QFD质量功能展开的涵义(ppt 75页).ppt

1，QFD基础，训练资料，二OO四年十二月：，品质小屋#1，品质小屋#2，品质小屋#3，品质小屋#4，重要品质要素(CTQ )，重要生产流程，重要流程变量，功能要求(怎么样)，部件特征(怎么样)，生产流程(怎么样)，流程y，x，功能要求(什么)客户要求(什么)，零件特征(什么)，生产流程(什么)、2，QFD法的意思，你们公司在引进对公司的生存和发展很重要的新产品或新服务时，是否面临着战略选择问题？ 在尝试之前，您可以告诉您项目的潜在功能，将从开发设计到生产的时间缩短30%，提高产品质量，降低项目投资成本。 该方法被称为质量(Quality )、功能(功能)和部署(展开)、QFD。 3、QFD法的含义、传统的生产质量管理是通过观察和测试手段获得生产物质性检验的，该措施通常也归入检验质量的方法。 QFD方法有助于公司检查产品，从而检查产品设计的内在质量。 由于设计质量是工程质量的基础，所以在设计阶段，QPD已经在产品和服务设计成为蓝图前引入了许多无形的因素，质量融入生产和服务及其工程设计。 QFD将客户的要求转换为适当的技术要求，以帮助企业研究团队达成系统协议：做什么？ 什么方法最好？如何用最好的命令完成工作？ 员工和资源有什么样的要求？ QFD质量功能的展开，什么是QFD？ 确定重要质量要素的有序流程常识的方法BASIS-听听客户的意见-一种方法-将客户的要求转换为企业适当的计划和产品各周期的技术要求，5，QFD简史，QFD始于70年代初日本三菱重工的神户造船厂为了应对大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的技术人员开发了被称为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。 他们以矩阵形式将顾客的需求、政府的法规和如何实现这些要求的控制因素联系在一起。 该矩阵还指示了每个控制器元素的相对重要性，以确保将有限资源优先安置到重要的项目中。 6、QFD简史，70年代中期，QFD相继被其他日本公司采用。 丰田在70年代后期使用QFD取得了很大的经济效果，新产品的开发开始成本累计减少了61%，开发周期减少了1/3。 今天，在日本，QFD在电子设备、家电设备、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械方面取得了成功。 7、QFD简史，福特公司1985年在美国采用了QFD方式。 80年代初，福特公司面临着竞争全球化、劳动和投资成本增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD法改善了福特公司的产品市场占有率。 如今，在美国，很多公司都采用QFD的方法，如福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、ATT和ITT等，汽车、家电产品、船舶、变速器、涡轮、印刷电路板、自动购买系统、软件开发等品质功能展开的派生，HinShitsu，品质特色属性品质，KiNo，功能机构功能，TenKai，展开发展的进化，名称包含什么，适合采用QFD吗？ 由于沟通能力和期待感不明确，在产品开发的复杂性中失去了方向，产品开发资源的分配在系统上、逻辑上、效率上都没有效果的产品/过程开发团队，因为过度的再设计、问题解决或“灾害救援”，开发时间过长，QFD方法设计变革，时间，第一产品，采用QFD，不采用QFD，不采用QFD，QFD能降低启动时间和启动成本，质量杆，QFD方法的效果，流程设计，生产，产品设计， 2喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀喀卡653再设计、生产、计划、设计、再设计、生产、优点： 记录QFD的创新定义，记录客户的要求，将其细分为应对和可执行的细节的系统方法，促进更好的决策的计划方法提出了减少产品和过程设计相关的不确定性的方法，超越职能团队的工作技术尽快组合适当的人员， 14、QFD方法的效果，1.QFD包含矩阵，以简单、逻辑的方式，让助手企业准确地掌握客户的需求QFD。 