徐工智能工厂信息解决方案PPT课件

智能工厂解决方案徐工传动，1，2，1，实现目标，智能工厂实现目标，3，1 .信息系统高度集成，2 .全球生产过程管理，高度自动化的物流，仓库，灵活的加工制造能力，以MES系统为核心，上层信息系统和高度通过智能信息化平台大幅度提高企业的经营管理水平，开发高度协同生产流通的生态链，公司具有适应多品种小批量产品的灵活生产方式，能迅速应对客户订单，高效合作，实现高质量产品的迅速交货能力。 5 .生产过程信息的实时收集，3 .生产计划的正确计划，4 .材料的按时配送，6 .设备的实时监控和对话，7 .质量的实时管理，8 .产品的交货期缩短，4，2，具备的能力，1，客户集成2，数字研发3，互联网高度自动化，5，5，5，智能工厂具备的能力，6，1，客户集成，客户是智能制造的中心，智能制造的起点，可以用一定的技术手段有机地集成客户需求的客户集成形式多种多样，应用智能手机、平板电脑、台式机终端等多种方式、7、数字设计是智能制造的重要技术。 数字设计可以大幅度缩短新产品的研发周期，减少研发资源的投入，更快，更期待地制造创新产品。 数字化的研发可以通过设计、技术、购买、生产、验证等各个环节，高度结合产品的研发全过程，设计和制造过程并行，大幅度提高研发成功率。 二、数字研发、八、三、互联网、智能工厂是信息化和工业化深度的融合，以IT和生产应用有机结合为目标，用互联网、物网和大数据实现整合和互连，在整个经营制造过程中实时数据的收集、传输、分析和菲通过智能网络，将基础传感器、数控车床、工业机器人、资源保障装置等与上位智能系统相集成，形成智能工厂的网络化制造系统。9、4、智能信息化平台、智能工厂作为高效管理的核心手段，需要建设开发销售流通的全价值链信息化管理平台。 其重点是生产过程的智能管理，必须建设以MES系统为核心的智能信息化平台解决方案。五、从高度自动化、仓库管理、物流配送、产品加工、资材输送、信息收集、数据识别等全过程实现高度自动化作业，尽可能减少人为干预，将产业机器人技术和大数据智能分析技术融合到自动化、网络化、数字化中，形成人机深度融合的下一代工厂。11、11、11、3、实现流程、一、客户高度合作，灵活的无线网络垄断三、DPM条形码直接打印，智能仓库物流配送五、网络DNC MDC六、柔性生产线七、上下游高度集成的MES系统、一、高度合作的客户关系管理模块、智能工厂实现流程：客户集成、内部客户：目前主要客户作为集团内各主机工厂其核心部件的供应商，主要是SRM系统和外部客户：公司目前正在开拓外部市场。 客户类型主要是各种工程机械整体的生产企业，目标客户数量水平不高，关系管理比较简单。 所以，传统意义上的CRM系统不适用于传动公司。 解决方案：在MES系统中定制开发客户关系管理模块，实现与客户的高交互性，在生产过程的各个重要节点(计划的传达、组装、试验、涂装、检查、入库、发车等)上进行实时信息收集和反馈。让客户随时了解订单情况，通过信息和互联网技术改进与客户的合作，为客户提供创新、个性化的客户对话和服务体验。一、高度合作的客户关系管理模块、移动终端查询、浏览器查询、客户端查询、智能工厂实现流程：客户集成、二、灵活的无线网络垄断系统、智能工厂实现流程、公司网络基础设施的比较全面但是智能工厂提高运营效率的要求在不断提高，对网络运营商企业的应用提出了稳定高效的要求。 无线应用越来越深入经营管理业务。 除日常业务外，许多应用还依赖无线技术，如来客服务、智能仓库、智能物流、质量保证、现场图、信息收集等。 在智能终端普及的背景下，访问WIFI是不可或缺的，需求也在进一步扩大。 建议：采用交流集中控制器无线瘦身AP POE交换机的结构化无线网络解决方案，基于有线网络进行无线扩展，构建高速、稳定、安全、可靠性、灵活、易管理的无线接入网络。 