质量检验员培训讲义.ppt

1、质量检查员教育陕西省质量技术协会王中2011.4，2，第一节质量检查概述，I，质量检查的基本知识，(a)质量检查的定义，(1)检查通过观察和判断，适当的情况下测量，与测试的适宜性评价相结合。(2)质量检查是一种技术检查活动，用于观察、测量、测试产品的一个或多个质量特性，并比较结果和指定的质量要求以确定每个质量特性的适用性。3，(2)质量检查的基本要求，(1)产品为了满足客户的要求或预期使用要求以及政府法律、法规的必要要求，构成产品适当质量特性的技术、安全性能、交换性能以及对环境和个人安全、健康的影响等各种要求。4，(2)产品的质量特性通常转换为特定的技术要求，在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关产品设计图纸、工作文件或检验领域中明确说明，是质量检验的技术依据，也是检验后检验结果比较的标准。(3)产品质量特性是在产品实施过程中形成的，由产品的原料、构成产品的各个组成部分(如零、零件)的质量决定，与产品实施过程的专业技能、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。5，(4)质量检查是通过物理、化学等科学技术手段和方法，获取观察、测试、测量、确认产品质量的客观证据。因此，必须有适用的检测手段，有效地控制它，以保持测试所需的准确度、精度和一致性。(5)质量检查结果根据产品技术标准和相关产品图纸、流程(流程)文件或检查程序的规定，确认每个质量特性是否有效，从而判断单个产品或批产品质量。6，(3)质量检查的主要功能，(1)识别功能，(2)“检查”功能，(3)预防功能，通过使用流程(工序)能力测量和控制图起到预防作用。通过第一次检查和检查过程(工艺)工作起到预防作用。广泛的预防效果。实际上，对原材料和外购品的购买检查与通过中间产品的顺序或入库前检查具有相同的作用。全过程的关口，对后过程的就是预防。7，(4)报告功能，质量报告的主要内容如下：原材料、外购件、外协件入库检验的质量状况和合格率；工序检验、成品检验的合格率、修理率、报废率和等级率，相应的废品损失额；按产品组件(例如，0，部件)或业务实体统计的合格良品率、修理率、报废率和相应的废物损失额；产品报废原因分析；对主要质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。8，(4)质量检验阶段，(1)准备检验，熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。(2)确保测试样品，样品是测试的对象，质量特性客观存在于样品中，排除其他因素的影响后，样品客观地决定了测试结果。样品收集方法主要有样品传输和样品两种。9，(3)根据测量或测试、确定的检查方法和方案，定量或定性地观察、测量、测试产品的质量特性，以获得所需的测量和结果。(4)以标准化格式和要求记录或描述测量的条件、测量的值和观察的技术状态，作为客观质量证据保留。(5)比较和判断，专职人员将检查结果与规定要求进行比较，判断每个质量特性是否符合规定要求，从而判断被检查产品的适用性。10，(6)确认和处置，检查相关人员签署检查记录和判断结果。，许可规格产品，立即转移到下一个工作流程(工序)，或者接收，交付(销售，使用)。不合格品根据其程度进行维修、返工或报废处理。对于批量产品，根据产品批质量情况和检验决定结果，分别接受、拒绝、重新检验处置。11，(5)产品验证和监控，1 .产品验证、验证意味着通过提供客观证据来满足法规要求。产品验证是产品实现过程形成的有形和无形的产品，通过物理、化学及其他科学和技术手段和方法，通过观察、实验、测量后提供的客观证据，确认规定要求得到满足。管理检查活动。12，(1)产品发布，交付前检查产品，第二，必须通过规定是否满足提供的客观证据要求的两个过程。(2)确认满足了规定要求，是验证提供的客观证据的可行性。(3)产品验证必须有客观的证据。