803 绞肉机的设计【开题报告+外文翻译+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
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前言 2009年 3月 9日，经过长达九个小时的长颠 簸，我们到达了九朝古都洛阳，我们在中国第一拖拉机厂进行了为期 一 周的实习，在带队指导教师 郑德聪 的带领下，我们圆满的完成了这次实习任务。生产实习是工科院校工程类专业的一门主要实践性课程，为适应工程实践类课程教学内容和体系改革的需要，加强对学生的工科实践能力，工程素质和创新能力的培养，按照机械工程专业实习的基础要求，以我国工程类专业重要的生产实习基地之一的 “中国一拖集团有限公司 ”的生产背景材料，在认真总结实践经验基础之上，写了这本材料。 材料取材于生产实习现场，针 对性强，在内容安排上依据生产实习的要求紧扣生产现场在理论叙述上求少而精，突出重点的同时，又注重典型性、科学性、启发性和实习性。材料在编写过程中十分注重所学知识与实习所学相互结合，注重工程能力、创新意识以及创新能力以及作为学生的自学能力和乐于探究生产过程的培养，体现 “因材施教 ”原则本文编写的目的是使我对机械制造的过程有一个基本的了解，扩大知识面，扩大视野。 随着科学的发展， 21世纪人才培养的目标是使学生面向基面、面向生产、服务第一线，既懂知识又懂生产的高素质劳动及高级生产方面的人才。 由于水平有限，难免有错误 之处，望老师批评改正。 一拖简介 建国 50多年以来，我国的机械制造行业有了翻天覆地的发展，如今已经有了相当的实力，逐步形成了一个具有相当规模和应顶技术基础的机械工业体系，中国一拖就是其中一个国营的具有一定实力的工业体系 “若问古今兴废事，请君只看洛阳城 ”中国第一拖拉机有限责任公司就坐落在这九朝古都，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售的企业。中国第一拖拉机厂，创建与 1955年，是我国第一个五年计划期间兴建的 156个重点项目之一。是中国农机行业中唯一的特大型企业， 1990年被国务院企业管理委员会评为 “国家 一级企业 ”。目前拥有设备 1700多台，引进国外一流设备，产品远销多个国家和地区。 目前具有年产大马力轮式拖拉机 5000带式拖拉机 25000台，中小马力轮式拖拉机 15油发动机 10万台，联合收割机 4000台，压路机 4000台，工业推土机 2000台的生产能力。流水线生产过程，能出色完成铸造、锻造、冲压机械的加工，热处理等工艺过程。 中国一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从 20世纪 70年代开始，一直是中国较清洁、最节约能源的动力机之一。其中与英国许多大公司联合设 计的 排放量达到了欧亚标准，已成为中国农业机械与工程机械配套机械最佳选择，专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。 20世纪 90年代，中国拖拉机研究所与检测中心的并入，极大的提高了一拖产品的科研能力，多年来 在新产品的开发、投资、生产、营销等方面又不断与德国、日本、英国等国家的国际知名品牌企业合作，在全国、全球内许多地方都可以看到一拖的产品。从 15马力到 180马 力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机等农用机械和工程机械，为农业生产和工程建设做出了巨大的贡献。 随着时代、科技的发展 ，以卓越的产品品质满足社会的需求一直是一拖集团多年来的信念与追求。爱岗、爱厂、爱国是一拖工人的理念，多位领导人的到来更加鼓舞了依托工人门积极拼搏、勇于奉献。一拖推动了时代的发展，推动农用设备机械化的进程。在 1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。 凭借 150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 1984年中国科考队第一次登陆南极建立长城站时，一拖的产品经受住了严峻的考验。 