制造型企业的车间生产管理实务.ppt

生產車間管理實務,制造型企業的車間生產管理,一、現場管理篇二、現場質量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇,一、現場管理篇,質優價廉、適銷對路、按期交貨的產品是生產現場中製造出來的，要靠現場管理來保證。從這種意義來講，現場管理水平的高低，是決定企業優勢和實力的基礎。,計劃、組織、協調、控制和激勵,科學管理制度、標準和方法,人、機、料、法、環、能、信,優質，高效、低耗、均衡、安全,1.現場管理的含義，現場管理的對象和範圍,企業經營目標,一線幹部,目標,現場管理,目的,現場管理的對象和範圍,對人的思想和行為的管理;對產品質量與工作質量的管理;對設備與物流的管理;抓生產信息的管理;不斷改進工藝和工藝流程;對生產現場環境的管理，解決“髒、亂、差”推廣、應用現代管理方法和手段,現場管理優化的標志,均衡生產，調度有序;產品質量，控制有力;定員定額，先進合理;物流有序，原輔材料，供應及時;紀律嚴明，考核嚴格;設備完好，運轉正常;安全第一，消除隱患;堆放整齊，文明生產;信息暢通，原始記錄，齊准快明;士氣高漲，協調一致;,現場區域規劃的基本要求,2.現場區域規劃要求,人、物、場所的合理組合提高作業效率和生產效率;工位器具標准化、規範化保證產品質量;道路通暢，環境整潔安全，身心愉快;,d.按定置圖定置節約、高效;,現場區域規劃中重點處理的關係,人與物的結合狀態A狀態人與物能馬上結合並發揮效能的狀態;B狀態人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;C狀態人與物已失去聯系;物與場所的關係信息媒介同定置的關系,按標準設計現場定置圖生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區要有標志線和相應標牌易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規定,3.車間物料、物品應如何定點、定位及標識,車間、班組衛生區的定置，並設置責任區信息牌臨時停滯物(包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志按定置圖的要求，清除與區域無關的物品,5S基本概念,4.車間的整理、整頓、清掃、清潔、教養(5S)工作,整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)教養(Shitsuke),整理過程,區分要與不要,要,不要,進入整頓階段,按公司規定處理,移往呆滯區毀棄,報廢歸還,乾淨清爽的工作場所,物品,分類,歸類,制定基準,區分要與不要,處理,改善,維持,執行整頓的過程,區域規劃作業區通道區存放區標示區域標示:定置線定置圖物件標示:設計放置的場所;標出放置的場所;物件上應有明顯的標示;,清掃全面性的機器設備預防保養制度,清掃檢查,保擭,預防,防鏽,抹油,涂漆,修理,保養制度,掃怪措施,掃漏措施,掃異措施,清潔的意義,灌油瓶的例子:瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭,維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在幹淨、無污垢的狀態設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小,什麼叫素養?,沒有標準規定,制訂標準規定,執行標準規定,檢討標準規定,修正標準規定,使之習慣化,樹立新的觀念唯有素養的養成，才能奠定管理的根基;唯有素養的養成，才能形成共同的管理語言;,素養是以改造“人心”為主,以車間整理為例說明整理之要點:,5.實現5S管理的技巧和手法,地面b.架子、櫃子或工具箱,地面區域是否規劃?區域是否標示?物品是否定位?架子、櫃子或工具箱架子、櫃子、工具箱是否標示?擺設內容是否有標示?是否有其它不該擺放的物品?,以車間整頓為例,劃分責任區域責任區域落實到人、張榜公佈，每日清掃、確保效果機器、設備要有專人管理、並建立責任保養制度定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統、建立機器設備操作標準書，並嚴格要求按標準操作，掃除一切異常現象,實施清掃的方法:,隨時保持責任區域內的整潔為了維持必要的清潔，有無改善的方法不要放過任何“死角”,清潔的實施方法,a.