环氧树脂生产工艺.ppt

环氧树脂生产工艺、概述了两种重要缩水甘油醚环氧树脂的合成机理；双酚a环氧树脂的合成反应；双酚a环氧树脂的合成工艺；双酚a环氧树脂的合成工艺；双酚a环氧树脂的制备工艺；双酚a环氧树脂的固化环氧树脂的特性和用途；环氧树脂的生产工艺；分子中包含两个以上环氧基团的合成树脂称为环氧树脂。环氧树脂于1947年在美国首次工业化生产。80年代以前，主要研究树脂的合成，80年代以后，关于其变形、硬化机制、产物结构、性质的研究更加活跃，取得了成果。环氧树脂生产工艺，我国环氧树脂的开发始于1956年，1958年在上海开始了工业生产。经过近50年的开发，我国环氧树脂的生产和应用已经取得了很大的成果，环氧树脂的品种、产量、质量不断提高。环氧树脂的分类环氧树脂种类很多，不断出现新的品种。分类环氧树脂的方法也很多。一般来说，化学结构和环氧基的结合主要分为五类。环氧树脂生产工艺，缩水甘油醚树脂缩水甘油胺树脂缩水甘油胺树脂脂肪族环氧化合物脂环环氧化合物，环氧树脂生产工艺，9352环氧树脂命名(GB 1630-79)环氧树脂代码：e-双酚a环氧树脂et-有机例如，以一级环氧树脂、一级双酚a为主要成分，环氧值指示器为0.48 0.54 mol/100g，其平均值为0.51mol/100g，这种树脂均称为e-51环氧树脂。 根据GB1630-89的命名法，有新的规则。也就是说，环氧树脂缩写代码显示为“EP”。环氧树脂等级由两组数字组成，两组数字用短线连接。EP00552-425:是由两种不同化学成分组成的环氧树脂(EP)，树脂是半固态(5)，环氧当量为211-290g/EP(5)，活化剂(2)，密度为1.20 ，环氧树脂生产工艺，环氧树脂生产工艺，环氧含量指示方法环氧树脂是环氧性能组，其含量是该树脂最重要的指标。有三种不同的表达，描述环氧含量：环氧当量(g/1摩尔单位)。这个表达经常在美国、欧洲和日本使用。环氧树脂生产工艺，环氧值：每种100g树脂中包含的环氧基材料的数量(mol数)，相应单位为mol/100g。我国使用这种表达方式。环氧质量分数：每种100g树脂包含以g/100g为单位的环氧基质量。这个表达经常被俄罗斯、东欧等国家采用。M环氧树脂平均相对分子质量f环氧基团数，环氧树脂生产工艺，2 .两种重要缩水甘油醚环氧树脂的合成机理1。双酚a环氧树脂的合成反应双酚a环氧树脂齐聚物通过双酚a和环氧氯丙烷缩聚得到。其合成反应如下。环氧树脂生产工艺、环氧树脂生产工艺、2酸苯酚-环氧树脂合成反应、环氧树脂生产工艺、3双酚a环氧树脂生产工艺935e双酚a环氧树脂分类环氧树脂分子结构行业生产的环氧树脂等级很高，平均相对分子质量为3407000。分为三类：环氧树脂生产工艺，n=0 2，低相对分子质量，常温液体。示例：E-31。(n=0时分子量为340)。n=2 5，中间相对分子质量，室温下为固体，软化点为50 90，例如E-20。 n 5，相对分子质量高，室温下固体，软化点 100，如E-03。，环氧树脂生产工艺，双酚a环氧树脂根据分子量变化规律，物理和化学性质变化如下。分子量软化点环氧值的羟基含量固化剂柔性固化温度状态，小、大、室温、高温、液体、固体、环氧树脂生产工艺，双酚a环氧树脂生产工艺3种不同相对分子质量环氧树脂，其生产公式、工艺控制简述如下表。表1:不同分子质量的环氧树脂工艺比较，环氧树脂生产工艺，低相对分子质量环氧树脂生产工艺反应机理：所以开环，闭环循环工艺后，最终反应为环氧树脂大分子：环氧树脂生产工艺，低相对分子质量环氧树脂工艺框图：环氧树脂环氧树脂寡聚体合成的影响因素；原料摩尔比对低聚体相对分子质量的影响；环氧丙烷和双酚a的理论摩尔比(n 2):饲料供应方法对高聚体相对分子质量的影响；环氧树脂生产工艺；四双酚a环氧树脂的固化低聚体本身具有热塑性的线性大规模环氧树脂固化剂分为催化固化剂：仅催化作用的固化剂两类。结合固化剂：与固化反应相关的固化剂。环氧树脂生产工艺，1 .催化固化剂；刘易斯酸lewis酸BF3，AlCl3，SnCl4和ZnCl2等。路易斯碱，路易斯碱，路易斯碱，主要是叔胺等。2.结合剂固化剂多胺中有乙二胺、己二胺、苯二胺、一胺、二次胺和聚乙烯多胺(二乙烯三胺、三乙烯四胺等)。有机多元酸和酸酐有机多元酸和酸酐有苯酐、马来酸酐、苯酐、苯酐等。环氧树脂生产工艺，合成树脂中有酚醛树脂、脲醛树脂、糠醛树脂等。低分子聚酰胺树脂低分子聚酰胺树脂是一种橙色粘性强的树脂，由亚油酸或桐油酸二聚体和脂肪族多胺(乙二胺、二乙烯三胺)反应。9，12-亚油酸和9，11-亚油酸聚合反应用亚油酸二聚体反应，然后用低分子聚酰胺树脂反应。反应包括：环氧树脂生产工艺，3环氧树脂齐聚固化反应酸酐的固化机理(高温固化150 160):酸酐的羧基和环氧树脂主链上的羟基反应，单酯形成：环氧树脂生产工艺，单酯和其他环氧树脂大分子主链的羟基反应，双酯固化剂的用量计算使用胺作为固化剂时，一般为环氧树脂质量的10% 15%；使用酸酐作为固化剂时，其用量一般为环氧树脂的10%到20%。用作固化剂的低分子量聚酰胺通常为环氧树脂：聚酰胺=1: 1(质量比)。为了提高粘合强度，可以用几种固化剂混用。低分子聚酰胺、间苯二胺和4，4-二氨基二苯甲烷混合后，热变形温度提高，胶粘剂的耐热性提高。环氧树脂生产工艺，5，环氧树脂特性和用途双酚a环氧树脂的大分子结构特性，大分子两端是反应性强的环氧基，主链是反应性强的羟基。环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化体具有较强的凝聚力和附着力。大分子具有极性基团醚键和羟基。有助于提高渗透性和附着力。醚键使大分子变得灵活。树脂的韧性和耐腐蚀性提高了。苯环赋予树脂耐热性和刚性。环氧树脂生产工艺，双酚a环氧树脂分子包括执行多种功能的组分：环氧树脂生产工艺，环氧树脂应用特性：高粘结强度，宽粘结表面。收缩率低。环氧树脂的固化主要依赖于环氧基开环加成聚合，因此固化过程中不会产生低分子。环氧树脂本身含有二次羟基、环氧固化时诱导的残留羟基的一部分，这些氢键将分子排列得很密，因此环氧树脂的固化收缩率最低。稳定性好。性能优于酚醛树脂和聚酯树脂。优秀的电气绝缘。固化的环氧树脂吸收率低，不，环氧树脂生产工艺，还有活性机理和玻璃离子，电绝缘性好。