如今的落落大都，在中国一拖的衬托下再现辉煌，现在的一拖蒸蒸日上， 2006年目标超过 100亿，其生产与管理已经相当的规范化。相信中国一拖的明天将会更好！ 连杆加工的特点及功能 无论是履带是拖拉机还是其他机械，连杆都是发动机中必不可少的重要组成部件之一，它的作用是连接活塞的顶端和曲轴。使油燃烧膨胀后的直线推动力传动给曲轴从而实现曲轴的旋转运动。当发动机所承受的载荷不同时，连杆所受的力也随之变化，由于存在连杆的自身重力和活塞的自身重力，当发动机高速旋转时，连杆在运动时所承受的惯性力和离心力是相当大的。这就要求 连杆有教高的硬度，它自身的重量是越小越好 少大头孔与曲轴连杆以及小头孔于活塞销之间的摩擦，连杆轴颈上设有油孔，两小头孔的润滑，小头孔的深孔加工时比较困难，而至于多效连杆在小头没有孔，发动机工作时，靠曲轴的转动把汽缸下部润滑油甩到小头顶端的油内润滑小头孔。 对于具有外面的连杆，不同的连杆其部分面有所不同，有的连杆外面没有调整垫片，有的连杆的部分面，或一个平面不用垫片，因此有些部分比较高，或一个平面有些连杆上有定位凸台，连杆盖必须牢固结合，准确定位。连杆轴头大小端面厚度，从工艺角度来 看，最好让加工定位比较方便。 安阳鑫盛机床有限公司简介 安阳鑫盛机床有限公司（原安阳机床厂）是我国机床行业重点生产厂家，国家大型企业， 63系列车床生产能力居全国首位。机床厂建于 1946年，现有职工 2700余人，工程技术人员 496名，安机奉行 “质量第一，用户至上 ”的宗旨。走科技创新路线，不断提高产品技术含量，为用户提供满意的产品公司引进大批的加工设备，如德国导轮磨床和日本 牙利 杆磨齿机等，同时该公司还有了米测长机，万能齿轮测量机，主轴动平衡机，国、泰国圆度仪，和雷尼召双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。公司在引进硬件的同时还注重软件环境的建设，广泛采用的计算机辅助设计 算机辅助工艺管理 信息管理系统等。 该公司主要产品有：精密电脑车床、普及型数控车床、经济型数控车床、普通马鞍车床、数控螺纹车床、立式加工中心、数控立式车床，此外还有数控活塞车床、数控曲轴车床、双头数控车床、轧辊车床、球面车床、组合车床、各种专机、自动生产线等。并可根据用户需求对种种传统设备惊醒数控化改装，数控系统维修、维护等。安阳鑫盛机床有限公司是国家一级计量单位，河南一级企业，河南省高新技术企业，河南文明单位，河南省质量管理奖状。 数控设备 0501李奉越 一 实习目的及任务 1了解产品制造生产技术和管理的一般情况。 2运用所学的知识，观察分 析常见的工艺问题，切实达到理论联系实际的目的。 3通过实习进一步增强实践能力，学习技术工人爱岗敬业的精神。 二 实习内容 1了解公司的内容概况，通过录象及产品介绍，生产技术现代管理等内容，以及安全方面的知识。 2加工工艺实习。对轴、连杆、箱体，齿轮等典型零件工艺分析。 3加工设备与工艺设备实习。 选择几种有代表性的机床着重了解基本结构、性能、 传动及调整、使用掌握分析、选择机床的方法，培养选择机床的能力。 结合 “机械制造技术 ”“机械加工技术 ”课堂教学了解现场常用的非标准刀具的类型、装卡、切削等性能特点，了解 现场的刀具结构、使用特点等，为日后工作积累宝贵经验。 结合 “公差配合与技术测量 ”的教学了解每道工序工件的合格性的判断，及常用的量具、测量仪器的使用与维护。 结合 “机械制造技术 ”课程所讲内容，了解专用夹具的组成，及其各部分的作用，使用及维护等。 结合 “摸具 ”所学，现场了解并分析典型摸具的结构制造使用以及维护。 4控制设备方面实习 结合 “机械控制技术 ”课堂教学选择具有代表性的机床，观察分析机床的液压系统的组成及基本工作原理。 结合 “机械控制技术 ”课堂教学，对典型设备的控制方法进行分析。 结合实际生产设备，进行设 备的结构、工作原理及控制原理的分析，进一步熟悉数控机床的使用与操作。 5装配工艺实习 结合产品了解 1配过程，参观产品的安装及调试。 6按照指导教师的要求，针对性的搜集有关毕业论文（或毕业设计）所需资料。 