(4)产品检验发放的客观证据由实现产品的生产者提供。13，(5)产品检查是确认产品质量特性是否符合规定要求的技术检查活动，产品验证是确认满足规定要求的管理检查活动。(6)产品验证的主要内容：所提供的质量证明的检验，以检验为标准的技术文件的正确性，有效性确认，检验证明(报告、记录等)的有效性确认，需要进行产品审查检查，由相关检查员申请，发送相关检验部门(或委托外部检验机构)进行检查，然后进行检查。14，2。监视，(1)监视是事物按规定适当地观察、监视、监视和验证。(2)在现代工业生产中，过程监控是常用的有效质量管理方法，作为检验的一种补充形式。(3)按照规定监控流程参数，运行流程，客观、完整、无错误的流程参数记录，作为流程结果质量符合规定要求的证据。15，2，其他类型的产品质量检查，(a)机器产品质量检查，(1)。特性，(1)最基本的单位是零件，零件通常是用原材料制造的，材料的精细构成(成分)，每种性能都是零件的重要内部质量要求。(2)整个机械产品配置由固定和可拆卸部分组成。(3)整个机械产品可分为固定零件和运动零件，机器的使用功能由直线、平面、空间中运动的部分组成。(4)载荷通过其他方法和方法传递。因此，零件必须具有适当的强度或刚度等性能要求。对运动部件有可靠性、耐久性和耐磨性等性能要求。16，2。主要技术性能要求，(1)部件：金属材料化学成分；金属材料显微结构；主要结构样式尺寸、几何参数、形状和位置公差以及表面粗糙度；机械性能；特殊要求：互换性、耐磨性、耐腐蚀性、抗衰老等。17，(2)零件和整机，移动零件灵活性，固定部分连接的坚固性；部件兼容性；结构外观质量和主要规格尺寸；输入输出功率、速度、转矩、静态和动态平衡、各种操作的功能、技术性能和适用性。18，3。机械产品检验、测试方法、(1)机械零件检验、化学分析；物理测试(机械测试、无损检查、组织检查等)；几何测量(尺寸精度和形状、位置公差等)，19，(2)产品性能测试，产品性能根据规定程序和要求检查和测量产品的基本功能和在各种使用条件下的适应性以及其他能力，以评估产品性能满足规定要求的程度。，功能测试，结构力学测试(通常用于移动的静态负载产品)，航空驾驶测试(检查产品在非负载条件下是否工作)，20，负载测试(检查产品在负载条件下是否工作)，人体适应性测试(机器对人体的影响和对机械操作的影响的耐受等)，安全，可靠性特性，(1)必须使用电能；(2)其安全直接关系到个人的安全和产品的正常可靠性使用，因此必须在结构上考虑电气绝缘性能；(3)构成产品核心部分的其他结构的电路；(4)绝缘材料、导电材料、磁性材料和基础元件的大量使用是产品性能和质量的基本保证；(5)性能和使用取决于多种环境条件。22，2。主要技术要求，(1)电气绝缘强度；(2)电压(工作电压、输入电压、输出电压等)，(3)电流(耗材、能量、损耗紧密相关)，(4)电源(输入、输出功率)，(5)频率测试的主要内容和方法，1)主要测试方法，(1)风格测试，评估指定产品的设计是否符合相关产品标准，验证产品是否符合设计要求。结构要求，性能要求，24，(2)通过批量生产完成的各产品的交货测试，确保符合相应标准的产品交货要求。形状；操作状态；遗传特性；调整、设置和校准；气动设备保密；液压设备密封；电阻或阻抗测量。25，(3)采样测试可以在质量稳定、尺寸大的情况下进行，但是采样测试必须包括与日常测试相同的一系列测试。(4)用于评估设备特殊性能和性能的研究测试。26，2)主要检查内容，(1)结构要求(外观检查、绝缘电阻和压力测试)，(2)性能要求(工作极限、温升测试、绝缘性能测试、工作性能测试、振动和冲击测试、电磁兼容性测试、噪声测试和气候)特性，(1)固体状态、液体和气体形式的存在；在特定条件下，可以在三种状态之间转换。(2)一般具有不确定性和偶然性的有形产品；(3)整体均匀、整体或整体分割后，每个细胞都是相同的物质，其特性不变。(4)具有自然连续性，不能计算，只能测量。(5)产品形成过程一般也持续实现。