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622 滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)【开题报告+任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,滚筒,抛丸,清理,清算,设计,总装,弹丸,循环,分离,装置,集尘,开题,报告,讲演,呈文,任务书,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料

内容简介：

实 习 报 告 一、 概述 毕业设计是教学过程中的一个重要环节，是学生走向工作岗位的桥梁，而毕业实习是学生进行毕业设计的一个重要步骤，是根据教学计划的安排和具体课题的内容，性质和要求来实施的。通过毕业实习，特别是参观有关对口工厂企业，使同学们深入到生产第一线，进一步了解现代工业生产的全过程，了解新技术，新设备的应用，开阔眼界。同时。了解专业化生产的先进技术和管理，让同学围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的基础上进行毕业设计，克服了闭门造车，为完成课题任务提供必要的条件。 二、 实习过程 为期两周的生产实习，我们先后去了盐城市丰特铸造机械有限公司 ,盐城大丰市春城铸造机械厂。 来到这些工厂，学习很多先进的操作技术和管理理念。盐城市丰特铸造机械有限公司是一家集科研、设计、制造安装调试与咨询服务于一体的铸造机械 专业生产企业，是由原大丰市特种合金铸造厂经过技术、资产人员的重组而转变的新型股份制企业， 公司拥有资产 2500 多万元，占地 15000筑面积 16000有员工 230 人，工程技术人员 40 人。 公司主要产品有“ H”型钢通过式抛丸机、钢板预处理生产线；吊钩、吊 链抛丸清理室、转台、 台车式抛喷丸清理室；各种高效抛丸器、特种合金耐磨件及相关配套件等，并与中国联合工程总公司 （原机械部杭州第二设计院）进行技术合作，根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。产品结 构及经营范围正向多元化、系列化、集团化发展，销往全国 20 多个省市、自治区并远销日本、缅甸等 国家和地区。 转子履带式抛丸机是依据 工件转子履带翻身式抛丸机 专利 (申请号为 施的系列设计 ,是一种用于铸件抛丸清理和弹簧、齿轮、曲轴、连杆等零件抛丸强化的新颖的抛丸机 . 就汽车铸件而言 ,目前比较先进的抛丸设备主要有清理发动机缸体和缸盖的鼠笼式抛丸机和清理较小件的普通履带式或滚筒式抛丸机 一个规格鼠笼只能清理一个规格缸体 ;后二者很难用在流水作业线上 ,辅助劳动强度很大 ,对环境污染特别严重 ,操作工人要不断轮换工作 ,一般工作 5 10 年就有患矽肺的可能 适用：滚筒式抛丸清理机最大特点是连续清理，即可安装在生产线上，又可单机使用，即能联动，又可单动，使用灵活，操作方便，抛丸量大，抛射速度高，清理效果好，劳动强度低，生产率高，工作环境好，是九十年代开发更新换代产品。 适用：履带式抛丸清理 机适宜于铸、锻件的表面清理、强化，时间短，效率高，上料、卸料全自动，抛丸性能良好，电控为常规控制或 控，履带为耐磨橡胶履带，对怕碰撞的工件适宜。本机结构合理，性能稳定，安全可靠 通过式 抛丸清理机 适用：通过式抛丸清理机是桥梁、船舶、车辆、集装箱、起重机械等制造行业的必备设备。钢材经过表面预处理，表面具有一定的粗糙度，提高了材料表面的附着力，相应提高了产品的抗腐蚀能力和质量。 台车式 抛丸清理机 适用： 系列台车式抛喷丸清理机以抛丸为主清理装在回转台车上的工作，并设有能升降的连续喷丸机构，对较复杂内腔工件进行定向补充清理。适用于各种机械制造行业对大、中型铸件、锻件、热处理件、焊件构件的表面清理。 转台式 抛丸清理机 适用：多工位转台式抛丸清理机是国内现有设备技术的基础上，开发研制的新一代产品，可对各种形状的铸、锻件进行表面氧化皮、粘砂清理，尤其对齿轮、曲轴、弹簧等进行表面强化处理。 。 三、 实习内容 。 加深对生产第一线情况的了解。 学习了解 抛丸机结构原理。并做测量。 学习先进的管理理念 专业调研 五、 实习感想 实习是人生的 一个重要转折点，是个人职业生涯的一个崭新的开端，好的开始是成功的一半。 生产实习是重要的实践性教学环节。是在刚刚接触初步专业课的基础上 ,增加感性认识，为学好后即专业课建立丰富的实践基础；是在理论学习中，接触实际的好机会，即可通过理论联系实际；学习工厂的生产经验，提高学生分析、解决生产实际问题的能力 做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在老师和师姐的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在 这次为期两周的生产实习是一次把理论知识同实践结合的很好的机会，在 熊新 老师带领下我们来到了 丰特铸造机械 造厂，在这里我们 参观了 制造车间。 