隧道进口被动防护网技术交底

.手动保护网络技术一、技术范围此交点适用于隧道入口侧手动保护网络的建设二、设计要求1、本教团是连接、裂缝发生及整体坚固的岩石挖方边坡，防止落石等异物侵入，一般安装在切割屋顶或自然陡坡下的低路堤外部。适合拦截2，750KJ内落下的石头的冲击。三、施工方法和技术1、施工技术具体的构造过程如下：“施工准备”“测量位置”“基坑开挖”“安装锚”“安装基础”“钢柱和顶拉”、“安装侧拉锚绳”“安装顶部支撑绳”“安装钢丝绳网络”“对于没有中间标高的设计系统，根据此构造顺序仍然存在缺陷。减压环钢丝绳网络钢柱拉锚绳减压环拉锚绳钢柱铁丝网格栅网手动灵活保护网络安装图1)基坑开挖：在开挖前，根据设计要求和基本岩性，铲出表土，确定坑的位置进行标记。确保锚坑(钻)轴符合设计要求。基坑位置、基坑尺寸规范和布置应符合设计要求。在盖子不厚的地方用岩床开挖，还到达设计深度时，在基坑的锚固孔位置钻孔，螺栓插入岩床，灌浆后，基础混凝土才灌注。钢螺栓孔深度误差不超过50mm，钢绳螺栓孔深度大于设计螺栓长度50-100mm。钢筋的螺栓孔直径应大于杆主体直径15mm，双钢绞线螺栓孔直径应大于2位置直径12mm。在埋锚之前，必须将基坑(锚洞)中的积水和岩石粉洗净，基坑开挖完成后，通知质量检查工程师检查，合格后，开始预埋锚。2)预埋锚：钢筋锚使用前必须直线、铁锈、脱脂；钢绳锚必须去掉油。基坑混凝土按实验室配合比。锚砂浆水泥比必须大于0.45-0.5，水泥：砂必须大于1: 1-1.2(重量比)，水泥编号必须大于32.5。振动的基坑混凝土浇筑。混凝土基础也可以在注入基础混凝土后钻孔锚。钢绳锚在杆身插入孔后应进行灌浆，锚孔长度大于3m时应使用机械灌浆。杆主体插入孔长度不能小于设计要求的95%。安装螺栓后，3天内不得悬挂重物或进入下车工序，事先埋好螺栓后，对质量检查工程师进行检查确认。3)支架安装：安装支架时，首先注意支架的安装方向，将支架安装在支脚螺栓上，然后测量用水路支架的水平度。如果不均匀，用水泥砂浆垫压平，在砂浆凝固施加力时拧紧螺母，使支架底部与混凝土完全接触，支架各方向水平误差在5范围内，安装完成后，由质量检查工程师进行检查。4)钢柱和 14顶拉锚绳安装：将柱从斜面向上抬起，将钢柱底部放在基座上。拉锚绳环挂在钢柱顶锚上，然后将拉锚的另一端与相应的上拉锚连接起来，暂时固定绳索卡(安装中间加固和下拉锚绳时，可以与拉锚绳一起安装或拉锚)。慢慢抬起钢柱，与基座对齐，然后将钢柱底部插入底座，最后插入并拧紧连接螺钉。拉锚绳根据设计方向调整钢柱的位置，拉紧锚绳用绳卡固定，安装时委托质量检查工程师防疫。(5) 14面拉锚绳安装：安装方法与拉锚绳相同，但只在安装了顶部拉锚绳的情况下。6)减压环布置：减压环分布在上部拉锚绳、两个上部支撑绳和两个下部支撑绳上。减压环在上部支撑线和下部支撑线的各相交网之间分布着两个。7) 16上方的支撑绳安装：将第一支撑绳的环端临时固定在端柱(安装段时每段的起始钢柱)的底部，然后将直支撑绳沿与系统方向平行的方向升高，并将减压环放置在底座的底部(距钢柱约50厘米，同一支撑绳的每个跨距减压环相对于钢柱对称放置)。把支撑绳的环挂在端柱的上端座位上。