一台AC控制器(50点许可证) 40瘦AP客户端15POE交换机，2，高灵活的无线网络独占系统，智能工厂实现流程：无线网络，2，高灵活的无线网络独占系统，2，高灵活的无线网络智能工厂实现流程：无线网络，智能工厂实现流程：信息采集三，DPM代码直接打印采集系统，公司产品的重要部件多为齿轮、轴承部件，由于组装加工技术的特殊要求， 在标签纸上打印条形码的间接打印技术无法扫描收集产品数据，现在方式是用手工记录打印机的打印号码并启动，实现可手动记录和跟踪MES系统的信息收集。 情景：采用DPM代码的直接打印和识别收集系统，进行生产过程中的产品数据收集。 传动部件的特殊性： 1、部件需要经过清洗工序，纸的二维码标签通过清洗机后，很难识别2 .部件组装时，需要整理部件上的纸的二维码3、信息收集需要手动记录，手动输入MES系统。 三、DPM条形码直接打印收集系统，公司建立了供应商零部件检查和条形码激光打印区域，提供了满足公司需求数量的激光打印机，供应商配送公司用公司提供的硬件和软件系统完成了重要零部件的激光条形码打印，用于后期的信息扫描收集激光打印技术的优点： 1、打印精度高、效率高、2、扫描收集识别率高、精度高、效率高、3、打印信息生命周期与部件相同，一生有效，4、打印公司标志等信息可以作为防伪技术应用，5、后期使用和维护成本低二维码打印数据容量大，信息存储全面，智能工厂实现过程：信息采集、3、DPM条形码直接打印采集系统激光标识、带标志的防伪代码信息标识、零件直接标识、高效识别采集系统、智能工厂实现过程智能工厂实现流程：智能仓库物流，四，智能仓库物流配送系统，智能立体仓库为载体，智能仓库管理系统与ERP、MES、PLC等上下游信息系统的高级集成，智能调度智能仓库优势：货架高度达30米以上，减少土地占有面积自动无人化作业，人工费和上层信息系统实现了数据的无缝对接和实时智能生产调度，消除了仓库内的混乱状况， 显着提高管理难度提高货物存取和运输工作效率724不间断工作，四，智能仓库物流配送系统，智能工厂实现过程：智能仓库物流四，智能仓库物流配送系统，智能工厂实现过程：智能仓库物流方案：在机械工厂内建立智能立体仓库，保管齿轮、轴承零件、箱桥外壳空白零件，满足机械工厂生产物流的自动配送。 材料的出入库可以单独自动或在线自动控制，与AGV、智能驱动器、卡车链等合作，实现灵活的加工中心供给口的自动配送。 组装工厂建立智能立体仓库，保管不清洗的车轴轴承零件，保管半成品箱桥盒等，库存可满足3天的生产计划供给量，材料的出入库可以单独自动或在线自动控制，与AGV或智能行驶、轨道链等合作两个分厂立体仓库由一个管理系统集中控制，实现控制室在线自动控制，实现独立的单体控制。智能工厂的实现过程：网络DNC、五、基于CAXA平台的物联网络，CAXA网络DNC是实现现场生产设备网络通信和管理的信息系统，能快速实现各种NC设备和传统设备网络通信，实现设备状态、作业的网络DNC是数字制造的基础，主要包括DNC机床通信、DNC代码管理、DNC机床采集、DNC统计分析4个模块和辅助硬件等。 建议：机械厂数控设备共计100台以上，网复盖率达到100%。 目前，连接网络DNC系统的NC设备约占50%，其馀的NC设备已经具备连接网络的基本条件，只要投入费用就可以实现设备网络。 然而，目前DNC系统仅实现有通信模块和代码管理模块。 收集统计分析模块还没有应用。 通过后续项目实施，可以实现设备状态的实时监控、加工数据的实时采集、故障自动修理、运行率分析等功能。 通过与MES、CAM、PDM等系统高度集成，实现资材输送和储藏、生产计划和控制自动化，实现灵活的分散生产加工能力。智能工厂的实现过程：灵活的生产车间、六、高度自动化的灵活的生产车间、数字化和自动化是未来生产的关键。 建立复盖整个生产过程的硬件和软件产品，确保不同组件之间的高度合作，可以最直观地表现智能工厂实现的价值。传动智能制造构想，24，4.2 b s315 (控制箱)箱智能数控加工单元，2 .湿式桥，减速机零件智能数控柔性加工生产线，3 .传动制造网络化和生产管理系统， 5 .