在这俩周内我学到了很多关于实际生产方面的知识 历时两周的实习结束 ,在这次实习中 ,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性 ,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备 无论在数量上 ,精度 ,性能指标上 ,中国制造业都远远落后于发达国家 ,需要我们奋起直追 . ,真正到达机械制造业的第一前线 ,了解了我国目 前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势 科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中 ,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向 . 它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化 适用于迅速更换工艺、更换产品的需要 ,使其与环境协调的柔性 ,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化 ,还有使制造过程物耗 ,人耗大大降低 ,高自动化生产 ,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借 助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 . 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。 2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动 ，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的 让我充分感受到公司的文化理念，体验到公司每个员工奋发向上、不断提高业务知识、努力增强自身竞争力的学习气氛，也明确了为客人提供快速、准确、便捷、超值的服务宗旨。通过对各个部门的实习，使我对公司各个业务流程有了一个基本的了解，同时对公司员工有了一个相互的认识，这为以后的工作，提供了沟通的便利。 在一个企业中如果每位员工都各自为政，管理上一盘散沙，我相信，这个企业的生命可能维持不久，必将垮台。在实习中，我深切地体会到员工的敬业精神。绝大多数人都是在小跑着工作，每个员工 都是以公司的利益最大化为标准。这一切，都给我留下了深深的印记，那种不计个人得失的精神深深触动着我。 公司各个岗位的员工从自发到自觉地为维护和创造公司的利益为基准，一切以满足客户的需求而为其精心服务。当然，工作中难免有不开心和不愉快、烦恼的时候，但我从没有看到他们在工作中发脾气，对待客户依然是用平和心态尽最大的努力去为其服务。 有这样一种精神，也只有这种精神，才能推动整个公司的健康、向上发展内，让公司永远都保持着活力。公司很多员工给我树立了榜样，值得我学习，同时也给我指引了自己的方向 。 毕 业 设 计 说 明 书 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 卞海刚 班 级 B 机制 021 班 学 号 0210110114 指导教师 熊 新 完成日期 2006 年 6 月 5 日 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 卞海刚 班 级 B 机制 021 学 号 0210110114 指导教师 熊新 完成日期 30 1 课题名称： 一、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源于大丰市铸造机 械厂。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的：（ 1）综合运用机械和电器知识；（ 2）弹丸循环及分离装置设计；（ 3）集尘器设计；（ 4）轴的设计与校核；（ 5）弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计 。 二、本课题拟解决的问题 1 升斗数量 2 提升斗容积 3 弹丸循环 4 集尘器电机功率 5 集尘器吸风量 6 提升斗旋转 三、解决方案及预期效果 1 设计说明书 1 份，达 1 万字以上，且要符合规范要求 2 设计图样全部用 制，总的绘图 量达 3 张 上 3 清理机应能满足加工要求，保证加工精度装卸方便，便于维修、调整 4 清理机应运转平稳，工作可靠，结构简单 2 4 四、课题进度安排 3 月 12 日 3 月 25 日毕业实习阶段。 毕业实习，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。 3 月 26 日 4 月 5 日 设计 (论文 )开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4 月 6 日 5 月 19 日 设计 (论文 )初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5 月 20 日 6 月 5 日 中期检查阶段 中期检查，编写毕业设计说明书。 6月 6日 6 月 8 日 毕业设计预答辩 6 月 9 日 6 月 14 日 毕业设计定稿阶段。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。 6 月 15 日 6 月 17 日毕业答辩 6 月 18 日 6 月 19 日材料整理装袋。 