钢板防盗门施工工艺

钢板防盗门施工技术一、安装前的准备工作及相关协调工作正式进入现场前，准备好资质资料、安装人员名单及相关专业证书，并提交总包审批。1.临时设施的准备1.1提供一个不小于15平方米的临时仓库，用于临时存放施工机械、附件和其他重要物品。1.2临时仓库和办公室必须配备照明、电风扇等临时单相电源。容量不小于1.5千瓦1.3在每个施工现场50m范围内，分别设置3-AC380v/20A电源临时接线口和AC220/10A电源单相接线口，并设置可靠的漏电保护开关，确保施工用电安全。2.人员配备和相关安全准备2.1施工现场应配备专职质量安全监督员。2.2安装人员进场前，必须持有“五证一表”、身份证、居住证、健康证、操作证和入场证，并进行安全三级教育和考核，并做好记录。2.3总承包商的专职安全员应结合现场实际安全教育并做好记录。2.4现场施工由现场总工程师协调管理，总工程师应配备佩戴安全员标志的专职安全员。2.5焊工、电工应持有有效的操作证，穿戴好防护用品，严格遵守动火作业规程，办理动火作业证，并配备一定的消防器材。2.6配备安全生产防护工具及相应设施；2.7做好施工电动工具的接地保护。配电箱应设置漏电保护，确保无触电事故。3.辅助材料准备：膨胀螺栓、木楔、连接板(垫片)、岩棉或矿棉、防盗门专用五金配件及相关设备等。4.设备准备：序列号名字模型设定单位量随附注释1电锤台湾22水准仪A23磁力线下降A34单相移动电源箱AC220v/10A台湾2带漏电保护开关5炮身钻床JLZ-6台湾26卷尺JLP-5A57水平台湾18专用套筒扳手A49移动照明设备台湾一些10常用手工工具一些11现场安全保护工具一些文明施工的保证措施5.1提供和维护夜间施工的照明和围栏设施，并根据工程需要负责安全；5.2遵守政府有关主管部门关于施工现场交通、施工噪声和环境保护及安全生产的管理规定，按规定办理相关手续，并承担由此产生的费用。5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。5.4遵守发包人施工现场的有关安全生产管理规定，接受总承包商的检查、监督和合理处罚。5.5必须认真执行上级关于文明施工的规定，搞好施工范围内的文明施工现场。5.6施工现场必须配备专职安全员，持证上岗。做到施工人员持证上岗。5.7进场前，必须办理各种进场手续(包括总承包商向承包商的交底手续)。5.8必须遵守国家有关法规和法令以及总承包商的现场管理规章制度，并执行相关的处罚规定。二。安装过程和质量控制(a)钢制防盗门安装前，选择1柱模型门作为安装模型。工艺完成后，在继续按要求安装其他产品前，报甲方、总承包商和监理验收。1.安装过程1.1钢质防盗门安装工艺清理卫生五金门扇上的缝隙，并将其固定到位。(标记和定位后，打开待安装产品的包装并清理安装位置)1)标记和定位：根据设计图纸中规定的尺寸、标高和开口方向，I5)、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，用扳手拧紧膨胀螺栓。6)堵缝：门框与墙体连接后，取出楔子拔出木料。用岩棉或矿棉紧紧地堵住门框和墙壁之间的周边缝隙。根据门框的不同结构，在门框表面留一个缺口。用水泥砂浆(水泥砂浆配合比：M10)抹平压实，或用发泡剂充分填充缝隙，并用密封胶密封。7)、门框灌浆：门框灌浆时，待灌浆完成后进行调整，然后安装门扇。8)、门扇关闭时，缝隙应均匀，表面应光滑。安装后，防盗门要求门扇与门框的重叠不小于10.0毫米，框扇配合部内侧的宽度尺寸偏差不大于2.0毫米，高度偏差不大于2.0毫米，对角线长度差不大于3.0毫米。 门扇的关闭与后匹配之间的间隙应小于3.0 mm，门扇两侧与门框之间的间隙不应大于4.0mm，上侧的间隙不应大于3.0 mm，两扇门之间的间隙不应大于49)硬件安装：门锁、把手及其他装置的安装可按照使用说明书对硬件的要求进行，所有这些都应实现各自的功能。10)清洁卫生：安装后，应立即清理门框、门扇和洞口周围的污垢。在现场安装好门之后，在门完成之前，有必要检查门本身是否有划痕。如发现，及时修复，并列出清单提交给总承包商。进行维修时，应使用保护膜采取保护措施，以避免污染硬件。1.2连接模式钢筋应设置在距离墙体500mm的地方，并预设连接件。门框和墙的每一侧应预留15毫米，水平面应超出墙面10毫米(或根据设计要求)。门框应通过膨胀螺栓与墙体连接，门框四周应充满泡沫。1.3安装中的注意事项a、洞口预埋件的表面不得低于洞口墙面，以便连接。如果任何个体低于墙面，可以用垫片连接。b .对于无门槛的钢门，如果门框内开口的高度比门扇的高度高30毫米，门框的下端应埋在0.00标高以下，且不小于20毫米.c、填缝发泡固化前，不得对门框进行操作，以免砂浆松动、开裂，降低密封质量。D.被门框挡住的隔热材料必须密封。e .钢门的安装必须保证连接质量，使钢门与墙壁牢固地结合在一起。f .钢门必须安装灯开关，不能太松或太紧。G.安装后，用螺丝刀检查并拧紧各部件的硬件螺钉。H.对于已安装的钢门，门框表面应光滑，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、脱落或喷花、斑点等油漆病害。2.施工过程中的质量控制2.1施工人员(安装人员)应严格监控各工序之间的自检和互检。施工人员(安装人员)应在完成当前工序的工作后进行自检，然后转入下一工序。下道工序实施前，施工人员(安装人员)必须通过检查(互检)，方可继续施工。否则，应立即返工或通知相关检验员处理。2.2在施工过程中，相关检查人员应根据项目的进度和重要性安排项目的检查，必要时制定检查计划，对项目的施工质量进行抽查，做好记录，收集不合格信息，发现不合格时，以01030的形式反馈给项目部及相关部门1、如现场发现产品质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时协调处理，并采取补救措施；2、连接发现松动不牢及时固定拧紧。3.如果门框制造有任何偏差，按照安装规范(工作联系单)进行安装，并进行纠正。4、如门扇制造偏差，按安装规范进行安装，并进行校正；5、门框和门扇镀锌钢焊接部位和破损部位用富锌漆修补；6、修补部位修补时先涂刷，再涂刷防腐涂料；7.金属衬板如有偏差，应根据金属安装规范进行校正，直至符合要求。在产品安装过程中，应进行隐蔽工程和中间检验。如果产品不符合质量要求，应进行整改。在每道门调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，应进行整改。五、验收和交付计划1.门框安装后，办理相关检查手续，检查门框与墙壁的连接及其他相