这些矩阵有助于确定顾客需求的特征，更好地满足和开拓市场。 另外，有助于决定公司能否成功开拓这些市场，最低标准等。 15、QFD方法的效果，2.QPD是实施QFD的所有阶段，每个人都有助于根据客户的要求对提案进行评估。 第四阶段，包括生产设备的选定，所有的决定都基于最大限度地满足顾客的要求。 做出一个决定后，这个决定必须对顾客有利，不是工程部门和生产部门，而是顾客的观点基于各部门的嗜好。 QFD方法基于产品和服务应根据客户要求设计的观念，因此客户是过程中最重要的环节。 16、QFD方法的效果，3.QFD有利子是解决复杂多方面业务问题的最好方法，因为QFD主要是由不同专业、不同视角的人实施的。 但是，实施QFD需要献身和勤奋的精神，需要强烈的领导集团和一心一意的成员，QFD要求、鼓励使用，为打破功能障碍，改善相互交流提供了合理的方法。 17、QFD方法的效果，4.QFD能激发员工们的工作热情，容易实施QDD，打破部门之间的差距，员工想在更和谐的气氛中工作。 另外，他们看到成功和高品质的产品，感到骄傲，想献身于公司。 18、QFD方法的效果，5.QFD更有效地开发产品，提高了产品的质量和倍率，使顾客对产品开发采用QFD的公司更大满意，成本减少了50%，开发时间缩短了30%，生产效率提高了200%。 例如，采用Q10的本田和丰田每三年半就可以推出新产品，而美国汽车公司将新产品投入市场需要五年时间。 19、QFD法的运用基础，QFD模型主要由以下部分组成：目标陈述； 客户决定的产品、工序或服务系列的特征顾客竞争评价实现顾客要求的方式技术评价和困难分析相关矩阵。 20、QFD法的运用基础、关系矩阵的解说：该关系矩阵是为了明确产品和服务的特性(顾客的要求)与实现该特性的方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。要实施QFD，经过从设计到生产的全过程，该过程可以分为设计、细节、工序、生产四个阶段。 这四个阶段有助于向设计团队和生产人员传达客户对产品的要求。 各阶段有矩阵，包括纵列的要求和横列的方式在内，各阶段方式很重要，需要新技术，或转移到下一阶段有很大的风险。 21、QFD法的运用基础，各阶段方式的传递和迁移：设计(产品特性)。 在设计阶段，帮助顾客确定对产品和服务的要求，QFD帮助各研究小组将顾客的要求反映到顾客的要求的矩阵中。 细节(部件特性)。 从第一阶段转移的方式成为了这个阶段的要求。 在这个阶段，确定生产的产品和服务所需的细节和各种构成部分，在这个阶段出现的细节和顾客的特定的产品要求之间有最强的关系。 的双曲馀弦值。22、QFD法的运用基础、工序(制造过程)。 在第三阶段，制作了说明产品生产要求的工序的矩阵，从第二阶段转移的方式，咸了该阶段的矩阵的要求，在该阶段出现的工序，最佳地实现了顾客对产品的特定要求。 生产(操作和控制)。 在这个阶段，形成了产品的生产要求，从第三阶段转移的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式使公司生产满足顾客要求的高质量的产品、23、QFD法的运用基础、转换过程中的4个相关矩阵。 下面，对这4个矩阵进行简要叙述。 因为QFD是一个非常复杂的过程，所以为了理解基本方法，这里以简单蜡烛产品QFD矩阵的创建为例来描述。24、QFD法的运用基础、25、QFD法的运用基础、QFD流程从顾客需求开始，顾客需求也称为VOC(voiceofcustomer )，用QFD用一般顾客的语言来表现，保证对顾客需求的客观反映，避免设计者的理解产生误差首先介绍三种结构化工具，可以用于分析和处理定量数据，以创建各种QFD矩阵。 26、QFD法的运用基础，第一个工具被称为“亲密度图”(affinitydiagram )。 可以大量收集定量数据，并根据数据之间的近似度进行分组。 例如，一个QFD组收集了顾客对产品x的需求，每个顾客的需求写在卡上，所有的卡都乱放在桌子上。 此时，顾客需求没有结构化。 