五、指导教师意见 年 月 日 六、专业系意见 年 月 日 七、学院意见 年 月 日 文 献 资 料 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 卞海刚 班 级 B 机制 021 学 号 021011014 指 导 教 师 熊新 . 文 献 资 料 1 李益民主编 北京：机械工业出版社， 1995 10 2 李云 北京 1996 3 杨培元等主编 北京：机械工业出版社， 1995 10 4 杜德 主编 . 8591 (潍坊学院信控系 ) 5 杨志红。海争平 主编 . 50W 型抛丸机的变频控制改造湖南长丰汽车制造股份公司技术。 2005。 1 . 目 录 1 前言 . 1 2 总体方案论证 . 2 案一 摩擦传动 . 2 案二 带传动 . 3 案三 齿轮传动 . 3 案四、蜗杆传动 . 3 . 5 风除尘器的特点 . 5 尘的概念 . 5 尘的计算 . 6 尘的粘着性 . 7 4 离心除尘技术 . 8 心式除尘工作原理 . 8 圈理论 (沉降分离理论 ) . 8 街轨道理论 (假象圆筒学说 ) . 9 界层分离理论 . 9 算比传速 . 9 . 11 风除尘器构造对性能的影响 . 12 . 12 口和出口形式 . 12 灰装置 . 13 斗 . 14 5. 旋风除尘器的计算 . 15 体阻力计算 . 15 . 15 行各数对性能的影响 . 16 6 旋风除尘器的注意事项 . 17 7旋风除尘器的防磨损措施 . 18 8总结 . 19 致 谢 . 20 参考文献 . 21 附 录 . 22 盐城工学院毕业设计说明书 2006 11 前言 课题来源于盐城大丰丰特机械铸造机械厂。 筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。 设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒 内不断翻转的零件。要求达到如下目的： a 综合运用机械和电器知识； b 弹丸循环及分离装置设计； c 除尘 器设计； d 弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。 采用一级齿轮传动带动的抛丸器 滚筒 的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。 设计针对小批量零件 的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。 设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计 、提升斗。 我们通过和指导老师的一起现场测量，得出了一些基本数值供设计参考使用 。 本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 2 2 总体方案论证 诉 碰撞零件表面。 工件都放在滚筒内部，滚筒 以 一定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有 3中布局方式。 A 方案 滚筒由 4 个小摩 擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器一起安装在滚筒后面 。 图 2 抛丸机布局形式 B 方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。 C 方案除尘器和电机分别安装在滚筒 2 侧。综合考虑 用方便，降低成本。该机采用方案 2案一 摩擦传动 A 摩擦传动的优点： 纵方便 省材料 。 利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和 运动的机械运 动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力， 以免 产生打滑现象，损坏盐城工学院毕业设计说明书 2006 3摩擦轮，影响正常传动。 图 2擦传动简图 案 二 带传动 A 带传动的主要优点： 动平稳、噪声小； 载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件； 造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。 大了轴和轴承的受力； 尺寸较大，不够紧凑； 动效率较低。 鉴于上述特点，带传动主要适用于： 用于原动机输出的第一级传动。 常不超过 50，最大用到 10。 案 三 齿轮传动 作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力； 率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到 300 m/s； =常 用的机械传动中，齿轮的传动效率较高； 用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。 造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。 案 四 、蜗杆传动 构紧凑。传递动力时，一般 i=8 100；多齿啮合传动，故传动平稳、振动小、噪声低； 实现反向自锁，即具有自锁性。 摩擦损失大，效率低。