车间布局规划与6S改善案例解析ppt课件

工艺改进及车间布局规划、案例讲解、9001铆接焊接工艺、左右支腿底座焊接、框架体焊接、左右翻板焊接、连接机、左右支腿底座、框架体、组合焊接入底架、除渣抛光、底架、底架翻板总成、护栏、焊接入半成品、除渣抛光、喷砂、去毛刺、喷漆、成品组装、校正抛光、喷砂喷漆。 除渣和抛光、待焊接操作、半成品或零件、连接框架的焊接、9001铆接和焊接区域的现状、主要问题、1。 每道工序材料混杂，管理混乱，服用不便。许多中间产品安装在左右腿座椅、翻板等部位。并且没有关于处理多少的“说明”, 3。现场没有明显的站场管理，操作人员“无固定场所”，第一步：彻底清理铆焊现场不必要的物品(旧工具和呆滞材料不再使用)，工具和呆滞材料不再使用，改进的实施步骤，大板车间打磨抛光工段不合理的场地布置(用点和面来说明问题)，第一、二、三、四、五、六、七、八、九， 料架上不再需要物品，注油桶放在作业区，安全帽和气管长时间不用，扫帚和草帽随意摆放，空箱和用完的材料没有及时清理干净； 扫帚储存量很大；橱柜被清理干净；未使用的材料放在货架下；墙壁上不需要木头；多个未使用的材料被放置在货架上；未使用的产品堆放在墙上；红砖放在污水槽里；废料、铁丝、轮胎、破布等不需要清理；在墙壁上随意放置布条、风管、木块等；水瓶、铁钉等需要清理。工具、材料等。生锈了，锤子等。放置在重要通道内，闲置物品放置时间长，电源线用透明胶带绝缘，空木框架上不必要的物品较多，工程图纸堆放时间长，污水罐内空饮料瓶较多，安全栏杆上的螺丝严重松动，工作现场放置鞋子，搬运小车长期放置灰尘较多，包装材料未及时清理，风机损坏。抹布等的堆放时间长，坏风扇、空桶等的堆放时间长，不需要再放在桌子里，空盒子放在现场没有及时清理，车间墙壁上的瓷砖、钢筋等长时间不用，浪费了水管里的长期流水， 堆放物料的地方地面上有更多的灰，对木材带、空纸箱、木条等的严重损坏需要清理，废水池中的长度不需要清理。 粗磨设备的水漏到轴承上，木架倒放在一边，粗磨出口设备下有更多的碎石，粗磨设备的水漏到轴承上，粗磨设备后的废料随意堆放在墙边，不需要清理材料，铁架已经很久没有使用了，还有更多的水尺、破布等。坏风扇需要清理，墙槽中有更多不必要的材料。利用现有空间，根据类别、使用频率和用量确定位置，排序方法如下：找出需要排序的地方，并全部清理干净；逐一区分必要和不必要的物品，并进行分类；关键是：区域划分，明确的领土，对人民负责；步骤2:根据装配流程，设置五个铆接和焊接工位。左右支腿底座，连接框架焊接站，2。左右襟翼焊接站，3。下部框架焊接站，4。下车架和左右腿座椅总成的焊接工位，5。下部框架和挡板组件的焊接站(焊接护栏焊接)。首先，根据加工过程的不同，设置了哪些功能区，可分为七个功能区：设备(操作)区、来料临时存储区、在制品缓冲区、非执行区第四步是根据第二步和第三步的内容调整和规划场地布局。1.对于左右支腿底座/连接框架的焊接区域平台，考虑最小数量。2.规划左右腿底座/l连接框架材料和半成品。3.周转板材和半成品的计划。4.计划使用较低的框架材料。5.计划底架和翻板装配材料。4.根据第二步和第三步的内容调整和规划场地布局。1.翻板焊接区，2，下框架焊接区，3，底框架打磨区，4，底框架打磨区，5，底框架和翻板组装焊接区，6，打磨/焊接护栏区，7，8，左右腿座，连接框架焊接区，要点：根据加工工艺流程进行流线化布局，工序之间的距离越短越好，布局方案实行六步法，1，2，3，4，5，去除旧线，清理地面，油墨全部弹线，胶带，油漆划线， 6、对于湿漆保护，步骤5:管理材料和半成品放置状态和焊丝，并根据每个工位的材料形式和半成品寻找最佳放置容器，例如：1。 翻板焊接站和下框架焊接站的大部分型材和板件适合悬臂框架的放置；2.底部框架和翻转板组件中的大部分小材料可以考虑用于货架的集中放置和手推车的单一分配。引线键合管理原则：不要在绿色通道中拖动整改内容，在6S中找到省时、易拿的内容，在定点、定容、定量、定位置、定体积、定容器、定颜色、定数量、定数量、定数量、定数量、定数量、定整改“三要素”，形成一个可以轻松到位的状态。反映整改的方法、迹象和现象有：1 .工作安排事项：各车间应遵循无缝衔接