调心滚子轴承使用说明书ppt课件

。1.调心滚子轴承的使用说明、调心滚子轴承的结构类型和性能调心滚子轴承的检查调心滚子轴承安装前的径向间隙值调心滚子轴承拆卸调心滚子轴承安装和调整故障分析及对策典型损坏外观编辑整理：张技术服务部. 2.1调心滚子轴承的结构类型和性能该型轴承承载能力大，除承受径向载荷外，还能承受双向轴向载荷，具有较好的抗冲击性能。1.1调心滚子轴承的结构低于调心滚子轴承。LYC调心滚子轴承根据滚子的截面形状分为对称球面滚子和非对称球面滚子。不对称调心滚子轴承是早期产品。目前，新设计的主机主要服务于主机的维护，很少使用。经过综合改进设计和参数优化，对称调心滚子轴承的内部结构比早期生产的调心滚子轴承能承受更大的轴向载荷。该轴承具有较低的工作温度，可以满足较高转速的要求。根据内圈是否有挡边和所用保持架的不同，可分为两种类型：C型和CA型。C型轴承的特点是内圈没有挡边，保持架上冲压有钢板。CA型轴承的特点是内圈两侧有挡边和汽车制造的实心保持架。嘿。嘿。4，1.2.1钢板笼结构类型C，1.2.2整体铜笼结构类型CA，5，1.2.3分裂铜笼不对称辊结构。为了便于装卸和更换轴承，LYC还可以提供带锥孔的调心滚子轴承，锥孔锥度为1:12，后符号为K。为了满足特殊用户的要求，也可以提供带内孔锥度1:30的轴承，后代码为K30。对于带有锥形内孔的轴承，可以用锁紧螺母将轴承直接安装在锥形轴颈上，或者借助锁紧套筒或拆卸衬套将轴承安装在圆柱轴颈上。嘿。6，1.3调心性能，调心滚子轴承有两排对称的球面滚子，外圈有一个普通的球面滚道，内圈有两个与轴承轴线成一定角度的滚道，调心性能好。当重要官员被迫弯曲或安装在不同的中心时，轴承仍可正常使用。定心因轴承尺寸系列而异。一般情况下，允许的对中角为1 2.5。调心滚子轴承调心角、润滑油孔和油槽的允许误差，为了改善轴承的润滑，LYC可为用户提供带环形油槽和外环三个油孔的调心滚子轴承，由轴承后代码/W33表示。根据用户要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。调心滚子轴承的检查和测量注意事项：测量间隙或轴承尺寸时，应注意轴承和测量工具之间的等温温度，尤其是加热安装的轴承，冷却至常温后再进行测量。对于大型轴承，等温时间可能需要达到8小时以上。2.1径向间隙的测量2.1.1外径小于200毫米的调心滚子轴承的径向间隙值的测量，9。测量调心滚子轴承的径向间隙时，将轴承立在平台上，一只手按住轴承的外圈，另一只手转动轴承的内圈，使轴承滚子回到原来的位置，内圈和外圈的端面平行。测量一排间隙，并用塞尺测量滚子和轴承正上方滚道之间的间隙。将塞尺插入轴承上方的滚子中，滚子和滚道之间的长度约为整个滚子长度。手里的测隙规顺时针或逆时针连续通过三个滚轮。其余滚轮不能通过。旋转轴承后，用这种方法测量。此时，测隙规的厚度值为最小值从正上方分别测量两排滚轮的间隙值rT1和rT2，测量后计算平均值。rT=1/2(rT1rT2)分别从图的左侧测量两排滚轮的间隙状态rL1和rL2，并计算测量后的平均值。rL=1/2(rL 1rL 2)分别从图的右侧测量两排滚轮的间隙状态rR1和rR2，并计算测量后的平均值。rR=1/2(rR 1rR 2)将上述三部分的测量结果代入以下公式，计算出被测轴承的间隙R=1/2(RTRLrR)。轴承安装在轴上后，径向间隙的测量从轴承的下部开始。滚子和轴承正下方滚道之间的长度约为整个滚子长度。手握塞尺时，其余滚轮不能顺时针或逆时针穿过三个滚轮。旋转轴承后，测隙规厚度值是轴承的最小测量值。增加测隙规的厚度并再次测量，直到它不能连续通过三个滚轮。此时，测隙规的厚度是轴承的最大测量值。最大和最小测量值的平均值是测试轴承的实际间隙值。2.2.1、轴线直径小于200毫米的调心滚子轴承安装间隙值测量旋转轴承使其位置平直，从轴承正下方测量安装间隙。