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导向 冲孔 弯曲 曲折 级进模 模具设计 全套 15 cad

资源描述：

摘  要    设计题目为导向板冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。

本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。

关键词   冲孔—落料复合模  弯曲级进模  冲孔凸模   落料凹模  凸凹模    

内容简介：

1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的理论课程。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行已学知识的全面总结和应用，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养 ，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的 2 模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着我国 经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模 具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 我做的是冷冲压模具设计，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中 ，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大 量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的 3 协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学 间的讨论和自己的努力下，自信会完满的完成毕业设计任务。由于我的水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 4 导向板落料冲孔级进模设计 工件名称：导向板 生产批量：中批量 材料： 度： 1件简图见图 1 图 1 导向板 图示零件材料为 够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 外形落料的工艺性：手柄属于中等尺寸零件，料厚 1形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性： 孔， 尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 5 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取 ，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。导向板零件具有对称的特点，单向排列时材料的利用率较高（图 2 所示） ,可以提高材料的利用率，减少废料。 图 2 条料的排样 料宽度 、 导尺间宽度和材料利用率的计算 查表取得搭边值为 2 条料宽度的计算 ：拟采用无侧压装置的送料方式，由 b =D+2a D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 6 a 侧搭边值 代入数据计算，取得条料宽度为 77 导尺间距离的计算：由 s=D+入数据计算得导尺间距离为 31.6 材料利用率的计算： 根据一个步距内的计算公式 =a/100% 式中 A 一个冲裁件的面积， 条料宽度， s 进距， =7 100%=89% 手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分三次加工，即落料 冲孔 拉深 方案二：冲孔落料拉深复合模。 方案三：冲孔落料拉深级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 但是采用一套模具加工 ,难度比较大 ,生产 成本比较大。所以不用复合模具。采用级进模加工 而且模具制造也相比简单。因此采用方案三 ,落料冲孔级进模。 7 1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料的落下，也为了整套模具的简化，因此采用倒装结构，即落料凹模和冲孔凸模都安排在上模。 2）送料方式：因是中批量生产，采用手动送料方式。 3）定位装置：本工件在级进模中尺寸是较大的，又是中批量生产，采用始用挡料销加上导料销来对工件进行定位。 3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱 、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，采用中间导柱模架。 4）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料落在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。选用弹性卸料板来卸下条料废料。 选压力机 裁工序总力的计算 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。 冲 的力 外型料的力 下推出 孔废料的力 下推出工件的力 弹性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算 在内。 考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式： P=式中 P 冲裁力（ L 冲裁件剪切周边长度（ t 冲裁件材料厚度（ b 被冲材料的抗剪强度 ( 8 K 系数，一般取 上式中抗剪强度 与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。 