6机床方面 利用分析机床运动的方法写出在学校未接触过的一种机床的加工原理、主要组成部件、传动原理等内容。 7公差方面 现场了解通用、专用量具的使用场合及测量方法，观察检验工序的安排。 8数控方面数 控设备 0501李奉越 详细了解 2件 的装夹、程序的编制、刀具的安装及调整等方面的内容。 安全教育 任何人在进入一拖工厂之前，都要进行必须的安全教育，若是忽略了安全，就有可能出现意想不到的危险，从而给我们造成伤害，所以我们必须牢记下列几点： 1严禁在工厂内吸烟（违者罚款 400元）。 2禁止打闹，要列队进入工厂。 3在厂区内要走人行道，防止车辆伤害。 4不要靠近垒高的堆放物。 5工作服装要穿戴整齐。 6女工必须戴帽子，把头发全部放进帽子内。 7女实习工，不允许穿高跟鞋。 8进工厂之后，只看不摸，不拍照。 9注意高空，有天车及悬挂物要要绕行。 10在厂房内要注意防屑、防滑。 工厂内的危害因素有： 1机械性危害 2化学物质伤害 3燃烧爆炸伤害 4热危害 5电气危害 6其他危害 全是生产的第一位，我们要认真的学好安全知识，保护自己，科学生产。 数控设备 0501班李奉越 实习纪律 1按时参加实习，无故不到者，视情节轻重给予必要的处罚或中止实习。 2实习过程中不允许请假，如有特殊 情况应得到实习指导教师的批准，否则按旷课论处。 3进入厂区时，要队列整齐，不准打闹，工作服应穿戴整齐，女生必须带帽子。实习过程中应严格遵守各项规章制度，防止发生任何事故。 4实习 期间的一切行动必须听从指导教师的安排，绝不允许单人行动，外出最少要三个人以上。不准进入网吧等易发生纠纷的场所，严禁酗酒，否则按违纪处理，重者立即停止实习。 5有问题应立即找带队指导教师请教。 实习要求 1实习期间必须遵守实习纪律，服从指导教师的安排，不的擅自行动。 2实习期间应认真记录观察。 3实习结束后，按要求完成实习报告。 4实习报告要求内容规范，需要图示的内容，应认真规范的画出。加工工艺应按规范的格式填写。 数控设备 0501班李奉越 实习总结 为期两周的实习已经结束了，在写实习报告的时候，实习期间的 一幕幕还清晰的映在脑海里。在两周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫 “实践出真知 ”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了进一步的了解。 安全教育课上，看到了许多触目惊心的图片，那令人不忍目睹的场景，使我知道生命的脆弱与珍贵，更使我明白了什么叫责任：你在工厂的一举一动都可 能关系到自己和他人的生命安全，王老师说：要眼关六路，耳听八方，时刻绷紧安全弦。是啊，人的生命只有一次，珍重自己的生命是对自己最大的负责。只有这样我们才能够为国家、为家庭作出应有的贡献。这堂安全课使我对很多东西，包括对生命的理解，都有了新的认识。必要的谨慎、持重的态度是我们每个人都应该拥有的。 在 郑德聪 老师的带领和指导下，我们圆满的完成了这次使我们获益匪浅的实习。在此对各位老师的照顾和栽培表示深深的感谢。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 1 页 翻译部分 英文原文 . to of of to of at . of of s be to In to of of so to a in of In to to on to of in of of to at to of of 3. of by of . 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 2 页 1 - 2 - - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - of 3.1 is in 3.2 an As in in in of be 670 8 270On of in 1360 5 000 in of in of in to do of of 5 . 3.4 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 3 页 a by 2. 