一般效率为 =有自锁性时 以不宜用于大功率传动； 杆一般使用贵重的减摩材料制造，故筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 4 成本高； 装时对中心矩的尺寸精度要求很高。 综合分析上述 四 种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，知本设计课题的传动方案采用方案 四 ，即采用 摩擦传动 。 滚筒直接由小滚轮摩擦带动。 传动方式 示意 简 图如下 (图 2 图 2筒传动方式简图 盐城工学院毕业设计说明书 2006 53 提升斗的设计分析 该抛丸机设计有 16 个提升斗 每个提升 斗 可近视看作 为一个长方体，其体积为 V=122 147 2 790/16=风 除尘 器的特点 升斗随滚筒一起旋转 。 除尘器的选择：除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能、使用场合、制造成本，本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图 (3 图 3除尘器 旋风除尘器没有运动部件，制作、 管理 十分方便；处里相同的风量情况下体积小，价格便宜：作为除尘器器使用时，可以立式安装，也可以卧式安装，使用方便；处理大风量便于多台并联使用， 效率阻力不受 影响 。 卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率；磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和锥体部位容易磨坏；除尘效率不高，单独使用有时满足 不了含尘气体排放浓度的要求。 尘的概念 粉尘的来源 . 在粉尘的来源中，自然过程产生的粉尘一般靠大气的自净作用，而人类活动 产生的粉尘要靠除尘措施来完成，例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 6 粉尘的定义为：由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。国际上将粒径小于 75固体悬浮 物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将 1至 200 m 乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。 向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。 丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞 后 掉下的残余型杀或者氧化铁皮。 在自然力或机 械力作用下，使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用：从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用： 按粉尘粒径大小可以把粉尘分为： 可见粉尘是指用肉眼可见，粒径大于 10 微粉尘是指粒径为 0 25 10用一般光学显微镜观察的粉尘， 超显微粉尘是指粒径小于 0 25有在超显微镜或电子显微镜下可以观察到的 粉尘 。 机可以将 7 7出的，所以按设管道将排气导出室外。 粉尘有多种多样的性质按粉尘的物性分为： 疏水性粉尘； 微粘粉尘 、 中粘粉尘 ； 粉尘、 不燃粉尘； 一般比电阻值粉尘 、 导电性粉尘 ； 颗粒性 粉尘。 粒径大于 1于 20于 20颗粒具有明显的沉降速度，因此在空间停留时间很短。密度为 1g/尘粒的沉降速度由表可以查 表 3得 : d= v= 5104 cm/s d=1 v= 3104 cm/s d=10 v=s 故取 d=10v=s 尘的计算 测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系则称为形系数。形状系数反映了尘粒偏离球体的程度。 体积形状系数和表面积形状系数 222 s 333 v 盐城工学院毕业设计说明书 2006 7比表面系数。对于一 个尘粒，单位体积的表面积 粉尘的分散度 粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之一。 查表 5可得平均粒径 d=粒数 N=370个； 质量 ；质量分数 %23D ；相对频 率 f=尘的 粘着性 尘粒之间由于互相的粘着性而形成团聚，有有利于分离的。颗粒与器壁间会产生粘着效应，这对除尘器设计十分重要。 是作用在分子间或原子间的作用力，也称为范得华力，实际上是一种吸附力。球体与平面间的分子力 : 16 = 式中 : 体和平面间的分子力， N h 于金属半导体， h =( 4 球体粉尘直径 般 取 4104 ；当 L忽略不计。 尘颗粒含有水分时，互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而 产 生“液桥“，产生使颗粒互相粘着的力： k 式中 :N； 般为 m； 粉尘直径 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 8 4 离心除尘技术 气流在做旋转运动时，气流 中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘 的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器 . 