式中 b 被冲材料抗拉强度 (查手册得 的 b=2601= 1 260=2=1 260=件力 Pt=t 推件力系数 ,由手册查得 n 同时卡在凹模的工件 (或废料 )数 ,其中 n=h/t h 凹模刃部直壁洞口高度（ t 料厚 ( 查手册 2表 2 40 可得和 h=5 n=5 料力 F = P 卸料力系数 ,查表为 序总力 P 总 =2+4 =曲力的计算： 对于 u 形件 b/r+t 其中 一般取 9 b/r+t=12 320/=选压力机 查文献 4开式可初选压力机型号为 表一。 表一 所选择压力机的相关参数 型号 公称压力 /块行程/ 大 封闭 高 度/ 作 台尺寸 / 闭 高 度调节量/2360 55 220 300 450 45 力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压 力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。 10 图（ 3） 如图（ 3）建立坐标系，计算压力中心如下表 基 本 要 素 长 度L/基本要素压力中心的坐标值 x y 3 5 2 0 11 合计 0 0 由上计算可以看出压力中心位于坐标的 0 点 23则可满足要求 . 标准化 作零部件的设计与标准化 （尺寸、位置、标准与示意图） 作零部件的计算 由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模。这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。 1)冲孔时，间隙取在凹模上，则： 凸模尺寸 x ） - 模尺寸 + a 式中 冲孔凹模和凸模的刃口尺寸， mm x 磨 损 系 数 ， 由 手 册 1查表 2： x= 双面间隙， 工件公差， 12 凸模和凹模的制造公差， 裁 凸模、凹模刃口尺寸的计算 凸模尺寸 由手册表 2得 =0.3 x ） - (模尺寸 由表 2 .1 + a=(+核： | t|+| a|= t|+| a| 以：满足间隙公差条件。 形落料凸模 、 凹模刃口尺寸的计算 落料时，间隙取在凸模上，则： 凹模尺寸 x ） 0+ A 凸模尺寸 0 式中 落料凹模和凸模的刃口尺寸， mm x 磨 损 系 数 ， 由 手 册 1查表 2： x= 双面间隙， 工件公差， 凸模和凹模的制造公差， 13 落 73的凸模、凹模刃口尺寸的计算 落 73寸计算 凹模尺寸 由手册表 2得 =A=（ x ） 0+ A =(73 模尺寸 由表 2 T=( 0=( 0。 0120=核： | t|+| a|= t|+| a| 以：满足间隙公差条件。 落 寸计算 凹模尺寸 由手册表 2得 =A=（ ） 0+ A =(模尺寸 由表 2 T=( 0=( 0。 0120=核： | t|+| a|= t|+| a| 以：满足间隙公差条件。 3）凸凹模中两个冲孔凹模的中心距： =64 4 ）弯曲凸 ,凹模尺寸计算 14 ） 0+ A Z) 0 其中 z/2=(1)1=A=（ ） 0+ A=(T=( Z) - 0 。0180=作零部件的设计与标准化 冲圆孔的凸模，为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式如图 6 所示： 图 6 冲孔凸模的结构形式 凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h 15 式中 L 凸模长度， mm 凸模固定板高度， mm 卸料板高度， mm 导尺高度， mm h 附加高度，一般取 1520 7 整体式凹模的局部结构 整体式凹模如图 7 装于下模座上，由于下模座孔口较大而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度 H=模壁厚 C=()H 式中 B 不小于 15刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，取 模高度 H=1 0=22表取标准值 2816 凹模壁厚 C= 8=40 凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（ d, 图 8 凹模上的螺孔设计与选用 d 为螺孔的距离，由于凹模厚度为 28以根据表 2 查得螺孔选用 4 螺钉固定在下模座。故选用如图 8： 螺孔到凹模外缘的最小距离 8=12mm 9模上螺孔间距由表 得最小间距为 40大间距为 90 螺孔到销孔的距离一般取 b2d,所以 b 应大于 16。 根 据 上 述 方 法 确 定 凹 模 外 形 尺 寸 须 选 用 矩 形 凹 模 板 160 100 20（ 冲裁 凸模、凹模 各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 凸模长度 L=20+14+1+15=50凸模刃口 d=2表 知 h=31D=8L=50 凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即 17 对于圆形凸模 4 圆形凸模最小截面直径 ,为 t 冲裁材料厚度， 为 1 冲裁材料的抗剪强度， 为 260 凸模材料许用强度，取（ 10 34t= = 所以承压能力足够。 抗纵向弯曲力校核 对于圆形凸模（有导向装置） 270d 2/ F 式中 允许的凸模最大自由长度， 为 50 冲模力 ,为 凸模最小截面的直径， 70d 2/ F =270 =121 所以长度适宜。 凸模固定端面的压力 q = 式中 q 凸模固定端面的压力， 落 料或冲孔的冲裁力， N 模座材料许用压应力， q =122模固定板端面压力超过了 80 90 a，为此应在凸模顶端与模座之间加一个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用 45 钢，结构形式和尺寸规格见手册表 得 20016010 18 由于采用整体式凹模，所以由外形落料凹模确定其凹模板厚度（图6），其凹模刃口高度由表 得 h=6= 20 弯曲时凸 ,凹模尺寸的确定 H 取和冲孔时一样 0 凹模组件的尺寸确定和示意图 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。 