2010第四届焦化年会论文集 (46)

2010年 6月 8日 11日 2010年第四届全国焦化技术及生产年会 231 脱硫塔内防腐质量与维护 刘卫东 （河北旭阳焦化有限公司） 【 摘 要 】 河北旭阳一系 化产 脱硫塔于 2007 年 7 月份开始投入使用，运行仅一年便出现内壁防腐层锈斑、起包、脱皮，部分已经脱落，且上部比较严重，直接危害到脱硫塔的正常运行及使用寿命。 【 关键词 】 脱硫塔 内防腐 使用寿命 生产操作 在焦炉煤气中， 含量 一般 为 4 10 g/北旭阳一系约为 2.5 g/具有刺鼻性臭味的无色气体，其密度为 g/ 气中 存在会引起设备管道的腐蚀， 生成铁锈中含有（ N)6、 集 堵塞 管道， 拆开检修时，遇到空气会自燃产生 放出大量的反应热，严重时还会烧坏设备，危害生产安全； 而 成酸雨， 污染大气、污染环境 ； 其燃烧产物 在空气中 积分数达 就能使人致命 ； 净 煤气在河北旭阳作为制取甲醇的原料气，对 含量也有严格的要求， 当 原料气中 硫化物 高于 0.1 ， 可使蒸汽转化催化剂及甲醇合成催化剂中毒， 为了 使 精脱硫 后 焦炉气中总硫含量 给后工序提供合格的焦炉气 ,要求 脱硫塔后 煤气中量 30 mg/ 河北旭阳 一系 现有 焦炉三座 ，设计焦炭生产能力 120 万吨 ， 配套 化产脱硫的设计处理能力为 5万 m3/h，实际 煤气量为 m3/h， 实际 处理能力远远超出设计处理能力， 而 脱硫塔后煤气 标一直 稳定在 20 mg/ 一系 化产 脱硫工艺是采用 ， 以 对苯二酚 为催化剂 ，用量： 10 kg/d、对苯二酚为 20 kg/d， 预冷塔后的煤气温度控制在 28 ，脱硫液温度控制在 31 。 一系 化产 脱硫塔于 2007 年 7 月份开始投入使用， 工艺为 三个脱硫塔串联、 开二备一 。 运行仅一年 三塔 便 不同程度地 出现内壁防腐层锈斑、起包、脱皮，部分已经脱落，且 每塔的 上部比较严重，直接危害到脱硫塔的正常运行及使用寿命 ，同时给 下游 甲醇生产带来很大的影响 。 一系化产 脱硫工艺 是由鞍山焦耐院设计 ，设备是由 河北省安装工程公司设备制造分厂制作 、 河北省安五公司安装防腐。当时 所采用的除锈方式为机械除锈，防腐层为： 云铁防腐底漆两遍； 环氧沥青漆两遍； 环氧呋喃两遍。对于脱硫塔内防腐层锈斑、起包、脱皮，经 技术部门 分析认定，原因主要是当时采用的除锈方式 不 合理， 机械 除锈不彻底，使底漆附着力小， 其次 是 防腐 漆 选用的不合理 ， 环氧呋喃不适宜 硫工艺， 不能 有效地 抵抗脱硫液的腐蚀 ，第三是 在生产中处理塔阻的方法不合理。由于 塔内填料采用 的是 粗面 七 孔连环填料， 在运行过程中，煤气中携带的焦油、萘 等杂质 以及悬浮硫和两盐 会 附着在填料上， 使脱硫塔塔阻增大，影响生产。而 处理塔阻的常用办法是清洗捕雾器， 并 用蒸汽清扫塔体， 蒸汽的温度一般为 180 190 ， 而环氧呋喃树脂控制的适宜 温度 为 40 ， 用这样高温度的蒸汽对塔内进行 长时间 吹扫清塔 ， 防腐 漆膜容易 发生 起痱子等现象， 破坏塔内壁 防腐 层 ， 从而使 脱硫塔内防腐层锈斑、起包、脱皮， 危害塔体、影响生产。 而清除塔阻的有效方法是用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料。 我们 经过与同行企业对 标 学习， 并对多家做脱硫塔内防腐技术厂家 进行 考察， 最终选用河南长兴设备防护公司重防腐分公司作为施工单位 ，重防腐用漆为该公司 自行 研制生产的脱硫塔内防腐专用漆 。 根据公司实际生产安排，于 2008 年 11 月 2009 年 5 月分别对三塔进行了重防腐 施工 ， 施工质量 要求 ： 涂漆前应做喷砂除锈处理，喷砂除锈按 准，除锈标准达到 以上，彻 底除去钢材表面的油脂、污垢 、氧化铁皮和涂漆层的附着物，露出均匀的金属灰白色，任何残留的痕迹应仅是点状和条纹状的轻微色斑； 两底两面刷四遍涂料， 漆：干膜厚度 50 ， 漆：干膜厚度 50 ，2010年第四届全 国焦化技术及生产年会 2010年 6月 8日 11日 232 合计厚度 0.2 底、面漆每层间隔 8 小时以上方可进行下道工序 ；涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽；每一道工序都经过相关部门（至少 3 个）进行把关拍照验收存档。 在技术部、化产车间、生产部、安环部等相关部门的全力配合下，使重防腐施工项目 保质保量地顺利完成。 在生产 操作上 ，化产车间 加强 了 艺 要点 的学习，严格 控制脱硫 工艺指标 操作： 格初冷后煤气温度在 21 左右， 入脱硫塔煤气中焦油含量小于 50 mg/含量不大于 0.5 g/温度高则煤气 中 焦油、萘等杂质含量增加 ，易堵塔； 冷塔后的煤气温度控制在 28 之间， 脱硫液温度 控制在 31 之间 。 当脱硫液温度较高时，就会增大液面上的氨汽分压，脱硫效率就会随着脱硫液中氨含量的降低而下降，同时副盐含量增长较快； 脱硫催化再生过程中，会产生副反应，生产 （ 2控制两盐含量 200 g/l。当两种 副盐 大量 析出 积累到一定程度时，会大大降低脱硫效率，并造成系统阻力增加，导致设备、管道堵塞 ， 因而必须 减少副反应， 要 定期排盐，以降低整个系统中两盐含量 ； 浮硫的控制： 循环液中存在着单质 S，必须有效的提出，否则不仅会影响脱硫效率，而且会造成系统堵塞 。要 加强压滤机的操作 ，悬浮 硫 含量应控制在 3.5 g/L 以下 ，控制排出的滤液合格； 现塔阻力增大时，应提前采取措施， 可以加大脱硫液的循环量，也可以增加再生空气量，以达到加快再生反 应、加快脱硫反应， 塔阻 严重时，清除塔阻 的有效方法是用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料 ，尽量减少用蒸汽来直接吹扫 。 从目前 脱硫运行 情况来看， 在 化产 车间加强了脱硫工艺 指标 操作的管理 下 ， 塔体内 重防腐质量 保障 效果 十分 明显，没有发现 脱