心式除尘工作原理 旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、进气管、排气管 (内圆筒 )，圆锥筒和贮灰箱排灰阀等五部分组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱 含尘气流以 14 24m/s 的高速度从进 气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力：尘粒在离心力的作用下逐渐被甩向外壁，井在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集下降到一定程度时，开始返回上升形成一股自下而上的旋转运动一般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经内筒排向大气。但是，由于内外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉于底部的尘粉带起，其中一部分细小的粒 子又 被带 走 ， 这就是除尘器内的二次飞扬现象。为减少二次飞扬提高除尘效率，在圆锥体下部往往设置 阻气 排尘装置 。查资料得出 ，尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动径向运动和轴向运动，而且在尘粒沉降过程中还有线速度的变化和 离心加速度的变化因此不应把旋风除尘器的工作原理看得过于简单， 在旋风除尘器内外旋流逐渐向下旋转，内旋流逐渐向上旋转，向上与向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零，分界面以外的气流 切线速度随其与 轴心距离 的减小而增大 ， 越接近轴 心 ， 切 线速度越大；分界 面 以内的气流 切 向 速度 随其与轴心距离的减小而 降低；值得注意的是旋风防尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反粉尘粒子由内向外运动气体则由外向 轴 心流动 。 由于 气流旋转的原因，旋风除尘 器内压强越接近 轴 心处越低，即使设备在正 压 操作下 轴 心处仍处在负压状态 。 因此，在排 气 管至贮灰箱之间有任何漏风，都会导致除尘效率的明显降低 。 旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂对于颗粒的分离捕集机理 做 出许多简化假设后，形成各种不同的分离机理模型主要有转圈理论平衡轨道理论及边界层分离理论等； 圈 理论 (沉 降分离理论 ) 转圈理论是由重力沉降室的沉降原理发展 起来的：其原理是粉尘颗粒受离心力作用，沉降到旋风除尘器壁面所需要的时间和颗粒在分离区间气体停留时间的相平衡从而计算出粉尘完全被分离的最小极限粒径100d，即分离效率为 100的粉尘颗粒最小粒。 设 进入旋风除尘器内气流假定为等速流 (速度分布指数 n=o)，即气体严盐城工学院毕业设计说明书 2006 9格地按照螺旋途径，始终保持与进入时相同的速度流动，而颗粒随气体以恒定的切向速度 (与位置变化无关 )。 由内向外克服气流对它的阻力 ， 穿过整个气流宽度 ， 流经一个最大的净水平距离 ， 最后到达器壁被分离 。 街轨道理论 (假象圆筒学说 ) 一定直径的粉尘颗粒，因旋转气流而产生的离心力 F，将会在平衡轨道上与向心气流对它作用的 阻力 平街轨道往往看作是排气管下端由最大切向速度的各点连接起来的一个假想圆筒 于种种原因，平衡将随时都会遭到破坏：有时离心力 F 大干阻力 P，有时则 。两者出现的几率是相等的 假想圆筒上的颗粒具有 50的分离效率，工程应用中常把此颗粒直径称为切割粒 径切割粒径表示粉尘有 50被捕集另外 50的几 率 不被捕集。 界层分离理论 平街轨道 理论没有考虑紊流扩散等影响而这种影响对于粉尘细颗粒是不可忽视的， 20世纪 70年代有人提出横向渗混模型认为在旋风除尘器的任一横截面上，颗粒难度的分布是均匀的，但在近壁处的边界层内，是层流流动只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内，就可以被捕集分离下来，这就是边界分离理论。 算比传速 叶片的综合分析与计算 通风机的结构简单，制造方便，叶轮一般采用钢板制成 , 通常采用焊接，有时也用铆接。本机采用焊接制成。通风机可以做成右旋和左旋两种。本机采用最普通的右旋方向，即顺时针方向旋转。 风机的传动方式， 该设计中采用电机和叶轮之间联结，把叶轮直接安装在电机轴上。结构紧凑、制作方便、降低成本。 叶轮是除尘器的心脏部分，他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。 采用 直 间传动，选用 2825r/风机比转速为： 速度系数 表 3得通风机全效率 查表 3得通风机的内部效率 85.0i比转速0 至 76之间，决定 采用 图 (4轮 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 10 图 4轮 叶轮圆周速度 2u 的计算 9 5 3 取容积效率 97.0v,于是计算流量为： 3 采用锥弧形集流器， 10 。 