凹模的长度选取要考虑以下因素： a)保证有足够的安装刚性卸料板的位置。 b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。 选取凹模边界为 160模材料选用 造，热处理硬度为 58 62 定位装置的设计与 标准化 侧刃挡块的设计与标准化 （ 尺寸 、 位置 、 标准与示意图 ） 19 图 11 侧刃挡块的设计 挡料块标记： 1481（图 11） 材料： 45 钢 99 88 热处理：硬度 43 48术条件：按 81 挡料销的设计与标准化 固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图 12 20 图 12 固定挡料销的结构 选用直径 4m， h=8m 材料为 45 钢 A 型固定挡料销（ 94） 根据分析选用 废料孔前端定位时挡料销 l = +0.1 l 挡料销与导正销的间距， C 连续模的步距， mm 导正销的直径， mm d 挡料销头部 直径， mm l =53-(2 )+ 导料销设计与标准化 21 导料销主要用于给条料导向，以获得较精确的工件。导料销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照 94和 94 选定。 导料板的设计与标准化 经查表分析得 导料板长度 L=200度 B=32厚度 h=6图 13。 图 13 导料板的设计 准模架的选用 由凹模周界可以选取标准模架。 凹模周界 200=160合高度 20料为 0I 级精度的对角导柱模架。 如图 14。 导柱标记： 20170 90 23170 90 导套标记： 3210038 90 3510038 90 22 上模座标记： 20016035 90 下模座标记： 20016040 90 模柄标记： 10 14 对角导柱示意图 模柄与上模座的联接采用压入式的结构如图 15 所示。 图 15 压入式的模柄 卸料装置的设计与标准化 在前面已经确定了采用刚性卸料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料 作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册 2表 ： 23 卸料板长度 L =200度 B=160度 4 模 具 中 ， 卸 料 板 对 冲 孔 落 料 凸 模 起 导 向 作 用 ， 卸 料 板 和 凸 模 按H7/合制造 接件的选用与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲 内六角螺钉标记： 35 钢 5 85 螺钉标记： 35 钢 0 76 圆柱销钉标记： 35 钢 665 19 86 前面各节已经设计好了手柄手柄冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，手柄冲孔落料连续模的总装图如图 16。 工件图排样图固定螺钉 2 2 G B 7 0 - 8 5固定板G B / T 2 8 5 5 . 1C r 1 2弯曲凹模切断凸模 C r 1 2切断凸模固定板弯曲凸模 C r 1 2垫板 G B / T 2 8 5 5 . 1上模座 00 G B / T 2 8 5 5 . 1 1 - 9 0模柄固定螺钉 2 2 G B 7 0 - 8 5固定螺钉 6 0 G B 7 0 - 8 5冲孔凸模 C r 1 2冲孔凹模 C r 1 2导柱2 3 0 G B/ T 2 8 6 1 . 125 0 G B/ T 2 8 6 1 . 1挡料销定位销侧刃挡块固定板备注材料数量名称代号序号下模座 00 G B / T 2 8 5 5 . 1 2 - 9 02 3 0 G B/ T 2 8 6 1 . 125 0 G B/ T 2 8 6 1 . 1打杆 24 图 16 导向板冲孔落料级进模总装图 前 面 已 经 初 选 了 压 力 机 ， 模 座 外 形 尺 寸 345305闭 合 高 度180文献 4中， 35 型压力机工作台尺寸为 610380最大闭合高度为 280杆调节长度为 60以在工作台上加一 3590垫板，即可安 装。模柄孔尺寸也于本副模具所选模柄尺寸相符。 具零件材料选用一览表 表二 模具材料的选用 25 23X 1 70 G B/T 2 861 1 9 0 G B/T 286 1 76 G B 7 0 9 000导柱垫板弹簧固定板卸料螺钉下模座序号代号名称数量材料 备注侧刃挡块挡料销C 60 G B 7 0固定螺钉定位销C 22 G B 7 032X 100 G B / 6 1 1 0 0X 3 8 G B/T 286 1 55 G B 7 0 9 000推杆弯曲凹模弯曲凸模推件块冲孔凸模固定螺钉打杆模柄推板推杆垫板上模座固定板导套固定螺钉落料凹模卸料板 26 械 加 工 工 艺 过 程 卡 落料凹模的加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 落料凹模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 170 135 26 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面，互为直角，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面，互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置 线及销孔，螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上、下平面 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 27 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 表 1 2 凸凹模加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 