不斷的教育、培訓b.建立5S各項點檢表不斷完善、不斷改進c.使之習慣化,素養的實施,6.如何組織和實施現場管理競賽活動,確立現場管理競賽活動的範圍和評比標准領導重視，層層發動定期檢查、組織講評宣傳先進，獎勵先進,二、現場質量控制篇,產品質量是現代企業在市場競爭中的焦點之一，提高產品的質量是建立企業競爭優勢，增強企業競爭能力的重要途徑。,1.影響產品質量的5M1E,影響產品質量的因素人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環境(Environment)全面質量管理的基本觀點,2.在全面質量管理中如何使用PDCA循環法,P(Plan)計劃階段D(Do)執行階段C(Check)檢查階段A(Action)處理階段,什麼是PDCA循環法,PDCA循環的工作步驟和內容,PDCA循環的特點,PDCA循環按順序形成一個閉環大環套小環，互相促進,A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,C,D,循環上升,A,P,C,D,A,P,C,D,原質量水平,d.處理階段是關鍵沒有處理就沒有提高,新質量水平,3.如何實施標準化管理?哪些因素需要標准化?,哪些因素需要標準化,時間標準工時、交貨期數量標準產品數量、廢品數量質量標準產品等級、合格率成本標準單位產品成本,制定標准衡量實際情況,采取管理行動，糾正偏差,是,是,是,否,否,否,4.QC使用方法及如何開展QC活動,QC(QualityControl,質量控制)原理,控制對象(室溫),測溫元件(實測溫度),預定值(預定溫度),熱輻射口(發出熱量與否),啟動機購開關(接通或關閉熱輻射口),熱工控制儀表(實際溫度與預定值比較),QC使用方法,QC統計方法的工作程序,收集數據,數、表圖形特徵值,主要問題,提高質量,統計規律,整理,歸納,觀察,分析,判斷,組織協調,專業技術,直方圖的原理與方法,頻數,(件),N=100X=*,正常型,尺寸(mm),(a)正常型,(b)孤島型,控制圖的原理與方法,質量特性值,3倍的標準差,3倍的標準差,UL,CL,LCL,時間,如何開展QC活動,選擇控制對象選擇計量值確定規格標準、質量特性選定能準確測量該特性值的檢測儀表進行實際測試並作好記彔說明實際與規格之間存在差異的原因采取相應的糾正措施,5.ISO900對現場質量控制有何要求?,質量與客戶滿意度,盡力滿足,符合標準,基本標準,客戶滿意程度,一般,欣喜,失望,使客戶意外滿足,漫不經心,經營特色,精心服務,質量是客戶定義的,無投訴客戶滿意,6.一線幹部在處理質量異常時的工作步驟和注意事項，如何安排產品返工和重工?,質量波動的類型,隨機性波動系統性波動突發性波動,處理質量異常時的工作步驟,認真觀察、分析質量異常情況發生原因以最大可能的原因為依據立即采取有效措施重新生產後嚴密觀察產品質量若質量異常沒有解決，進一步分析原因，必要時報告上一級領導或相關技術人員進一步采取措施直至恢復生產,注意事項,聽取各方面意見迅速作出決定獨立解決問題報告領導邊生產、邊解決停產處理,如何安排產品的返工和重工?,使資源得到合理應用盡最大可能使返工和重工產品能同批出廠當返工和重工的工藝過程與正常工藝有較大區別時，利用間隙時間進行及時處理,7.一線幹部應如何提高所屬員工質量意識,建立與質量相關的考核和獎罰制度,通報批評開專題會議,運用PDCA循環法，讓質量事故責任人員參加到質量改進活動中去針對性的質量意識宣講作為一線幹部的日常工作,抓住典型事例進行廣泛教育,三、車間的組織職能篇,為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一種組織結構，它包括組織機構、職務系統和相互關係。,1.車間的組織結構設計要求,車間組織設計的基本原則,勞動分工,效率,經濟性,非經濟性,勞動分工程度,b.統一指揮c.職權與職責對等原則,車間組織設計的基本要求,a.連續性要求b.平行性要求c.比例性要求d.均衡性要求e.適應性要求,2.工作嚴究和職務設計,工作研究的內容,工作研究,方法研究,時間研究,生產過程分析(工程分析),作業分析動作分析,秒表測時法,標準時間資料法即定時間法,制定標准作業,制定標准時間,新工作標準,職工培訓,實施新標準,改進完善,方法嚴究,a.