可得叶轮入口速度 : 叶片入口角度 的计算 o o sc o sc o s 112211R 叶片数目 叶片数为 2s 122 12 取叶栅密度 ，于是 3 2 3 Z 1212 s 50s 3 2 3 盐城工学院毕业设计说明书 2006 11 取叶片数 Z=10 算最大弯曲应力 图 4曲应力图 当吊环作用 矩为 a,当作用在 A、 点，弯矩为 b，当正的最大值和负的最大值挠度力矩有一个最小值时，将发生最小弯曲应力，这就是当两者相等时，将发生最小的弯曲应力 ，这就是当两者相等 ( 1 ，会引起最大正弯矩或负弯矩的增加，使最大的正负弯矩相等。 22 c c 因而 22 8122 x 弯矩 = 2弯曲应力 2533 2 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 12 风除尘器构造对性能的影响 尘器 的直径及高度 除尘器的直径及高度对其性能有直接影响，理论上讲，旋风除尘器简体越小，气流运动给予粉尘粒子的离心力越大能够获得的除尘效率高，相应的流体阻力也越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短相的除尘器效率高且能够捕集较细的尘粒，但流体阻力较大对于筒体高度的取值一般认为，性能较好的旋风除尘器直筒部分的高度为其直径的 1 2 倍，锥体部分的高度为直径的 1 3 倍，锥体底角为25度 40度。 抛丸机的除尘设备采用了这种设计方案。 口和出口形式 旋风除尘器的进口形式有 4种： 是气流外缘与除尘器简体相切； 部与简体相切，上部为螺旋面形； 螺旋 力的 作用下。旋转进入 筒体 不同的进口形式有着不同的性能特点和用途对小型旋风除尘器，如旋流子多用第四种形式 。 就性能而言。 以蜗壳行结构的入口性能较好，蜗壳与简体相切面角度以气流旋转 180 后简体外缘相切为宜： 除尘器入口断面的宽高之比也很重要 。 宽高比越小，进口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内分离和沉降，除尘效率就越高 。 因此，进口断面多采用矩形，高宽之比值为 2左右 排气筒的插入深度与除尘效率有直接关系：插入加深，效率提高，加大；插入变浅，效率降低， 阻力减小：这是因为短浅的排气筒容易形成短路现象造成部分尘粒 ， 来不及分离便从排气筒排走 。因此，本机的 旋风除尘器排气筒下端与进气管的下缘平齐 。 图 4本机采用 切 向进口的型式 如图（ 4。 切 向进口是最好的进口方式，它可以最大 限度的避免进入气体与旋转气流之间的干扰，以提高效率。 盐城工学院毕业设计说明书 2006 13 图 4尘器入口形式 灰装置 卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能是影响除尘器性能的关键部位之一 。 假如卸灰装置处有漏气现象，非但影响除尘器的正常排灰，而且严重影响除尘效率、因此，理想的卸灰装置应该具有结构简单 ， 动作灵活排灰及时和严密不漏风等特点。 不管哪一种卸灰装置， 查表可得， 如果漏风量占到总风量的 1时则除尘效率降低 5：漏风量占 5时，除尘效率降低约 50；漏风量占 15时除尘效率会降低到很低的数值 。故本机在卸灰 斗 门上可以加一层橡胶用来起密封作用，可以提高除尘器 性能。 排气管常见的排气管有两种形式：一是下端收缩式；另一种是直筒式。在设计分离较细 粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风型除尘效率越高，压力损失也教大：反之，除尘器效率越低，压力损失也越小。排气管直径对效率和阻力影响如图 （ 4 图 4由于本机主要灰尘粒径在 7上，故应采用直筒式排气装置，可提高除尘起性能，还可降低该机成本。 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 14 斗 灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的部分。因为在除尘的锥度处气流处于湍流状态，而 粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，影响除尘效率。 比较好的解决方案是设置阻气装置，减少气体进入灰斗，降低二次飞扬，提高该机除尘器效率。 图 4斗形式 盐城工学院毕业设计说明书 2006 15 5 旋风除尘器的计算 旋风除尘器的基本计算是确定主要尺寸：但是在工业生产应用除尘器时设备，只要恰当地选型就可以。 体阻力计算 旋风除尘器的流体阻力，用气 体进口到出口的压力损失表示，当忽略进口和出口管中的流体动压差时， 由 式汁算： 22 = 62 式中 p m/s kg/阻力系数值按下面经验公式求出： 2122130= 52 7 63 8 84 0 式中 2m 1D m； 2D 筒的内径， m； 1H m； 2H m。 除尘 器的压力损失一般控制在 500至 1500大的压力损失虽然能换取较高的除尘效率，但能耗太大，显然是不可取的。常规旋风除尘器内务部分的压力损失对总压力损失所占的比例中 入 口损失占 7，出口损失占 20，本体内动压损失占 30，灰斗损失占 33边壁摩擦损失占 10。 