12、2.2.2测量轴上外径大于200毫米的调心滚子轴承的安装间隙值。在不旋转轴承的情况下，将测隙规轴向插入下面的外座圈滚道和一个滚子之间，插入长度约为一个滚子长，并更换测隙规，直到测隙规感觉稍微拧紧。在不旋转轴承的情况下，从正下方测量两排滚子的间隙状态rS1和rS2，并计算测量后的平均值。rS=1/2(rS 1rS 2)分别从图的左侧测量两排滚轮的间隙状态rL1和rL2，并计算测量后的平均值。rL=1/2(rL 1rL 2)分别从图的右侧测量两排滚轮的间隙状态rR1和rR2，并计算测量后的平均值。rR=1/2(rR 1rR 2)将上述三部分的测量结果代入下式，测得轴承间隙r=1/2(rSrLrR)。13、2.3调心滚子轴承的测量，外径小于400毫米的轴承的外形尺寸用专用轴承测量仪测量，测量方法按GB/T307.2执行(见本文第2.3.1-2.3.4条)。外径大于400毫米的轴承外尺寸可用千分尺测量。注意计算测量读数中测量尺校准的误差。测量方法请参考本文第2.4条。14，2.3.1内径测量2.3.2外径测量，2.3.3宽度测量2.3.4倒角测量，内径测量，外径测量。15，2.4轴、轴承座孔和轴承附件的测量，2.4.1轴2.4.1.1圆柱轴的测量(1)轴尺寸的测量在轴安装轴承的位置，轴被轴向分成三个区域，在每个区域中，使用千分尺在轴的圆周方向上的8个相等部分测量4次“米”形，并记录测量值；确认在三个区域测量的12个值符合图纸要求。检查轴承安装位置的轴表面外观，看是否有划痕、磕碰、磨损和腐蚀，并对轴表面进行处理，使其符合使用要求。当有划痕和擦伤时，用砂纸磨平突出的部分。对于腐蚀的轴，使用砂纸打磨腐蚀的零件。磨损的轴可以根据测量的尺寸在补焊后用车床进行校正。(3)轴经检查和修理后，应进行防锈处理。嘿。16、2.4.1.2测量圆锥轴，(1)检查轴的尺寸可以用锥度规着色检测圆锥轴，判断轴的锥度和尺寸是否合格；或者使用正弦曲线锥度量规进行测量(根据正弦曲线锥度量规的制造商说明进行操作)检查内径表面的外观。检查轴承安装位置的箱体内径面有无划痕、磕碰、磨损和锈蚀，并对箱体内径面进行处理，使其符合使用要求。当有划痕和擦伤时，用砂纸磨平突出的部分。如果箱体内径表面有锈迹，用砂纸将锈迹敲掉。箱体内径表面磨损，根据测量尺寸判断后，可通过电镀或喷涂修复，最好用镗床修正。(3)检修后，应对箱体进行防锈处理。18、2.4.2.2分体式箱体，(1)检查箱体内径上下对接后，在箱体安装轴承的位置将分体式箱体轴向分成三个区域，在轴的圆周方向等8个部位用内径千分尺测量5次(在分体式箱体上下对接处测量两次)并记录测量值；确认在三个区域测量的15个值符合图纸要求。测量分线盒上下接头处的内径时，应注意对准接头处上下盒的棱角，以免分线盒径向(水平)错位，影响测量精度。检查内径表面的外观。检查轴承安装位置的箱体内径面有无划痕、磕碰、磨损和锈蚀，并对箱体内径面进行处理，使其符合使用要求。当有划痕和擦伤时，用砂纸磨平突出的部分。如果箱体内径表面有锈迹，用砂纸将锈迹敲掉。箱体内径表面磨损，根据测量尺寸判断后，可通过电镀或喷涂修复，最好用镗床修正。(3)检修后，应对箱体进行防锈处理。19、2.4.3检查紧固衬套、退出衬套、锁紧螺母、轴螺母或螺栓、锁紧垫圈、锁紧卡、2.4.3.1检查紧固衬套和退出衬套的外观检查螺纹齿是否损坏和生锈，外径表面是否擦伤、擦伤、生锈，切口是否变形或有缺陷。(1)当线齿损坏生锈时，请不要再使用。当有划痕和擦伤时，用砂纸将凸出部分压平；严重擦伤时，请不要再次使用。对于腐蚀的轴，使用砂纸打磨腐蚀的部分；当它严重生锈时，请不要再使用它。研磨时请不要再次使用。(3)当切口变形或有缺陷时，请不要再次使用。(4)检查修复后，进行防锈处理。2.4.3.2检查锁紧螺母和轴螺母或螺栓检查螺纹内径有无损坏和锈蚀，外径表面有无划痕、碰伤、锈蚀和偏心磨损现象锁紧螺母外径缺口有无变形和缺陷螺纹损坏和锈蚀请不要再使用。