(仅限标准坚固性的30%)；在第三根钢柱上。悬挂支撑绳。这样，相同的安装支架绳索到这部分最后一根钢柱，位于基座的外部和内部侧，向下到这根钢柱底座的闩，再用绳索卡临时固定。重新调整减压环位置，确认减压环全部就位后，拧紧支撑绳，用绳索卡固定。第二顶支撑绳与第一安装方法相同，只不过从第一钢柱向第二钢柱方向相反安装，减压环位于同一跨度(如果有减压环的话)的另一侧。在距离减压环约40厘米的地方使用一个绳卡将两个顶部支撑绳相互连接(仅使用30%标准连接力)。支撑绳长L10m，绳卡数2；10m 30m，绳索卡数量4。绳卡间距5-10厘米。(8) 16下支承绳安装：将第一支承绳的环挂在端柱底座的锁闩上，将支承绳垂直拉向与系统方向平行的方向，然后放置在支架底部，将减压环调整到位(距钢柱约50厘米，同一支承绳上的每个跨距的减压环对称地放置在钢柱上：当每个交点为单个减压环时，与顶部支承绳的减压环成对角在第二个支架上，用拖曳支架的卡将支架固定在支架外(仅使用30%标准连接力)。在第二个基座上悬挂支撑绳，放在座椅下。像这样的安装支撑绳一直到这一段的最后一个基座，在底座的外面和里面下面，将支撑绳缠绕在这个支架的闩上，然后用绳子暂时固定住。确认减压圈都就位后，拉紧支撑绳，用绳索卡固定。按照上述步骤安装第二支撑绳，但按相反方向安装，减压环位于同一跨度的另一侧。用距减压环约40厘米的一根绳子将两个底部支撑绳相互连接(仅使用30%的标准连接力)，在同一锁闩上形成内部和外部两个交错的双支撑绳结构。绳卡提供了ibid支撑绳。(9)钢丝绳网络安装：R7/3/300/55表示直径为3mm的导线、盘连接7环、网内切割圆为300mm的编织长度为5m、宽度为5m的环形网。一端固定在相邻钢柱的顶部，另一端通过另一端绕过那个基座，用临时固定的、额外的鱼钩连接起来。将绳子拉紧到支撑绳的水平，利用额外的绳子将网与上方支撑物暂时松弛地连接在一起，暂时将网与下肢绳子连接在一起，以便缝合时更安全，然后松开绳子，将其拉出。重复上述步骤，直到所有的铁丝网暂时挂在支撑绳上，移向侧面，使铁丝网处于正确的位置。将缝合带切成剪网周围长度的1.3倍，并在其中标记圆点。钢丝网缝合：从系统的一端开始，将缝线的中点固定在每个网络的上边缘中点。从中间点开始，用半缝合绳向左慢慢地将网连接到与两个支撑绳连接的点，然后用绳子连接到没有减压环的支撑绳和网，然后到了柱顶环，在锁环的前面，戴上缝合绳，继续向右缠绕，直到两个没有减压环的支撑绳连接在一起。从这里开始，要用绳子将网和两个支撑绳缠绕在一起，用绳子将缝线与铁丝网固定在一起，直到超过钢绳的下边缘中点1米，绳子卡在距缝合端约0.5米的地方。缝合线的另一半从线上边缘中点向右缝合，直到与另一个网形成边界的部分向下，最后将左右两侧的缝合端重叠1米。10)格栅网络安装：拦截小浮子需要钢丝格栅网络层。格栅网挂在钢丝网内部，应折叠钢丝网边缘，折叠成网的外部15厘米，并将钢丝网和格栅绑在一起。格栅网底部应沿坡道向上移动0.5米左右，用一些石头压格栅底部，以便底部支承线和地面之间没有缝隙。在每个格栅网之间10厘米；必须重叠。在铁丝网上固定格栅，每平方米约固定4处，安装完毕后委托质量检查工程师进行检查。