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第6章蒸馏习题课讨论题一连续精馏塔,分离含苯0.4(摩尔分率,下同)的苯-甲苯混合液,进料量为100kmol/h,进料状态为汽、液混合进料,其中含液体量为80%。该塔在塔顶、塔底分别得含苯0.97和含甲苯0.97的产品。现在精馏段某一板上取样分析,获得上升蒸汽的组成为0.82,下降液体的组成为0.7,并测得该板EmV0.65,若该塔在最佳位置进料,操作条件下,=2.47,试求:,1,1.qnD、qnW?;2.R?,该条件下的Rmin?;3.若Np20块,求该塔ET;4.qnV、qnL和qnV、qnL;,5.为减小物耗,欲将釜液中苯含量降为0.5%,而馏出液中的苯含量不变,操作上应采取的措施,再沸器热负荷变化百分数;若对塔实施改造,应增加的实际板数(效率同上);每年多回收苯多少吨;塔两端哪些参数会发生变化,如何变,有何问题若保持塔两端产品量不变,增大回流比操作,设塔高可以无限高,则最大可达多少?,2,、物料衡算已知条件:()全凝器;泡点回流()求:各股物料流率qnD,qnW,qnV,qnL,qnV,qnL?,回收率概念:,*全塔-塔顶-精、提馏段回收率,3,精馏塔内的组成,精馏段操作方程,提馏段操作方程,q线方程,相平衡方程,4,解题思路:,1.qnD,qnW?联立全塔物料衡算式可求解:,5,单板效率(Murphree效率)*塔内某一块实际塔板的效率;*联系相邻两块塔板的汽液相组成,Xn-与yn+1操作关系,与yn*相平衡关系。Xn-1-与yn操作关系,yn与xn*相平衡关系。yn-与xn-1操作关系,与xn*相平衡关系。yn+1-与xn操作关系,xn与yn*相平衡关系。,6,特殊位置分析(1)塔顶冷凝器,7,(2)塔顶设部分冷凝器(分凝器),目的,当含有很轻组分时,节省高品位冷剂,分凝器相当于一块理论板塔内总理论板数则等于(NT2)块理论板,23,xD,=yDxD,与xD为相平衡关系x1*与y1呈相平衡y1与xD为操作关系,8,(3)塔釜再沸器,理论塔板时,yW与xW为相平衡关系yW与xn-1为操作关系yn-1与xn-1为相平衡关系,9,由题意,精馏段某板:xn,yn,EmVn已知,由平衡方程,将yn,y*n,代入解得:yn10.76,将yn1,xn,xD代入精馏段操作方程解得:,10,设(xe,ye)则可由精馏段操作线在y轴上的斜率截距,Rmin?,求最小回流比的途径,获得E点的方法-,*图解*q线与平衡线方程联立,11,3.若该塔有实际板20块,求该塔的总板效率,Rmin?,解得:xe0.356ye0.577,求最小回流比的途径,(不包括釜),12,精馏段操作方程,提馏段操作方程,相平衡方程,求N,可采用的方法:,逐板计算法图解法简捷算法,求得N=12(包括釜),q线方程,xq=0.374,求理论塔板数的途径,13,4.精馏段、提馏段的汽相和液相流率,14,*操作回流比R变化*进料热状态q变化*进料位置偏离最佳点,5.为减小物耗,欲将釜液中苯含量降为0.5%,,操作型问题:1、实际操作的塔,其中的理论板数(总板效率)会随操作条件发生变化。,15,*操作回流比R变化,规定分离要求时,R时,所需理论板数减少,塔板设备费降低;操作费;再沸器和冷凝器的设备费;塔径可能使设备费。选取总费用最小的适宜值,16,二、操作调节与优化对于N及进料位置确定的塔,若分离要求改变,或其他条件改变,(如qnF,)改变,如何调节,满足要求。1、R的调节(主要调节手段),增大R对设计型计算,可提高塔板分离能力,减小NT;对操作型计算,NT一定时,由于塔板分离能力提高,因此可提高分离效果。R的选择应考虑经济性,17,操作型计算:NT=5不变,R增大,分离能力提高进料位置不变时,xD增加,xW降低,试差确定R,18,操作型计算:NT=5不变,要求xD不变,xW降低,R增大,试差确定,最佳进料位置相应调整,19,增大R具体操作:qnD不变,qnL增加,qnL不变,qnD减小代价:产品量降低并由于qnD下降速度较快,常导致qnDxD减小,即回收率减小,(即增加再沸器热负荷),20,(2)xD增加受塔板数限制,因为xD趋进1时,塔板数急剧增加,xD的增加限度(1)受物料衡算制约,(3)xD增加受再沸器热负荷制约,21,R=6.5,图解试差:N12,xD0.97,xw0.005,q0.8,ZF0.4,=2.47,5.为减小物耗,欲将釜液中苯含量降为0.5%,而馏出液中的苯含量不变,,在操作上应增大R,22,qnD、qnW是否变化?釜液中苯含量降低,要求苯从塔顶回收,因此qnD增加,图解法或简捷法试差求解R,5.为减小物耗,欲将釜液中苯含量降为0.5%,而馏出液中的苯含量不变,,注意:物料衡算、操作线发生变化!,23,操作上,采用提高再沸器热负荷,实现R增加再沸器热负荷变化百分数:,再沸器热负荷变化百分数:,可见,提高R,不经济。为此,应提高N,即需要改造塔提高回流比不是万能的,要受再沸器热负荷以及物料衡算制约。