 因此，对过程设计和未来的日常生产运营需要充分重视。 与节奏和瓶颈相关联的另一个概念是过程中的“空闲时间”(idletime )。 空闲时间是指工作时间内没有有效工作任务执行的时间，是指设备或人的时间。 如果在一个流程中各工序的节拍不一致，则在瓶颈工序以外的工序中会产生空闲时间。 这需要平衡生产技术。 制造业生产线大多是细分后的多工，没有后悔。 看现在，人会去大楼的天空绝望。 难以见面，容易分手，连续的生产线流过。 在这种情况下，由于分工作业，简化了作业难易度，容易提高作业的熟练度，因此提高了作业效率。 但是，经过这样的作业细分后，各工序的作业时间在理论上并不完全相同，工序间的节奏不一致必定会存在瓶颈的现象。浪费的工时损失，再加上大量的工序堆积，也就是库存，严重的东西也会导致生产、中止生产。 为了解决以上问题，必须将各工序的作业时间平均化的同时，为了能使生产线顺利地活动，必须将作业标准化。 所谓“生产线的工艺平衡”，就是将生产的全工序平均化，调整各作业负荷，使各作业时间尽可能接近。 是生产过程设计和作业标准化应该考虑的最重要的问题。 生产线的流程平衡的目的是通过平衡生产线的使用现场，容易理解“一个流程”的必要性和“小单元生产”的制作方法，是所有新理论新方法的基础。 (2)生产线平衡的意义，1、提高作业人员和设备工装的作业效率，无悔恨，看现在。 人去大楼，迎来终止期。 难以见面，容易分手，2、消耗单体产品工时，降低成本(同样，提高人均产量)。 3、减少工序半成品，真的实现“一个流程”，4、在平衡生产线上实现机组生产，提高生产失真能力，适应市场变化，实现灵活的生产系统，5、通过平衡生产线进行程序分析、分析(3)过程平衡率的计算必须设定定量值来显示，以测量整个过程的平衡状态的好坏。 也就是说，以百分比表示生产线平衡率和平衡损失率。 首先，虽然各工序的工序时间的长度不同，但如上所述，明确决定生产线的工作周期的工序时间只有1个，即最长工序时间Pitchtime，即Pitchtime等于cycletime。 另一种计算方法同样可以得到周期时间，即根据每小时的平均产量，求出一个产品的CT(Q，每小时的产量)。 没有悔恨，看现在。 人去大楼的天空是终止期.很难见面，容易分手，1，生产线的平衡计算式，平衡率=(各工序时间的合计/(工时* CT ) ) * 100，2，生产线的平衡损失率计算式，平衡损失率=1-平衡率(4)改善生产线工艺平衡的原则、改善平衡率的基本原则是，通过调整工序的作业内容，使各工序的作业时间接近或减少，这是一种偏差。 在实施时，可以按照以下方法： 1、首先应该考虑瓶颈工序的作业改善、作业改善的方法，可以参照程序分析的改善方法和动作分析、作业自动化等IE方法和手段，2、将瓶颈工序的作业内容分担到其他工序，3、增加各作业人员时， 平衡率提高，人均产量提高，单位产品成本也降低，4、合并相关工程，重新安排生产工程，无相、悔恨，看现在。 人到楼上的天空