FMEA(缺陷模式及后果分析)培训(ppt 63页).ppt

,导师：龙小琴cecelia.long,TrainingMaterialForFMEA,FailureMode如FEFMEA/OMD/200302页数pageof版本修订号如第一版1.0；第一版第一次修订1.1(类似文件修订),流程FMEA的编写,制作会议记录编号制作该份FMEA而召开的交叉功能小组会议记录编号(MEFMEA009/200302)复审会议记录编号复审或修订FMEA时所作会议记录的编号(MEFMEA007/200302),关键日期初次FMEA完成时间，不应超过计划投入生产日期制作日期制定FMEA的日期复审日期修订/复审后发出FMEA的日期，即FMEA的生效日期,流程FMEA的编写,准备由交叉功能小组中的ME或IQC工程师准备小组成员制作或复审FMEA时,参加交叉功能小组的所有成员注：参与FMEA制作或复审的成员必须经过FMEA培训,流程FMEA的编写,流程功能/要求,工序步骤/要求填写流程或操作的简单描述及目的如果包含多种操作，则每一操作分别列出；例如：粗磨/除钻孔披锋，清洁板面除油/调整孔内电性，清洁板面,潜在缺陷模式,生产后检查出不良品,客户不满意,潜在缺陷模式(Mode)指流程有可能不能满足“工序步骤/要求”栏里所描述的要求或目的例如：磨板过度、塞孔、板面胶渍、孔内无铜、爆孔等本厂缺陷模式的提取需由生产部提供及由MRB提供的报废缺陷类型的前三项,潜在缺陷模式,潜在缺陷模式,潜在缺陷模式(Mode)这些缺陷可能是下工序潜在缺陷的原因或前工序潜在缺陷的后果考虑这一项时须有以下假设:1)来料/前工序的来板均完全符合及正确2)缺陷会发生，但不一定必然出现,潜在缺陷模式,潜在缺陷模式(Mode)流程工程师应明确：1)该缺陷如何不符合要求？2)不论工程规范，客户（最终使用者，下工序）认为不符合的条件是什么？缺陷模式的描述：应用规范化的语言或技术术语来描述，不同于客户察觉的现象,潜在缺陷的后果(Effect)指下工序或最终客户会注意到或体验到的后果；需根据客户可能发现或经历的情况来描述缺陷后果。若缺陷模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地说明。,潜在缺陷的后果,潜在缺陷的后果,潜在缺陷的后果(Effect)对最终客户来说，缺陷的后果应一律采用产品或系统的性能来描述；例如：报废、外观不良、返工等对下工序来说，缺陷的后果应用流程性能来描述；例如：危害操作者、开路、短路等,严重性(Severity)指某一给定缺陷模式最严重的影响后果的等级，等级由110严重性分值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现如缺陷模式影响的客户是使用者，严重性的评估可能超出流程工程师现有的经验或知识范围，此时，应咨询设计FMEA工程师或后续装配厂流程工程师的意见。,缺陷的严重性,不推荐修改9和10的严重性分值严重性分值为1的缺陷模式不应进行进一步的分析,严重性评估准则,特殊特性(Classification)指特殊产品或流程特性的等级用以突出高风险性的缺陷模式本厂流程特殊特性符号是由CFT小组建议和决定的特性符号及客户要求的特性符号,特殊特性,潜在缺陷的原因,缺陷产生的原因(Cause)指缺陷如何产生，并依可纠正或可控制的措施来描述尽可能列出每种缺陷模式的潜在原因可考虑DOE方法，以明确主要原因及易控制原因,潜在缺陷的原因,缺陷产生的原因(Cause)列出具体的错误或故障，如操作者赤手拿板等不应使用含糊不清的词语，如操作不当，操作错误等,缺陷的机率性,机率性(Occurrence)指某一特定原因发生的可能性，等级由110只有通过设计更改或流程更改才能降低机率性评分统计数据可用来确定频率数,机率性评估标准,缺陷机率简算,缺陷机率简算：1、假设抽检板总数为58000块，发现缺陷板116块；2、计算缺陷数在抽检数里所占比例为：11658000=0.002，即0.2%；3、缺陷机率即缺陷的百万分率（DPPM）为：0.2%100,0000=200；4、核对机率性评估标准，缺陷机率200介于100500之间，故机率性评分为3分；,当前控制(currentcontrol)采取相应措施进行控制检测或防止缺陷原因包括两种：当前流程控制预防当前流程控制检测当前流程控制预防(Prevention-P)即防止缺陷的原因或缺陷模式的产生当前流程控制检测(Detection-D)即检测缺陷的原因或缺陷模式,当前流程控制,检测性(Detection)与当前流程控制检测栏中所列的最佳检测控制相关的等级，由110并不是机率性低，检测性就低小组成员应对检测性评估准则达成一致,缺陷的检测性,检测性评估标准,风险优先系数(Riskprioritynumber-RPN)风险优先系数(RPN)=S(严重性)O(机率性)D(检测性)RPN数在“1”到“1000”之间,对RPN数较大时，要通过纠正行动来减少其风险一般地，不管RPN大小，当严重性较高(9分或10分)时必须特别引起注意,风险优先系数,建议改善行动(RecommendedAction)针对高严重性，高RPN值进行预防/纠正措施评估1)严重性为9分和10分的必须采取预防/纠正行动2)依严重性，机率性，检测性顺序来评估,建议改善措施,针对S/O/D的三种措施,责任人及日期,填写每一项建议改善措施的责任者及预计完成的目标日期,执行措施,填写措施的简要说明，以及该措施的生效或实际完成日期,执行结果,确定预防/纠正措施后，评估该措施的严重性(S)，机率性(O)及检测性(D)的分值，并计算RPN值如未采取任何预防/纠正措施，相关栏留空,持续改善,跟踪措施,流程负责工程师应负责保证所有的建议改善措施已被实施或已妥善落实保证流程要求得到实现评审工程图纸，流程/产品规范确认措施已反映在生产文件中评审控制计划和操作指示,流程FMEA质量目标,流程改进：重点在于防错解决高风险优先系数：需有相应的可实施的计划控制计划：需对流程FMEA里反映的缺陷模式加以控制特殊特性其它,FMEA程序其它内容,制作FMEA会议记录复审FMEA会议记录FMEA的编号方式工序代码表,制作FMEA会议记录,会议记录内容,会议目的,时间,地点,及小组成员,选出交叉功能小组授权代表,叙述潜在后果当前控制,风险评估提出纠正行动,审批分发,复审FMEA会议记录,会议记录内容,会议目的,时间,地点,及小组成员,选出交叉功能小组授权代表,执行纠正行动，有效性分析,处理纠正行