产品形成后如果性能不合格(返工、维修)，28、2。主要性能，(1)外观(颜色、形式)，(2)物理性能(密度、热量、粒度、熔点、燃点、导热系数、电导等)，(3)化学性能(耐腐蚀性、)考试方法，(1)考试的特点：对小单元(部分)的整体性能；更多地使用理化测试；需要样品(零件)、粉碎或试剂和标准物质的特殊准备；取样时一般会留下准备物，供复验时使用。30，部分公平性材料在产品形成过程中无法检验，因此产品的质量管理主要是通过对原材料的质量要求和产品形成过程的参数进行严格控制来实现的。对于这些产品，流程监控、检查和验证更加重要。除了国家和产业技术标准通过材料开发外，还规定了统一的检验、测试方法，以确保工艺材料性能的一致性。31，(2)常用测试方法，感官检查方法；物理检验法(度量衡、光学性、电气性能、机械特性、无损检验等)，化学检验法(化学分析、仪器分析)，32，(4)环境条件试验，1。环境试验的概念和功能，环境条件试验将产品放在自然或人工环境中，按照规定的条件进行试验。通过环境测试，检查产品在各种环境条件下的结构、性能、涂层等变化，耐用性和产品存储、使用的适用性。33，2。自然暴露实验、现场测试和人工模拟测试三种环境测试方法。环境试验的一般方法如下：高温和低温试验(产品储存和使用的适应性评价)，温度冲击试验(产品结构承载能力评价)，湿热试验(产品对湿热产品的适应性评价)，a .定期湿热试验(对只有渗透，没有呼吸的产品)；b .交流湿热试验(呼吸产品)；c .室温湿热试验。34，防腐试验，a .大气暴露腐蚀试验；b .人工加速腐蚀试验。真菌测试(评价产品霉菌对产品性能和使用的影响)、密封测试(评价产品防尘、气体、液体泄漏和密封能力)、振动测试(评价产品内振动的适应性)、35、老化测试(评价高分子材料产品抵抗环境条件影响的能力)、a，b .热老化试验；c .臭氧老化试验。运输包装测试(动态压力、冲击、振动、摩擦和其他能力的包装材料评估)，36，3。环境测试的基本条件，(1)性能符合技术要求。(2)产品和可拆卸组件不应有剥落、松动、裂纹、破损等缺陷。(3)产品组件外观检查，金属组件表面涂层剥离，发泡，无腐蚀；非金属零件表面不会出现膨胀、裂纹等。没有软化，裂纹等的橡胶制品。37，(5)软件质量检查，1 .简介，随着计算机技术的发展，软件大小变得越来越大、越来越复杂，而软件开发能力和低质量却赶不上应用程序要求的快速发展，出现了所谓的“软件危机”。38，2。软件产品相关概念，(1)软件计算机系统操作相关程序、程序、规则和相关文档。(2)软件产品指定发送给用户的软件实体。(3)软件质量是符合明确或隐含要求的软件产品的功能和性能的总和。(4)软件质量评估准则用于确定特定软件产品的整体质量是否允许和记录的规则和条件的集合。质量表示为与软件产品相关的评估等级的集合。39，(5)软件质量特性用于说明和评价软件产品质量的一系列属性。软件质量特性可以细分为多层子特性。(6)软件质量数量是可用于确定特定软件产品特定特性值的量化方法。(7)软件测试使用手动或自动的方法来验证系统是否满足要求，或者运行或测量确定预期结果和实际结果之间的差异的过程。40，3。与软件质量特性、(1)功能功能集和指定特性相关的一系列属性。适宜性，准确性，互操作性(互操作性)，遵守性，安全性，41，(2)可靠性是与在一定期限和条件下保持软件性能水平的功能相关的一系列属性。成熟度，容错性，恢复性，42，(3)可用性是与软件使用的规定或潜在用户组的努力和对这些使用的评价相关的一系列特性。理解性，容易学习，操作性，43，(4)效率与指定条件下软件的性能水平和使用的资源之间关系的一系列属性。，时间特性，资源特性，(5)可服务性与指定修改工作所需努力相关的一系列属性。可分析性，可改善性，稳定性，可测试性，44，(6)可移植性是与软件从一个环境移到另一个环境的能力相关的一系列属性。适应性，安装方便，遵守，替代性，45，4。软件生命周期和软件测试，(1)典型的软件生命周期分为：计划，需求分析，设计，编码，测试，运行