尘效率计算 除尘效率的高低取决于多种因素，其中粉尘颗粒的大小有着重要影响，在一般情况下效率按下式计算： 1212212 96% 式中 ： pkg/ 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 16 ； m； 1 m； 流体内侧半径， m； 流体外侧半径， m。 行各数对性能的影响 运行参数对性能的影响有以下几方面： 气体流量或者说除尘器人口气体流速对除尘器压力损失 ,除尘效率部有很大影响 上来说 ,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比，因而也和人口风速的平方成正比 (与实际有一定偏差 )。 入口流速增加，能增加尘粒在运动中 的 离心力，尘粒易于分离，除尘效率提高。除尘效率随人口流速平方根而变化、但是当 人口速度超过临界值时絮流的影响就比分离作用增加得更快，以致除尘效率随人口风速增加的指数小于 1。若流速进一步增加，除尘效率反而降低 。 因此 ， 旋风除尘器的人口风速宜选取 18 23m/s 旋风除尘器的阻力受气体的温度和压力影响，因温度提高除尘器阻力下降，效率也降低。 旋风除尘器的效率随气体粘度的增加而降低。当气体温度增加时气体粘度也就增加。所以在人口风速一定时除尘效率随气体温度增加而下降。 粉尘的粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。大粒子要比小粒子更容易分离 ， 除尘 效率随尘粒密度的增大而提高； 气体的含尘浓度耐旋风除尘器的陈尘效率和庄力损失也有影响。试验结果表明，压力损失随含尘负荷增加而减少，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高帅气流向外运动到速度较低 的 气流中时把能量传递给蜗旋气流的外层，减少其需要的压力，从而降低压力降 。 由于含尘浓度的提高，粉尘的凝聚与团聚性能提高。因而净化效率有明显提高。但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排山气体的含尘浓度总是随着入口处的含尘浓度的增加而增加 。 体的含湿量对旋风 除尘 器工况有较大影响。如分散度很高而粘着性很小的粉尘 (小于 10颗粒含量在 30% 40，含湿量为 l )气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变，湿度量增 加 5 ，那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒，这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上、气体净化将大有改善所以有往除尘器内放些蒸汽来提高 效率 的做法，但是注意气体中的水蒸气在除尘器内壁的凝结使尘粒可能粘附在器壁上而降低操作的可靠程度。 尘器的漏风对 净化效率 有显著影响，尤其以除尘器排灰口的漏风更为严。 盐城工学院毕业设计说明书 2006 17 6 旋风除尘器的 注意事项 。 23m/s。低于 18m/除尘 效率 下降；高于 23m/尘 效率 提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多。 尘粒度。 注意保温，避免水分在除尘器内凝结 。 假如粉尘不吸收水分，露点为 30 50 时， 除 尘器的强度最少应 高 出 30左右，假如粉尘吸水性较强 (如水泥、石膏和含碱 粉 尘等 )，露点为 30 50时除尘器的温度应 高 出露点 强度 40一 50。 结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。 设有防爆装置，防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门： 尘 粘性较小时，最大允许含尘 量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许 含尘 量浓度也 越大。 筒式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计 ) 18 7 旋风除尘器的防磨损措施 由于高速含尘气体对除尘设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或官道就被磨损，特别是旋风 除尘器 的蜗壳和锥体的 部分的磨损更为 重 。因此，解决好除尘器的设备磨损问题是保证除尘 正常工 作的重要环节 。 解决磨损问题的途径，既可以采用耐磨损材料 (如花岗岩、陶瓷等制作除尘本体(如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等 )，也可以采取在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料或采用磨损内衬 (如铸石或瓷砖等 )的方法解决。 考虑到本机性能 和成本节省，该抛丸机除尘器采用在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料以减少磨损。 盐城工学院毕业设计说明书 2006 19 8 总结 一些精密铸件或不规则工件的表面清理，可以多角度有效清除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂等表面附着物，增加被处理工件表面光洁度。被处理工件在处理过