703 预加水盘式成球机设计【外文翻译+开题报告+任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
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703 预加水盘式成球机设计【外文翻译+开题报告+任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,加水,盘式成球机,设计,外文,翻译,开题,报告,讲演,呈文,任务书,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料
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1 毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 杨 闻 达 班 级 B 材机 022 学 号 0210120211 指 导 教 师 杨 晓 红 日 期 2 实 习 报 告 一、 概述 实习的主要 目的 在于通过此次实习 对 具体建材机械设备的设计方法 、设计 规范 、加工工艺 、制造过程和装配过程 有所掌握及对各种加工设备的使用有所 了解 ，对所学专业知识 的巩固 ，并对毕业设计和毕业论文的撰写 针对性地和最大限度地 准备素材， 收集 实际 生产管理 资料，同时增强自身的 分析和解决工程问题的能力、 实践能力 、 自学能力及创新能力。 间接 地 了解机械生产企业运作管理，为以后的工作及创业增加砝码 ，打下坚实的基础 。 实习的具体目的在于通过此次实习 熟悉机立窑、回转窑、球磨机、破碎机、 选粉 机 、输送搅拌机械 等的生产过程及控制方式，特别是 了解预加水成球盘（ 设计、制造、安装和调试 ，了解成球盘结构功能、成球过程、 最新的成球技术及成球盘在整个水泥生产过程的具体作用 。 毕业实习是一次针对毕业设计的综合性的实践，是一次很好的 专业知识的 运用训练，是一次从学校向社会过渡的准备。 二、 实习过程 本次所到的实习基地有 江苏鹏飞集团建材设备厂、江苏鹏飞集团总部、江苏海建集团、江苏苏亚公司和 盐城联鑫水泥 有限公司 。具体 实习 过程如下： 3月 7日 在 江苏鹏飞集团建材设备厂进行建材装备 实习 ，主要 熟悉 回转窑、球磨机、烘干 机、 破碎机、 输送搅拌机和 预加水 成球盘等 及其辅助零部件 的 结构、设计、制造工艺、安装的具体过程。 3月 8日在 江苏鹏飞集团总部 进行建材装备实习，主要熟悉管磨机、回转窑等大型设备的结构工艺。 3 月 9 号 3 月 10 日在 江苏海建集团进行装备 实习，主要熟悉回转窑、球磨机、 烘干 机、 辊压机、 打散机 、成球盘、输送搅拌机 和 选粉机 等及其辅助零部件 的 结构、设计制造安装的具体过程。 3 月 14 日在 江苏苏亚公司进行装备 实习，主要了解 各种 选粉机和除尘器 的构造和制造安装过程。 3 月 16 日在盐城 联鑫 水泥 有限公司 实习，主要了解采用立窑生产水泥的各种设备的结构和技术要求、生产流程和 功用 的实现 。 三、 实 习内容 对于回转窑的认识： 3 筒体、轮带、托轮、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成 2 薄壁筒体。形大体重。多支点的支承，热工设备。 3 造、运输、安装 等各环节中，应始终考虑该机器“大而重”的特点，并切实保证“直而圆”的要求。 对立窑的认识： 机械立窑主要由喂料装置、窑罩烟囱、窑体、卸料装置、传动装置，电气控制、料封和料位控制、收尘装置组成。 卸料装置有塔篦和立窑底座构成。塔篦主要由铸造而成，起到卸料和破碎的作用，所以塔篦本身就 需要有很好的结构 来避免摩损。立窑底座中心与主轴中心一致，在侧边还布有下料管和风管。风管给煅烧的料球通风一达到合理分布立窑内预热带、烧成带和冷却带的分布及料球的燃烧质量。 对球磨机的认识： 1 操作方法不同而有开流闭流之分；卸料方式不同而有中卸 和 尾卸之分；传动方式不同而有边缘传动 和 中心传动之 分 。 边缘传动常用中空轴轴承支承，而中心传动常采用滑履支承，其主要用于大型磨机上。 2 料装置 包括下料斗螺旋筒及衬板等部件 承装置 分两端主轴 承式，两组轮带托轮式一端滑履轴承、一端主轴承，两端都是滑履轴 承 。 