5M 0 20 .5 of by on by of in of on in of in in be nd to 3.6 by is of to 00 is to at on at on 0 t i to to a of 2. 5M 3.7 so on to 4. of . As at to be by it a of be on of is to 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 4 页 of of to of of it is so in of 270 850 500 5. in 314 . 32 m, . 5 , of . 2 m 2. 4 m, a of is of in of a in in by a to in of in of of up to m, As a of of of be . 1) as so no no 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 5 页 2) by of uo of 3) 4) to 5) in of to be 7. on an of is be of as of a in to as a as 1 348 30 1 185 600 16 20 180 m / s; of in in of ), of i i of at i be on of so as to a to so 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 6 页 of (1) in be no (2) a up to of in of (3) to to of or in of we to of (4) of in as (5) of a is to of 1) as of 2) as 3) of as 4) to as 5) of 6) to 00 of so a 7.4 on (1) If be 3 t on to a 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 7 页 m, m be To be (2) in of in a is no (3) in a (4) of in of of s at is (5) in of at be to 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 8 页 中文 译 文 可伸缩悬臂式装煤机的研制 可伸缩悬臂式装煤机适用于仓房开采条件 , 主要可以提高仓房开采的资源回收 率 , 减轻工人的劳动强度 , 增加现场作业的安全可靠性。 关键词 ： 可伸缩 ; 装煤机 ; 仓房开采 ; 回收率 随着矿井服务年限的延长 , 生产能力的提高 , 矿井的剩余可采储量将逐渐减少 , 市场竞争力将不断下降。在我国有不少国有老矿由于资源枯竭、生产衔接紧张、矿井接替困难等矛盾 , 出现了产量下降、效益降低、经营困难的局面。为了提高产量 , 缓减经营压力 , 延长矿井使用寿命 , 大部分煤矿加大了对边角煤、煤柱的开采力度。针对各矿在开采边角煤、煤柱时普遍使用的仓房开采法的特点 , 晋城煤业集团技术中心根据现场实 际需要 , 经过调查研究 , 开发了适用于仓房开采条件下的可伸缩悬臂式装煤机 , 以提高仓房开采的资源回收率 , 减轻工人的劳动强度 , 增加现场作业的安全可靠性。 可伸缩悬臂式装煤机主要由机架、悬臂、回转机构、行走机构、支撑固定机构、装载机构、液压系统等几部分组成 , 其外形结构见图 1。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 9 页 1 吊臂 2 斗体 3 前支撑 4 乳化液绞车 5 行走机构 6 回转机构 7 操纵阀 8 后支撑 9 机架 图 1 可伸缩悬臂式装煤机结构图 3. 1 机 架 机架是装煤机的主要承载部件 , 所有部件都安装 于机架上。 3. 2 悬 臂 悬臂由一级臂、二级臂、三级臂、二级伸缩乳化液缸组成 , 与回转台之间用销轴相连。