過程分析,生產過程分析符號表,基本圖符號,內容,應用圖示符號,加工,對象被變形、變質(加工、組合分解)的過程,第二加工工序D零件的第3加工工序在加工過程中進行質量檢查,搬運,對象正在移動的過程,男工搬運用升降叉車搬運,停滯,對象不發生任何變化的停滯過程,原材料儲藏加工完的零件和制品的儲藏工序間的暫時等待批量生產過程中的等待,檢查,列舉對象的特徵並同其標準相比較、判定的過程,檢查數量檢查質量檢查數量和質量數量檢查中的調整,產品工序分析;工藝流程分析;平面流程分析;搬運分析,b.作業分析c.動作分析,時間研究,a.工時消耗分類,全部工時消耗,定額時間,非定額時間,作業時間,佈置工作地時間,休息與生理需要時間準備與結束時間,基本時間,輔助時間,進行的輔助時間與基本時間交叉進行的輔助時間不與基本時間交叉,組織性佈置工作地時間,技術性佈置工作地時間,機動時間機手並動時間手動時間,停工損失時間,非生產工作時間,非工人造成的停工時間,工人造成的停工時間,非工人造成的損失時間,工人造成的損失時間,b.現場觀測法c.預定時間分析法d.標準時間資料法,職務設計a.確定職務設計目標,標準作業,標準時間,工作標準,高生產率高滿意度,減少不必要的作業;減少作業時間或空閒時間;降低物耗水平;提高產品質量的穩定性;增強工作的安全性;降低勞動的疲勞程度;提高職工的工作興趣;,b.確定工作內容c.工作地設計,車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責制造型企業車間典型組織結構,車間主任,工段長,工段長,工段長,值班長,甲班組長,值班長,值班長,值班長,乙班組長,丙班組長,丁班組長,甲班組長,乙班組長,丙班組長,丁班組長,甲班組長,乙班組長,丙班組長,丁班長,甲班組長,乙班組長,丙班組長,丁班組長,工段長,車間主管的工作職責對車間的工藝、設備、安全、質量、成本、人員管理、統計考核等各項工作全面負責工段長的工作職責值班長的工作職責班組長的工作職責,4.優秀的一線幹部應達何種標準,為了實現預期的生產質量、數量、成本目標,組織指揮協調控制,優秀的一線幹部工作模式一線幹部=驅使部屬工作+協助達成目標+舉行有活力的行動,三要素:a.指導工作b.照顧個人c.活化組織,一線幹部的主要工作內容,優秀一線幹部應達到的標準,上通下達;b.精通技術;c.誠摯感人;d.以身作則;獎罰分明;,5.一線幹部的考核內容和考核方法一線幹部的考核內容德;能;勤;績;,一線幹部考核方法,民意測驗法;配對比較法;要素評定法;,一線幹部考核的基本要求,客觀公正;方法科學;內容全面;短期與長期考核相結合;定性與定量考核相結合;,四、一線人員管理篇,管理的本質是協調，協調的中心是人。生產管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。,一線人員的教導、培訓及監督方式,一線人員的職前教導、培訓,企業文化培訓業務培訓案例研究及模擬實習對新員工的“傳、幫、帶”,在職一線員工的教導、培訓,a.有效地開展繼續教育和終身教育b.不脫產或半脫產方式c.脫產進修,一線員工的日常教導和監督方式,a.師傅帶徒弟b.一線幹部重視c.嚴格考核、擇優獎勵,一線人員的激勵方法，工作考評和溝通技巧,一線人員激勵的原則,目標結合原則企業目標與個人目標相結合物質獎勵與懲罰相結合原則按需激勵原則民主公正原則獎勵與懲罰相結合原則,獎勵與懲罰,目的是調動職工的積極性以科學的考核為基礎獎勵或懲罰要適度並及時堅持以獎勵為主、懲罰為輔,一線人員的工作考評,定量考核質量考核成本考核,溝通技巧,溝通二要素意義的傳遞;被理解;,b.溝通的障礙,過濾;選擇性知覺;情緒;語言;非語言提示;,C.有效溝通的六個要領和三個層次六個要領:能聽話、能贊美、能心平氣和、能變通、能清楚、能幽默三個層次:,信任度,防衛的(贏/輸),恭敬的(妥協),綜效的(雙贏),合作度,經濟人假設,多數人十分懶惰;多數人沒有雄心壯志;多數人個人目標與組織目標相矛盾;只有金錢和地位才能激勵他們;,相應的態度,以經濟報酬來使人們作出績效;訂立各種嚴格的工作規範，加強各種法規和管制;采取“胡蘿蔔加大棒”的政策;要點在于提高效率，完成任務;,3.一線幹部對一線員工應持何種態度和觀念,社會人假設,工作動機是社會需求和認同感;工作的意義在于工作中的社會關係;社會影響力比經濟因素更重要;員工的工作效率直接與滿足社會需求的程度相關;,相應的態度,一種民主式的管理，注意集体的成就感和共同價值觀念,一廠一策，一人一策，因地制宜，權變管理,4.