刀具智能系统(立体数控工具库)，4.2BS315，控制箱加工智能立体配送中心，5个方面得到了提高，智能工厂实现流程：柔性生产现场，25，1.2 bs 315 (控制器盒智能数控加工单元，现状：1)6台森精机卧式加工中心独自形成了数控加工单元，双台两个工序完成了315箱的所有加工工序。 2 )机床的形成自动柔性加工生产线的控制接口、工具破损检测装置、机床的状态指示以及机床的螺距满足生产线标准。智能工厂的实现过程：柔性生产现场，26，外壳加工平面，中心查找雷尼肖探测器自动查找，雷尼肖自动检测探测器，外壳数控加工刀具破损自动检测装置，智能工厂的实现过程：柔性生产现场，、6台森精机卧式加工中心、托盘搬运车、32工作站、工序整理机、装卸站、安全通路、 2BS315外壳智能数控柔性加工生产线(315外壳、控制外壳、大型外壳)、智能工厂实现工艺：柔性生产现场、28、日本森精机6台机床数控柔性加工生产线设计图， 日本森精机6台机床数控柔性加工生产线设计图2012年智能工厂的实现过程：柔性生产现场，29，2bs 315 (控制箱)箱体智能数控加工单元的特征，1 .柔性加工单元的构成： 6台数控卧式加工2、柔性加工单元功能：能有效保证中央计算加工控制系统、各种箱体的自动数控生产。 实现二人六架的加工生产。 3、生产能力灵活化：柔性生产线在满足315箱批量生产的同时，增加工装、工具、调整机床可以满足控制箱等大型箱的生产需求。 4 .新产品试制软件化：利用多台应对大型箱体新产品试制的同时，还具有继承旧产品加工、保持互换性的能力。 智能工厂的实现过程：柔性生产现场，30，日本马尔扎克机床的数控加工无人化生产现场5台横着构成数控柔性加工生产线，智能工厂的实现过程：柔性生产现场，31， 日本森精机机床的5条数控柔性加工生产线的数控加工无人化生产现场、智能工厂的实现过程：柔性生产现场、32、自循环清洗机：1)使用清洗液、压缩空气，全方位自动清洗工件工序间的铁屑、垃圾。 2 )方式：工件定位工件旋转头进行多方位清洗。 3 )清洗液被循环过滤，铁屑和垃圾从银屑病中集中排出。 工序1吸尘器工序2、智能工厂的实现过程：柔性生产现场、33、2 .湿式桥、减速机部件智能数控柔性加工线、森精机36站数控柔性加工线，现状：两台森精机卧式加工中心36站数控柔性加工具备24小时自动化、无人化的加工生产条件。 智能工厂的实现过程：柔性生产现场，222222222222222222222222226，、36站森精机柔性加工线，新推出了20站工作站装卸站、安全通道、湿式桥、减速机零件智能数控柔性加工生产线、智能柔性加工生产线改造流程构想、智能工厂实现流程：柔性生产现场、36、2020 /。 目前湿桥零件、减速机零件、智能柔性线改造工艺构想、扩展20站(站)完成后，可以形成现有产品和减速机产品的自动化、智能数控柔性加工生产。 智能工厂的实现过程：柔性生产车间，37，湿桥，减速机零件智能数控柔性加工生产线的特点，1 .柔性加工单元的构成： 2台卧式加工中心36站柔性生产线的20站托盘(工作台)支架2 .生产能力的灵活化：扩张的柔性生产线在满足5T、6T湿式桥21种工件的多品种大量生产的同时，增加工装和工具生产减速机系列的核心部件，根据订单、品种的变化随时调整机床以满足产量的需要。 3 .柔性加工单元功能：具备中心控制系统、大容量自动交换系统、工具自动检测、零件自动检测功能，大容量工作站保证自动数控生产顺利运行，实现每人2架24小时无人化智能生产。智能工厂的实现过程：灵活的生产现场，38，3 .传动制造网络化和生产管理系统，智能工厂的实现过程：灵活的生产现场，39，加工现场网络化的现状2012年技术改造机械工厂在设备基础设施内建设的同时，重要的数控设备和生产线上的设备各种数控设备都预约了网络接入端口。 网络欺凌设备： 1、DMG立卧5轴数控柔性加工生产线2、6台森精机315箱数控加工单元3、3种4件干式桥数控生产线4、湿式桥4种5件数控柔性加工生产线5、2台马萨克湿式桥箱数控加工单元6、315箱小品生产线控制箱5种小件数控设备8、3种4件干式桥老线部分数控设备详细参照201