,24,若对塔实施改造,应增加多少块实际板(效率同上)实际板加在何处?,图解、逐板计算注意:xWxW,图解:xD0.97,xw0.005,R=3.5,q0.8,ZF0.4,=2.47,N15(包括釜),增加6块实际板,实际板加在提馏段,25,原底部带出易挥发组分:qnWxw,现底部带出易挥发组分:qnWxw,多回收苯:qnWxw-qnWxw,塔两端哪些参数会发生变化,如何变化,有何问题,xW釜温再沸器tmR提高加热蒸气P,若RqnVqnVRxDxW,每年多回收苯多少吨,注意:每年按8000小时计算,26,若保持塔两端产品量不变,增大回流比操作,设塔高可以无限高,则最大可达多少?,xD增加受塔板数限制,xD趋进1时,塔板数急剧增加;xD增加受物料衡算限制,回收率最大为,27,精馏装置的物料平衡对采出量qnD,qnW的限制,如果塔顶过量的采出qnDqnD,则:qnW减小,由于FzF恒定,势必导致塔底B组分更多的进入塔顶产品中,使xD下降。引起塔顶产品不合格,而塔底产品中B组分进一步提高,即过度分离。结果:造成一端产品浓度不合格,即xD,xW都降低,措施进料流量qnF或组成zF变化时,及时调整采出量及进料位置,使之与分离要求相匹配,28,常见故障:(1)产品浓度不合格a.一端产品浓度不合格原因:考虑塔的物料衡算,操作型问题:2、进料流量qnF或组成zF变化时,及时调整采出量,使之与分离要求相匹配,否则破坏物料衡算关系,造成一端产品浓度不合格。,29,双组分连续精馏操作中,若进料组成有所降低,仍要求馏出液流率不变,问馏出液和釜液的组成如何变化?,xD降低,xW降低,30,苯-甲苯液体混合液在常压精馏塔内进行分离操作。塔内有10块理论塔板,其中第4块为加料板,塔顶采用全凝器,泡点进料。回流比R=3.0,要求塔顶产品浓度为0.9,馏出率qnD/qnF=0.4,若料液组成因故降为0.3,试求:(1)保证馏出率不变,增大回流比能否得到合格产品;(2)应如何调整才能得到合格馏出液组成?,解:(1)设xW=0,由物料衡算可求得,说明若维持qnD/qnF=0.4,因受物料衡算限制,回流比再大也不可能得到合格的产品。,31,(2)为得到合格产品,必须减少馏出率qnD/qnF。当回流比R=3.0时(要求再沸器热负荷降低),此馏出率qnD/qnF可通过试差求出。因xD=0.9,R=3.0已知,精馏段操作线可以做出。精馏段操作线与q线x=0.30相交于点e,再假设一塔底产品组成xW,则提馏段操作线可以做出。根据精馏段操作线与假设的提馏段操作线,自上而下作梯级并在第4块板以后换用操作线,依次求出离开第10块板的液相组成x10。若求出的x10等于xW的假定值,则假定正确。否则,对xW的假定值作适当修改后,再次计算。本例试差结果是xW=0.05(进料位置未调整,引进料板附近塔板分离能力降低,使xW增大)根据物料衡算,可求出馏出率qnD/qnF为,32,因新工况与原工况的回流比相同,故塔釜在两工况的供热比为即供热量减少26.6%,33,在精馏塔操作过程中,当发现产品不合格时,往往会不加分析地采用增大回流比的方法加以解决。但是,从本例计算结果可知,塔顶产品流出率qnD/qnF对精馏塔操作有着主要影响。当馏出率过大时,因受到物料衡算的约束,回流比再大也无济于事,此时只有减少馏出率才可能得到合格的产品。在实际操作中,因qnD/qnF过大而导致产品不合格的情况时经常发生的,应引起足够的重视。采出过量或不足时,会破坏物料平衡,常导致塔一端产品不合格。,34,1、当原料组成,料液量,压力和最终温度相同,则二元理想溶液的简单蒸馏和平衡蒸馏的结果比较是:馏出液组成(平均)为简单蒸馏_平衡蒸馏;釜液组成为简单蒸馏_平衡蒸馏;馏出液占料液的分率为简单蒸馏_平衡蒸馏;,2、已知某精馏塔操作参数为qnF,ZF,q,R,xD,xW,现qnF,q不变,ZF,要求xD,xW满足原分离要求,则:qnD_,qnW_,R_。(,不变,不确定),3、精馏操作中,若qnF,ZF,q,qnD,qnW不变,增大R,则精馏段液气比qnL/qnV_,提馏段液气比qnL/qnV_,xD_,xW_(,不变,不确定),解,解,35,5、直接蒸汽加热适用于_物系,与间接蒸汽加热比较:(1)qnD/qnF,ZF,q,R,xD相同时,N直_N间,xW直_xW间;(2)qnF,ZF,q,R,xD,xW相同时,N直_N间,(qnD/qnF)直_(qnD/qnF)间;,6、精馏塔设计时,采用的参数(qnF,ZF,q,R,xD,qnD)均为定值,若降低塔顶回流液的温度,则塔内实际下降液体量_,塔内实际上升蒸汽量_,精馏段液气比_,所需理论塔板数_(,不变,不确定)。,4、连续精馏塔操作时,增大加热蒸汽用量,而回流液流量和进料条件(qnF,ZF,q)不变,则qnL/qnV_,xD_,xW_(,不变,不确定),36,最终温度相同,(最终)釜液组成相同,re,37,xDyD,re,38,2、由,qnF,q不变,ZF,要求xD,xW满足分离要求,则:qnD,qnW,R,re,39,3.

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