采用铸钢底座，从而起到吸振作用 球磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重力，一般由轴瓦、轴承盖、轴承座、润滑及冷却系统所组成。 3米以上磨机要求其轴承进行润滑再润滑。 转部分：包括中空轴、端盖、筒体、隔仓板、衬板。 湿法回转窑简图 12345678910111213 4 2 3 1 筒体 ： 筒体是球磨机的主要工作部件之一，物料在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉 。筒体是用钢板卷制焊接而成的圆筒形薄壁壳体，在筒体上还开有磨门。 制造筒体的材 料有普通结构钢 炉钢板 20 g， 20 号优质结构钢和 16合金结构钢。这些材料的强度、塑性和可焊性都能满足要求。 常采用三辊式和四辊式的卷板机卷曲而成。 筒体上固定衬板和隔仓板的螺栓孔，应根据衬板尺寸等距开设，纵横成行。筒体焊缝中心与螺栓孔中心应不少于二倍半的螺栓直径，因焊缝附近有较大的应力集中影响，同时也便于螺栓的固定。 筒体在制造中要满足下列要求：筒体断面要圆，筒体纵向中心线要直 ， 法兰端面与纵向中心线垂直。筒体各部分存在着内应力，是磨机工作时出现裂缝的根源，所以在筒体焊接， 焊缝要叉开，外圆 点焊，内圆线焊， 切割磨门和钻孔后，应当退火，就有可能防止裂缝出 。 直径 3 米以上的筒体一定要求退火处理。 常用波口有 形。 筒体两端的法兰止口圆与磨头要同心，端盖与筒体结合面要精加工，两端法兰止口要彼此平行，并与筒体纵向中心线垂直， 磨头和法兰螺栓孔要精确重合，并有不少于 15%的铰孔螺栓栓起定位作用， 螺栓要用同种牌号的钢制造 ,并要均匀地拧紧。 对于筒体的加工采用落地车床，如 大直径： 3150大长度： 2000其采用锥体盘夹紧，通过摩擦带动通体周向转动。 筒体为了维持其成形后的圆度 ，常采用工装，同时其也用于调圆作用，如米字撑。 2 3 2 磨头 ： 磨头由中空轴和端盖等部分组成，是磨机的主要零件之一，承受着整个磨机的动载荷，磨头的结构形式主要有两部，一种是中空轴和端盖铸造成一整体；另一种磨头是把端盖和中空轴分别铸造，加工后再组装到一起。 一般大中型磨机采用铸 为中空轴的材料，小磨机因为受力较小，考虑到成本低和取材容易，一般用铸铁或球墨铸铁作为磨头材料。 进料螺旋筒磨机端需要配钢球挡圈，以免砸伤螺旋，同时也起到均匀稳定出料的作用。另一种方法是采用改变螺旋螺距的大小来达到进料 快速，出料均匀稳定的效果。 5 出料段螺旋的螺距一致，主要要求其出料均匀稳定。 中空轴卸料段外圆处装有回转筛，回转筛除有起到筛料选料的作用外，还有排出破碎钢球的作用，在其结构上都有体现。最后安装入出料斗，对于出料斗要求有很好的密封。 2 3 3 衬板 ： 衬板的表面形状 ： 平衬板，压条衬板，突棱衬板，阶梯衬板，平衬板，压条衬板。 2 3 4 隔仓板 ： 隔仓板 上装有篦板，其对磨料进行筛选、分仓，从而对不同粒径的磨料进行相对的粉磨。同时也隔开不同直径的磨球。这样不会导致过粉磨， 增加电耗。 2 4 卸料装置： 由螺旋出料筒、出料中空轴、回转筛和出料斗组成。对于边缘传动的磨机而言，其出料中空轴与中心传动的磨机的有所不同，相应的出料斗也不同，主要就是存在中空轴端还有连有联轴器的结构。 2 5 传动装置： 中心和边缘传动两种形式，包括电机减速机、联轴器及边缘传动的大小轮。 对于边缘传动形式的磨机而言，小齿轮轴通常有中心孔和起吊孔，从而在起吊的过程中不因其重量而带来起吊的不便，避免影响其加工后的质量和出现人身安全。 对除尘器的认识 ： ； 组合式旋风收尘器；气环反吹 袋式收尘器；脉冲袋式收尘器；机械回转反吹袋式收尘器；反吹风袋式收尘器；旋风顺气脉冲袋式收尘器。 对于旋风收尘器有采用二次出风 。 在其 下端侧边有二次出风管，同时它也简化了旋风的出风路径。它改变了以往的旋风收尘器的功耗大的问题，将两次出风再次回到选粉机，大大降低了功耗。 衬板类型 a） 压杀衬板； b）突棱衬板；（ c）波形衬板； d）阶梯衬板； e）平衬板； f）波纹衬板；（ g）半球形衬板 l 一压条； 2 一平衬板 6 对辊压机的认识 ： 辊压机主要结构：辊压机主要结构包括压辊轴、传动、机架、液压、喂料。 