凸凹模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 131 79 68 2 热处理 退火，去应力 3 铣 立铣机床铣外轮廓，留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面，保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个冲孔轮廓线 7 加工螺纹孔 按位置加工螺纹孔 8 热处理 淬火回火达到 60 64 磨平面 精磨上、下平面 28 10 线切割 按落料轮廓切割，达到尺寸要求 11 扩孔 将落料孔下端扩大孔径，保证上部 12 钳工精修 凸凹模刃口修磨量 8孔尺寸达到设计要求 13 检验 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 零（部）件名称 落料凹模 材料牌号 C r 1 2 毛坯 种类 板料 毛坯外型尺寸 170 135 26 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 下料 170 135 26 金工 2 退火 消 除 锻 造 后 的 内 应力，改善其加工性能 金工 3 刨（铣） 厚度留余量 工 4 平磨 磨平上下两个平面 金工 5 划线 按 形 孔 及 其 它 安 装 孔划线 金工 6 钳工 钻出穿丝孔 金工 29 7 插（铣） 金工 8 钳工 加工螺孔 金工 9 热处理 淬火 回火 60 64工 10 平磨 磨 平 上 下 两 平 面 ， 表面 粗 糙 度 值 应 小 于R 6 金工 11 电火花切割 按 落 料 轮 廓 切 割 ， 达到尺寸要求 金工 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 12 抛光 使工作表面光洁 金工 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 30 （ 1） 王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社， 1988 年 2 月 （ 2） 郝 滨 海 编 著 ， 冲 压 模 具 简 明 设 计 手 册 ， 化 学 工 业 出 版 社 ， 2005年 1 月 （ 3） 杨玉英主编，实用冲压工艺及模具设计手册，机械工业出版社，2005 年 1 月 （ 4） 中国机床总公司编著，全国机床产品供货目录，机械工业出版社，2002 年 6 月 （ 5） 史铁梁主编，冷冲模设计指导，机械工业出版社， 1996 年 7 月 (6) 翟德梅主编 M (7) 王芳主编 压模具 设计 指导 M . 北京： 机械 工业出版 社，1998 (8) 任嘉卉主编 M. 北京：机械工业出版社， 2000 (9) 李易、于成功、闻小芝主编 造、调试与维修实用手册 M 版电子出版公司， 2003 (10) 彭建声 、秦 晓刚编 著 术问答 M . 北京 ：机械 工业 出版社， 1996 (11) 王孝培主编，冲压手册，机械工业出版社， 1988 年 2 月 (12) 郝 滨 海 编 著 ， 冲 压 模 具 简 明 设 计 手 册 ， 化 学 工 业 出 版 社 ， 2005年 1 月 (13) 史铁梁主编，冷冲模设计指导，机械工业出版社， 1996 年 7 月 31 结 经过近段的努力，在老师和同学们的指导和帮 助下，我顺利地完成了这次的毕业设计任务。经过这次的设计任务，使我对模具设计，特别是模具的设计过程有了进一步地了解；对模具的基本结构、组装、调试、加工制造等方面有了深刻理解。在设计的过程中，通过对制件的分析和对模具的设计的研究时，能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中，并且能够从整体，宏观上去研究、分析、考虑设计问题。同时，在这次的设计过程中，还很大地程度上锻炼了自己的动手能力，如：亲自去收集和查找有关资料，并从中又学会了一门新的课程如何查找资料和文献；其次，通过搜寻大量的资料，还大大地锻炼了自己的画 图、看图、排版等方面的能力。最重要的是，经过这次毕业设计，使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。在设计过程中，难免会遇到技术或其他方面的难题，但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决，使我最终顺利地完成设计。 由于本人的水平有限，经验不足，在设计当中如有不妥之处，还恳请各位老师指导更正。 32 经过一段时间的紧张工作，今日终于顺利完成毕业设计。在这里，我要忠心地感谢一些在我的设计工作中给予我很大的帮助。 首先：我要感谢我的指导老师，特别感谢近段设计期 间对我的指导和帮助，特别是在离校期间的关心。 其次：我要感谢的是我的同学们，在设计过程中遇到技术问题，通过与他们的商讨和帮助，查阅资料，一一攻破难关，助我顺利地完成设计。 最后：我还要深深地感谢在做毕业设计期间同学们对我的帮助，在进行毕业设计期间，他们给予我各方面上的鼓励和指导。 33 插图清单 1. 导向板冲模制件 图 4 2. 导向板冲模排样图 5 3. 导向板压力中心图 10 4. 导向板冲孔凸模 图 14 5. 导向板落料凹模 图 11 6. 导向板 侧刃挡块 图 14 7. 导向板 固定挡料销 图 20 8. 导向板冲模模柄图 22 9. 导向板冲模模具装配图 24 导向板冲裁件模设具计 摘 要 设计题目为 导向板 冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。 本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后 分析了 冲裁 件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。 关键词 冲孔 落料复合模 弯曲 级进模 冲孔凸模 落料凹模 凸凹模 he t s s to of of to of to 表 1 1 落料凹模的加工工艺过程 机 械