2、技术措施1)钢柱和锚绳应确保连接螺母和弦卡固定牢固，减压环位于正确位置。2)钢丝网固定，缝合除了符合设计要求外，在形状和感觉方面没有明显放松，相对于周围网单元，缝合绳索缠绕、拉断必须基本一致。3)线材格栅的固定方式、大小和复叠宽度必须紧靠铁丝网，除非满足设计要求，并且没有大于1m2的悬在空中。4)工程验收应提供系统外观尺寸、螺栓阻力检查和测试报告，并绘制完成图纸。四、建设要求1、底座和螺栓锚分为类型a锚和类型b锚。a型锚固：钢柱基础和锚孔钻形成稳定的基岩或盖层薄。可以直接钻锚孔，用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚定。b类锚：在土壤地层中，应挖基坑和螺栓坑，以提高锚强度。2、使用a型锚固时，钢柱混凝土基础锚螺栓螺栓孔径不小于 42，基顶表面用薄C30细石混凝土或M30水泥砂浆擦拭。3.基础放在不厚的地方，盖子部分换成混凝土，底部直接钻螺栓孔，形成复合地基。4、钢柱基础底板脚螺钉为1米长 32螺纹钢筋加工，10米，上下支承绳为 16对，每根斯罗马达1个减压环，上拉锚绳为 14单绳，“人”形排列，每根减压环，侧拉锚绳为 14双绳，5、系统组件技术要求：钢柱组件钢必须符合GB/t700-1988的要求，并进行防腐处理。环形网面用线材必须根据GB/T343-1994，线材强度小于1770MPa，热镀锌等级为a级或重量不等于150g/m2的锌铝合金涂层处理。用于支撑绳和拉伸锚系统的钢丝绳必须符合GB/T8918-1996规定，钢丝强度必须低于1770MPa，热镀锌等级为AB，镀锌数量为70g/m2；必须大于。钢丝格栅直静钢丝必须符合GB/T343-1994规定，其热镀锌等级不低于AB级。五、材料要求1、必须有原材料或半成品工厂验证证书、现场材料检验测试报告、替代材料测试报告。2、各物资到达现场后，必须进行质量检查，合格后才能使用。3、基础混凝土(砂浆)混合比和混合均匀性，每工作组检查次数超过1次。4、螺栓(电缆)杆长度误差不大于50mm，杆体直径严格满足设计要求。同一规格的锚必须每300个取样检查组。5、底座坚固，外观美观，质量检查应满足设计要求。六、劳动组织根据工程特点及施工期间、工程实际情况，安排了一名船长、一名副队长、一名材料人员、一名安全人员、一名质量检查员、一名技术人员、一名施工人员、4名挖掘工人、2名混凝土工人和6名其他杂工。七、设备和设备配置挖掘设备：2根需求锄头、2根锄头、2根风镐、4个土袋。混凝土浇筑设备：一台混凝土油轮、两台手推车、两根振动导杆。八、质量控制和测试1、钢柱和锚绳必须确保连接螺母和绳索卡固定牢固，减压环位于正确位置。2.钢丝网固定，缝合除了满足设计要求外，外观和手的触感没有明显放松，对方周围的悬挂装置，缝合绳缠绕，松弛基本上必须一致。3、线材格栅的固定方式、大小和复叠宽度必须紧贴铁丝网，除非满足设计要求，并且没有大于1m2的悬空存在。4、工程验收还应提供系统外观尺寸、螺栓阻力检查和测试报告，并绘制完成图纸。Ix。安全和环境要求1、施工前要仔细检查排除区内的危险石头，并将建设设备部署在安全区。2、坡度作业时，应制定坡脚通道的安全措施