一線幹部如何樹立自已的威信,一線幹部的職權指揮權;獎賞權;懲罰權;一線幹部的影響力職權;專長;個人魅力;背景;感情;如何樹立自已的威信用好職權，提高影響力。,辦事公道、獎罰分明;言傳身教、以身作則;信任下屬、尊重下屬;建立感情、培養下屬;,5.指導和引導一線員工的方式,好的時候要加以稱讚,當一線員工表現出他的工作價值時;當一線員工工作行為有明顯提高或改善時;默默無聞、踏踏實實埋頭苦幹的一線員工;,避免過度的監督要尊重一線員工的意見管理者要以身作則培養一線員工的挑戰性建立工作感情增強一線員工工作的豐富程度,五、生產計劃篇,生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關係及其一致性,生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業對生產任務作出的統籌安排，是企業組織生產活動的依據。,長期計劃,中期計劃,短期計劃,長期預期,中期預測,銷售定單,裝配計劃,生產計劃,總体能力計劃,物料計劃,生產進度計劃,能力需求計劃,生產作業計劃,財務計劃,資源計劃,經營計劃,企業戰略計劃,外購件需求計劃,生產能力的測算、評估和規劃，生產能力平衡方法,與生產能相關的一些基本概念生產能力的測算、評估a.機器設備的生產能力b.作業場地的生產能力c.勞動能力的生產能力,生產能力規劃,提高設備利用率和生產效率利用外部資源方式利用庫存調節方式,生產能力的綜合平衡,由下而上逐級平衡車間之間的平衡基本生產能力與輔助生產能力的平衡生產能力與儲運能力的平衡,3、工序瓶頸和人員浪費的原因何在?如何安排生產冗余人員?,工序間生產能力失衡,生產能力規劃失誤設備故障，減員等突發事件,工序生產進度失控,出現嚴重質量事故大量返工原材料脫節環境、工藝條件不達標,如何安排生產冗余人員,充實生產能力綜合平衡中的薄弱環節進行兌口培訓下崗、裁員,工作班任務報告單、加工路線單,4.車間常用的表單和數據采集方法,車間,工段,小組,工作任務報告20年月日共頁第頁,規定任務,班次,等級,機號,姓名,加工路線單,工時定額,實動工時,檢查驗收,產或品定型貨號號,零件號,工序號,任務件號,編號,零件數,工作物等,準備結束級,單件時間,起,止,計,時,分,時,分,時,分,合格品,修品,合計,大寫合計,其中優質品,件數,修品件數,工時,檢驗簽員章,合計,計劃員,工段長,附件:補付單張,停工單張,廢品通知單張,命令號,型號,圖號,車間,工段,件號,件名,機加加工路線單,填票日期,投料日期,月日,月日,材質,規格,每台件數,投入量,件數,累計台份,編號,工序,計劃任務,檢查結果,序號,名稱,單件定額,加工日期日/月,機床號或操作者,合格件數,回用件數,退修件數,廢品件數工料廢廢,驗收日期日/月,檢驗員印,任務件數,備記,1,2,3,4,5,6,單工序工票,產品編號,件號,件名,序號,單件定額,每台件數,投入件數,當批,累計,日期,班次,操作者姓名,加工時間,完成,起止,工時,件數,工時定額,合格,回用,退修,廢品,工廢,料廢,檢查,備註,員注,檢查結果,數據采集方法,生產作業統計數據的人工采集方法,信息、數據集成管理MRPII/ERP信息、數據必須規範;信息、數據處理的流程必須規範;信息、數據的采集、處理和報告有專人負責;信息、數據共享包括若幹個子程序的体系程序統一處理;,六、生產成本篇,企業獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面;一是增加銷售收入;另一方面是降低成本;,1.如何樹立一線員工的成本觀念,領導重視，主要領導親自抓成本管理建立一套適用于一線員工的成本考核體系成本考核管理的結果與一線成員收入掛鉤獎罰分明各級領導注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作,2.哪些因素對生產成本產生影響?成本控制的方法,產品質量事故責任心不強;技術不熟練;設備故障;工藝不成熟;浪費原輔材料非正常損耗;停工待料;工序瓶頸，人員過剩;銷售不足，生產任務不足;生產能力不平衡資源浪費;工藝路線不合理;,成本控制方法,對原輔材料耗用量的控制定額控制法;數量或金額控制法;對采購成本的控制工