当有划痕和擦伤时，用砂纸将凸出部分压平；严重擦伤时，请不要再次使用。对于腐蚀的轴，使用砂纸打磨腐蚀的部分；当它严重生锈时，请不要再使用它。研磨时请不要再次使用。(3)当锁紧螺母的外径切口变形或有缺陷时，请不要再次使用锁紧螺母。(4)检查修复后，进行防锈处理。如果2.4.3.3检查锁紧垫圈和锁紧卡，发现任何变形或损坏，应作为废料处理。20，3安装调心滚子轴承前的径向间隙值(GB/T 4604)，3.1圆柱孔调心滚子轴承的径向间隙值微米，21、22、3.2圆锥孔调心滚子轴承的径向间隙值微米。23，4自调心滚子轴承安装。安装轴承前，应研究安装方法、安装顺序，选择安装工具，必要时制作专用工具。轴承的安装应提供一个能安全移动轴承、轴、安装部件、工具和其他设备的清洁场所，以及一个工作平台、平台、清洗罐、轴承加热器、加热油箱和其他装置。配置工具和测量仪器。工作环境是干净的。轴承的更换通常使用新的轴承，(3)锁紧垫圈、锁紧夹和锁紧螺母(JB/T7919.3)、锁紧垫圈、27，1)锁紧垫圈、锁夹和锁紧螺母的使用方法，MB锁紧垫圈类型代码，直内爪MBA锁紧垫圈类型代码，内爪向内弯曲MBB锁紧垫圈类型代码，内爪向外弯曲尺寸系列代码，字母l，30系列，w，宽系列，其他系列省略。锁紧垫圈的公称直径小于200mm a，外爪面向远离轴承的方向，使锁紧垫圈的内爪与键槽或锁紧衬套的槽口重新结合并嵌入。锁紧夹和螺母b将锁紧螺母外周的倒角部分朝向轴承安装。锁紧垫圈的一个外爪与螺母外径表面的槽口重合，锁紧螺母弯曲并用凿子嵌入。当锁紧垫圈公称直径220毫米或以上的A轴承直接安装在轴上时，锁紧螺母外径面上的槽口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。b .用锁紧螺母固定锁紧衬套时，在锁紧螺母外径面上的槽口与锁紧衬套的槽口重合后，插入锁紧夹并用垫片和螺栓固定。c .用锁紧螺母固定脱扣器衬套时，在锁紧螺母外径面上的槽口与轴的键槽重合后，插入锁紧卡并用垫片和螺栓固定。对于锥孔调心滚子轴承：使用锁紧垫圈时，调整轴承间隙后，先拆下锁紧螺母，插入锁紧垫圈，然后安装锁紧螺母。使用锁夹时，在调整轴承间隙后插入锁夹，使键槽和衬套的槽口与锁紧螺母外径表面的槽口重合。28，锁紧螺母，外径有四个槽口的锁紧螺母，外径有八个槽口的锁紧螺母，外径有四个槽口的锁紧螺母，外径表面有四个槽口的锁紧螺母。使用专用工具安装和拆卸直径200毫米及以下的普通螺纹。外径面有四个等分的缺口，没有锁紧螺丝孔。直径220毫米以上为HM梯形螺纹，有8个槽口和锁紧螺孔。剥离器衬套的螺母只有4个槽口和锁定螺钉孔。安装轴承时，锁紧垫圈的使用方法如下：在带锁紧螺母的锥形轴或圆柱轴上安装锥孔调心滚子轴承时，锁紧垫圈的安装位置在轴承和锁紧螺母之间。用锁紧螺母推动轴承调整间隙时，建议不要安装锁紧垫圈，以免损坏锁紧垫圈内径的爪头。调整间隙后，标记装配线，拆卸锁紧螺母，并在安装锁紧垫圈后安装锁紧螺母。此时，螺母的位置与锁紧垫圈的位置不同。安装锁紧垫圈前后锁紧螺母位置变化的计算方法：一种标记装配线的方法调整间隙后，用轴、锁紧衬套和轴承的相对位置标记装配线。锁紧螺母的螺距用于计算锁紧垫圈锁紧后锁紧螺母的偏转角。=(t/p)360p锁紧螺母螺距(mm)t锁紧垫圈厚度(mm)锁紧螺母偏转角(b)使用卡尺测量从锁紧衬套端面到锁紧螺母底面的距离变化L=La-tLa距离(mm)t锁紧垫圈厚度(mm)L目标值(mm)即使在计算后，也应测量轴承的安装间隙，以确认间隙是否达到规定值。轴承安装到轴上后，翻转外环并涂抹润滑剂。涂抹润滑脂以覆盖所有滚轮。使用后，应对外环进行校正和复位。圆柱孔调心滚子轴承的安装方法如下：30、4.1、4.1.1敲击安装。这种方法用于安装内径小于80mm的轴承。对于过盈量小的小轴承，如下图所示，将套筒压在轴承内圈上，敲击套筒中心进行安装。圆柱轴和圆柱孔轴承的安装顺序清洁轴表面并涂抹发动机机油；轴承套