因为卡片上的顾客需求是随机的。 根据直觉和经验，我们可以首先根据其特性的相似性对这些需求进行分类，接下来进行分组，各组表示一般意义上的主题。 一般来说，需求分为510组，各组包含115个项目。 在某些情况下，这五到十个组可以进一步分组。 QFD法的运用基础，以“蜡烛”为例说明“亲密度图”的做法。 通过市场调查、面谈或头脑风暴法，我们根据每个客户的需要记录在卡上(图6-2 )。 为了简化，本例中项目数大幅减少到6个项目，通常为2080个项目。 这些卡片会由团队成员更新. 如图6-3所示，研究小组认为“在视觉上吸引人”和“有香气”应该属于“审美”的范畴。 同样，其他客户需求也分组在一起。 请注意，小组并没有被命名为“审美”。 然后，将客户需求分组，而不是将客户需求分配给组，然后指定每个组的标题(“审美”、“亮度”、“便利性”、“效率”等)。 ) 28、QFD法的运用基础、29、QFD法的运用基础、来自“亲密度图”的顾客需求按组级排列后，开始采用第二种工具树图(树诊断，图6-4 )。 树图也用来找到亲密图的缺陷和缺陷。例如，小组发现在上次调查中错过的顾客的需要，有时需要增加分支，重新分组。 树形图允许组添加、排除和解释客户需求(VOC )，以获得完整的结构。 30、QFD法的运用基础、31、QFD法的运用基础，将上述两个树图垂直交叉，得到第三种工具矩阵(matrix，图6-5 )。 这是这两个树图中最下方的水平项目交叉形成的。 交叉点通常是矩阵元素放置的地方，表示两个指标之间的关系。32、QFD法的运用基础、33、QFD法的运用基础、矩阵元素间的关系可以用符号表示。 例如，表示强关系，分数为9的表示中等程度的关系，分数3 表示弱关系，分数为1的空格无关。 分数是0。 这两个树图交叉形成的矩阵是我的QFD的第一矩阵质量屋(houseofquality:HOQ )的基础部分。 之所以被称为品质屋，是因为这个矩阵的形状像房间一样。，品质小屋#1，品质小屋#2，品质小屋#3，品质小屋#4，系统的特征(怎么样)，系统的特征(怎么样)，设计方案(怎么样)，系统的特征(什么)，顾客的要求(什么)，产品的功能(什么)，系统的特征(什么) QFD是如何工作的，系统化的流程寻找一个等级的重要品质要素与下一个等级相关联，基本要素是品质小屋、基本品质小屋、制作流程图的“什么”与“如何”相关联来决定优先顺序，QFD的基础是小屋、基本品质小屋、和什么，客户要求的重要品质要素纵轴y，客户的声音，5534241，重要要素-对客户的重要性，需求1需求2需求3需求5需求6需求7，客户的声音，“什么”对客户有多重要？ 客户需求排名，重要因素“方法”，“需求1需求2需求4需求6需求7，5534241”如何将客户的“具体需求”产品的需求变成行为的横轴x，满足客户的需求，重要因素关系，“需求1需求2需求3需求5需求6需求7，5534241”， “什么”和“方法”之间的关联性强度如何？h强9M中3L弱1转移功能Y=f(X )，解开乱麻，5741481350621，重要因素-技术的重要性，TI=S列，(CI*强度)，CI，需求1需求2需求4需求6需求7，7， 534241，哪个“如何”是重点，应该对哪个“如何”排序，654521368524，重要要素-完整性标准，CI，需求1需求2需求3需求5需求6需求7，534241，5741481350621，所有“如何” 某个“怎么样”影响着“什么”？ 我们掌握了“如何”，信息目标方向、目标方向、需求1需求2需求4需求5需求6需求7、5534241、5741481350621、654521368524，关于“如何”的信息越多，越具体的量、1毫米、信息量需求1需求2需求3需求5需求6需求7，5741481350621，654521368524，“怎么样”的目标价值指标单位，3lbs，12英寸，3英里，40psi，3英里需求1需求2需求3需求5需求6需求7，5534241，57414813 1毫米，3lbs，12英寸，3英里，40psi，3英里，8atm，解决矛盾，各自“如何”的作用关系，46，基本的品质小屋，4