阳极氧化处理工艺介绍ppt课件

表面处理-阳极氧化处理,報告大纲,流程原理特点可成阳极应用总结,流程,流程-表面预处理,说明：操作溫度50,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤目的：去除工件表面的油污。,流程-表面预处理,说明：使用脫脂劑,操作溫度50,将工件轻轻放入碱洗槽中，打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体,流程-表面预处理,说明：使用硝酸,操作溫度常溫,将工件轻轻放入酸洗槽中，打开计时器,注意忽碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤目的：将工件表面的脏污去除,流程-表面预处理,说明:使用磷酸,操作溫度92,将工件掛具轻轻放入化抛槽中,打开计时器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極後之光澤,流程-表面处理,说明：使用硫酸,操作溫度21,自动线天车将飞靶移至阳极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性装饰性以及一些其他功能特性。,流程-表面处理,说明：使用染料,操作溫度55,自动线天车将飞靶移至染色槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业目的：依據客戶顏色要求,生產出光鮮亮麗的顏色,流程-表面处理,说明：使用封孔劑,操作溫度95,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业。目的：.防止阳极氧化膜外观变坏。.提高阳极氧化膜的耐磨性。.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。.使染色氧化膜的退色降到最低限度。.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性,流程-表面处理,说明：操作溫度50,自动线天车将飞靶移至烘干槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下一作业。目的：将工件表面的水份烘干。,原理-阳极氧化,目的：透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成,铝合金阳极处理氧化膜模型图,具体过程：电流通过时，阴极上，放出氢气；阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。,原理：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程2Al3H2OAl2O36H+6e-,铝阳极氧化原理实质：水电解的原理,原理-阳极氧化,原理-染色,原理：阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03m染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030m着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。,氧化模孔,缺点：1.大面积制品容易出现颜色不均匀2.着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，着色膜的耐光性相对较差,原理-染色,优点：工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳,往往仅用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理,原理-染色,染色注意点：1.用于染色的染料纯度越高越好2.铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致3.染料应完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点4.着色槽应用非活性材料，以免引起化学反应造成染液变质5.严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷,原理_封孔,目的：提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜,封孔方法：1.水合封孔2.无机盐溶液封孔3.透明有机涂层封孔,Al2O3H2OAl2O3H2O,原理_封孔,影响铝材封孔的因素：1.Ni2+含量2.氟化物含量3.封孔添加剂4.封孔液pH值5.封孔液温度6.杂质离子7.封孔时间,封孔液中封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，决定铝材封孔质量溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证,特点-效果,铝材阳极优点：1.质轻耐用2.耐候性佳3.可染色具备美观的装饰作用4.阳极皮膜亦可作为涂装的打底5.具高电阻值6.耐磨性高,铝材阳极挂具选择现象：夹具和零件接触处有烧损熔蚀原因：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具措施：导电棒选用铜或铜合金材料保证足够接触面积夹具与零件接触即要保证通电自由，又要减少夹具与零件接触面积,特点-阳极挂具,导电棒：铜或铜合金夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金),可成阳极应用,喷砂,阳极,可成阳极应用,发丝,阳极,可成阳极应用,喷砂,蚀刻,阳极,总结,1.铝阳极氧化