SAP基础知识培训-PP

SAP基础知识培训PP邓羡,介绍,PP：ProductionandPlanning生产与计划SD：SalesandDistribution销售与分销QM：QualityManagement质量管理MM：MaterialManagement物料管理：采购与物流FI：Finance财务会计（总账）CO：Controlling管理会计（成本控制）,企业运营管理过程,销售,计划,生产,财务管理,发票校验,SD,PP,MM,QM,FICO,PP-基础数据,生产遇到的问题,1.做什么？,2.需要什么材料？,4.怎么去做？,3.在哪个位置做？由哪些人、哪些设备去做？,整机、零部件,物料,产品结构,BOM,工作中心,工艺路线,PP-物料主数据（物料）,代号、名称，单位,对于要卖出去的物料由谁来卖？,属于哪个厂的？存放在哪个地方？,是自己做的还是从外面买回来？,是由去谁买回来？,是由谁做计划要买或生产？,是免检的还是要检验？怎样去检验,值多少钱,卖得钱归于谁？缴税方式？,什么类型的物料？,物料类型：成品、半成品、原材料,工厂，库存地,销售组织与分销渠道,物料号与物料描述，单位,利润中心，税分类,获取类型（E件或F件）,采购组,MRP控制者,检验类型,标准价格,PP-物料主数据,仓储管理,工作计划,销售,基本数据,PP-基础数据-物料主数据,获取类型与特殊获取类型：物料是通过什么方式到工厂里的公司自己做：E从公司外面买回来：F有时从外面买有时自己做：X如果公司有多个厂，从另外的厂获得：F-对方工厂代号供应商寄售：F-10公司提供毛坯或原材料给供应商加工后再买回来：F-30设计上不存在，但实际生产上需要先装配或加工成一个总成件然后再装到另一个主体物料上：E-50如转台、吊臂,制造路线,PP-基础数据-物料主数据,制造路线：外/库/装外/结结/装装,获取类型：FFEE,情况1：1个工厂,情况2：2个工厂,总装获取类型：F无F-结E,结构获取类型：无FE无,PP-BOM,BOM：BillofMaterial产品结构,起重机,下装部分,上装部分,起重臂,回转平台,控制室,吊臂,伸缩油缸,缸筒,活塞杆,1,1,1,1,1,1,1,1,用来表明一个物料的组成情况,卷扬机,转台,1,1,1,板,钢板,10,1000kg,PP-基础数据-BOM,BOM清单：,PP-基础数据-BOM,设计BOM与制造BOM：设计BOM是根据设计要求确定的物料的组成结构制造BOM来源并基于设计BOM，在此基础上结合工艺要求、生产制造和采购的要求，对BOM的结构进行进行调整，如：增加辅料：油漆、焊丝、气体等虚拟装配：吊臂总成、回转平台总成总成采购：下装部分,工作中心的划分原则：在哪个位置，由哪些人用哪些设备去加工或装配物料,PP-基础数据-工作中心,工作中心的作用：利于生产任务分派的清晰明确、方便利于能力分析利于设备管理成本归集清晰,PP-基础数据-工艺路线,工艺路线：装配或加工一个物料所需要的操作过程。工序：所经过的每一步操作过程就是一道工序。举例：加工伸缩油缸的缸筒的工艺路线,工艺路线,0010,0020,0030,0040,镗孔,精滚,车,清洗、吹干,工序号,工序描述,归集经过该工作中心所耗费的成本：材料与加工费,通过工艺路线里工序的准备时间与加工时间确定生产物料所需要的时间,加工工序要经过哪些工作中心执行,PP-基础数据-工作中心,工作中心用途：,确定人或设备组成的工作中心的生产能力,PP-基础数据-工艺路线,支线与并行工序：在装配一个物料时可以同时装配用于此物料上的一个部件物料。举例：起重机的装配工艺路线,支线1:0/0010-0030部装回转平台,1010,1020,主线0,0010,0020,0030,0040,工位1:上线汽车,工位2:装底盘,工位3:装回转机构,工位4:装回转平台,装转台,装控制室,支线2:0/0010-0040部装起重臂,2010,2020,装吊臂,装油缸,0050,工位5:装起重臂,.,PP-基础数据-工艺路线,组件分配：在加工或装配某物料的过程中，确定每一道工序需要使用到哪些零件/部件/材料/辅料等物料。