所能达到效果有： 55 辊 轮相对转动，将 30% 45%的料压成块状。 辊 轮在堆焊前外圆面上有加工的条纹，这样保证堆焊的粘结质量。 辊 轮的外圆边 处还有沉圆，以保证堆焊后的焊料能轴向固定。 对于辊压机的主轴加工中为了对轴起到冷却的效果，常有在轴上钻中心通孔。主轴常采用锻钢加工制造而成。 对螺旋输送机械的认识： 螺旋是螺旋输送机的基本构件，它是由轴和螺旋面组成的。 另外还有电机和减速机等组成。轴承常采用调心轴承从而承受拌料时的轴向力。螺旋输送机内的螺旋面大多才用螺旋叶片按 90分布在轴上，也有采用螺旋叶片和螺旋面相结合的 。对于一台螺旋输送机，常有在前段采用螺旋面式，后段采用螺旋叶片式，从而保证进料均匀，以便能在加水搅拌下能形成高质量的球核。 对斗式提升机 的认识： 斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。常用的料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。提升机所用链条有关节链及焊接链。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由 2 4 7 对烘干机的认识： 烘干机出料端一般用密封钢皮密封，其内部的扬料板采用不同的角度和长度以及之间的间距来调整扬料烘干的效果，从而达到节能高效的目的。 对成球盘的认识： 成球盘的成球过程中，除了有 大 盘由主电机通过减速机，大小齿轮的传动所得到的转动外，还有动力刮刀的转动，另外也有无动力刮刀的自身转动。 盘体有两种：可调容量式和固定容量式盘体。可调式的盘体主要通过螺母螺栓的轴向调节实现。 有见到的传动例子： 1 电机（ 380V， +齿轮外啮合减速器（ i= 2 三相电机（ 380V， 161440r/+行星轮减速器（ i=25） 3 小齿轮要求进行调质 m=10,z=28, =20， A=625， 1， =0， h=225, 铰孔套采用 35材料，先锻打成毛坯而 后车削。 盘体的倾斜度要求在 40 55 钻脚座孔： 四、 球磨机大齿轮加工 的分析 大齿轮有以下 2 种加工工艺： 准备 构铸造毛坯 铣 构的结合端面 画线钻孔 连接两构的轮圈 铰孔 铰制螺栓螺母连接 以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆 以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面 刨齿 滚齿。 准备 构铸件毛坯 铣 构的结合端面 合并 构，焊接 以轮缘内圆为粗基 准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆 以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面 拆焊 钻孔 对孔焊接 铰孔 刨齿 滚齿。（其中刨齿为了提高效率，降低成本，质量相对于直接滚齿 稍 差。） 有时在两 五、 实习感想 通过此次实习，对水泥生产工艺和设备有进一步的认识，特别是水泥生产的过程装备方面有更详细的了解及对各设备内部的结构和作用有更深层次的认识。此次实习让我们看到了书本上没有的东西，也深知具体的技术问题的分析解决的能力是书本学习 所无法给的，对于我们工程人员特别要加强自身的工程意识。此次实习也让我们重新学习了制图测绘、机械原理、机械设计、机械制造、水泥工艺和水泥设备等基础专业知识，为我们的 毕业设计和以后的工作打下基础。 在实习过程中，主要对成球盘和球磨机有进一步的认识。 8 对于成球盘， 了解了它的过去和现在最新的技术，现在的发展方向是向节能高效上发展。对于不同的公司，其产品有很大的不同， 主要 有 在传动方式和传动布局有所不同。在盘体设计制造安装上也有不同，主要四采用是否可调容量和采用材料的不同，有采用剪裁不同的钢板进行焊接，也有大量使用型材 ，特别是槽钢和工字钢的使用，从而在强度和成本上有更大的突破。在刮板方面，最近为了节省能源消耗，使用无动力刮板或有动力刮板和无动力刮板结合使用，但对于无动力刮板的设计上仍存在缺陷，在常使用 V 形刮板已在成球质量上就如此，现在更多的是采用搅拌式的
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