举例：起重机的组件分配,主线0,0010,0020,0030,0040,工位1:上线,工位2:装汽车底盘,工位3:装回转机构,工位4:装回转平台,0050,工位5:装起重臂,.,底盘、支脚,车头,回转平台,起重臂,组件分配,旋转齿轮,配送单,PP-基础数据-工艺路线,组件分配清单配送单,PP业务流程,？,1、要生产的产品,2、生产要用的物料,3、要使用的设备、人,知道了：,4、加工或装配过程,如何组织生产活动,PP业务流程,销售,仓库管理,销售计划,现场控制,主生产计划(装机计划),生产计划,采购计划,采购,安排生产,完工入库,配送/领料,配送/领料计划,生产,发货,PP-计划,销售预测,主生产计划,生产计划,采购计划,销售订单,主生产计划MPS：MasterProductionScheduling,MRP,物料需求计划MRP：MaterialRequirementPlanning,物料主数据,BOM,工艺路线,采购信息记录,库存/在制/在途,自制件计划,装机计划,MRP,采购计划,自制件计划,如：拼焊件、机加件、下料件计划,PP-计划-计划与需求,通过需求传递产生下层部件的计划,起重机,回转平台,转台,1,板,钢板,10,1000kg,1,-销售需求1台起重机+1台起重机的主生产计划-需求1件回转平台+1件回转平台的生产计划-需求1件转台+1件转台的生产计划-需求10件板+10板的生产计划-需求1000kg钢板+1000kg钢板的采购计划,PP-生产-业务过程,现场控制,生产计划,派工,报工,配送/领料,配送/领料计划,加工/装配,可用性检查,生产订单,可用性检查,缺件预测,报表监控,入库,仓库管理,保管员,车间主任,报工员(保管员),调度,计划员,工人,PP-生产-生产订单执行,计划订单（生产计划）,生产订单产生,可用性检查,打印派工单,发料,订单结算,成本报表,完工入库,下达订单,生产加工,完工确认,Operations,Materialcomponents,Productionresources/tools,CostsPlannedTargetActual,报表-生产过程监控,PP-生产-生产订单,生产什么产品什么时候生产基本开始时间基本完工时间下达时间生产数量计划量完成量,用什么生产物料生产成本计划成本实际成本,PP-生产-生产订单,组件物料0020-物料Number数量日期,工序0020-工作中心ControlInfo工序时间,订单抬头-结算规则计划/实际成本工序顺序,工序0010-工作中心控制信息工序工时,组件物料0010-物料编码数量日期,PP-生产-生产订单,订单抬头主视图,订单类型订单号码生产订单数量生产订单日期,订单抬头主数据,工作路线物料清单成本,订单抬头分派数据,工厂MRP控制者,订单抬头会计科目指定,结算规则费率,订单抬头订单监控,日期数量,抬头：,PP-生产-生产订单,工序：,工序总揽,工序顺序,工序通用视图,工作中心控制码文本状态,工序标准工时,基本数量标准工时,工序日期,日期，每个时间要素,拆分缺省值重叠缺省值连续流动性生产,工序重叠/拆分,PP-生产-生产订单,生产订单的严肃性！,PP-生产-派工,明确的开工指令！报工凭证！1、做什么？2、怎样做？3、什么时间开始做？4、什么时间完成？,派工单,PP-生产-物料消耗,发料:可以是计划内的也可以是计划外的反冲:自动发料过帐,PP-生产-报工,产量产量、报废及报废原因生产成本成本自动过帐日期开始/完成时间,PP-生产-收货,货物接收可以在最后一个工序确认时自动执行，也可以手动收货,PP-生产-生产订单成本,初步的订单成本,最终订单成本,实际发生的订单成本,计划订单成本是根据目标数量参照BOM和工作路线计算出来的原材料标准价格计划活动费率计划间接费率,实际物料和工时确认出来的外协实际发票间接费用计算,订单完工确认已经交付数量最后一道工序完工确认,PP-