由于三级臂嵌套于二级臂内、二级臂嵌套于一级臂内 , 在二级伸缩乳化液缸的作用下 , 悬臂可实现伸缩动作 , 伸缩量为 3 670 8 270一方面 , 在两根固定于回转台上的升降千斤顶的作用下 , 悬臂可实现升降动作 , 升降量为 ： 1360 5 000 3. 3 回转机构 回转机构由回转台与固定于机架下侧的两根回转千斤顶组成 , 在回转台上安装有悬臂、乳化液绞车等部件。在回转千斤顶的驱动下 , 回转台带动悬臂做水平方向的左右转动 , 左、右方向的摆动角度均可达到 45 。 3. 4 装载机构 装载机构由乳化液绞车与耙斗组成。乳化液绞车有 2 台 , 1 台作重载用 , 另 1 台作轻载用 ; 其特点是由乳化液马达提供动力 , 马达额定工作压力 12. 5M 牵引速度 牵引力 10 20 斗是容积为 的装煤容器 , 由乳化液绞车拖动实现往复运动 , 从而完成装煤机的装煤动作。 3. 5 支撑固定机构 支撑固定机构由前支撑、稳 柱及抱紧装置组成。装煤机工作时 , 由安装于机架前部的前支撑支撑在巷道底板上 , 安装于机架后部的稳柱支撑在巷道顶 板上 , 安装于机架下面的抱紧装置将机身和溜槽连在一起 , 保证机身不致前后移动和倾倒。 3. 6 行走机构 行走机构由轨道行走机构和溜槽行走机构组成。轨道行走机构是为便于机器运输设计的 , 适用轨道轨距为 600 槽行走机构是为便于机器工作时在溜槽上的移动而设计的。装煤机在工作时骑在 40 t 溜子的溜槽上 , 用耙斗将工作面的煤装上溜槽 , 溜子将煤运出工作面。溜槽行走机构由行走马达、主动轮、从动轮组 成。行走马达通过一级齿轮减速 , 将动力传给主动轮 , 从而实现机器的前进、后退。行走马达的工作压力 12. 5M 3. 7 液压系统 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 10 页 液压系统由液压阀组、液压管路等组成 , 悬臂的伸缩、升降、回转 , 机器的行走 , 绞车的正反转等等都由液压阀组来控制。 可伸缩悬臂式装煤机工作原理图见图 2。由于装煤机在工作时需由乳化液作动力介质 , 故还需要配备一套乳化液泵站。进行装煤工作前 , 先启动乳化液泵站 , 将装煤机开到靠近龙门口的合适位置 , 操作支撑固定机构把机器固定好 , 即可以开始装煤工作。 图 2 可伸缩悬臂式装煤机工作原理图 首先将悬臂伸出至合适长度和高度 , 操作轻载绞车将耙斗拉到落煤煤堆装煤 , 然后再操作重载绞车将耙斗拉回将煤装上溜槽 , 就这样循环往复 , 直至 将煤装完。装煤机的装煤范围为前方 8 270 左右 5 850 高度4 500 可伸缩悬臂式装煤机的井下工业性试验在晋城煤业集团凤凰山矿 3314 南回收煤柱放仓工作面进行 , 煤层厚度 6. 32 m , 容重 1. 5 , 地质条件简单 , 仓体巷净断面 2. 2 m 2. 4 m , 采用摩擦柱板梁支护 , 煤层不自燃 , 煤尘无爆炸性。工作面的回采方式为仓房开采。所谓仓房开采即是在采区内先掘进一仓体切眼 , 然后从工作面由里向外开帮挑顶 , 依次回出仓体内的煤 , 回采工艺为 : 维修龙门口打眼装药回棚爆破出煤缩溜槽。在开帮挑顶爆破后 , 空顶区堆煤高度可达 5 几乎碰着顶板。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 11 页 由于堆煤高度较高 , 扒煤机工作时 , 必须将吊臂伸起使吊臂头靠近煤顶 , 才可实现完全装煤。在整个试验过程中 , 悬臂的伸缩和升降、回转台的左右回转、绞车的运行、机器的前后行走等均很正常。但也存在一些问题 , 主要是 : 悬臂在降落时的轻微颤动、空载绞车动力不足、机器行走有时掉道、行走马达漏液 , 对这些问题都进行了及时处理。总之 , 机器运行基本达到了设计要求。 论 1) 可伸缩悬臂式装煤机由于悬臂的作用 , 使得工作人员无需进入放煤后无支护区 , 即可实现装煤 ,大大提高了安全性 ; 2) 由绞车、耙斗装煤代替原来的人工攉煤 , 减轻了工人的劳动强度 ; 3) 装煤机装煤范围比原来人工装煤范围大 , 提高了资源回收率 ; 4) 机器结构简单 , 操作方便 , 成本低 , 易推广 ; 5) 机器在悬臂降落、自己行走、绞车动 力、滚筒缠绳等方面仍有待完善。 型 装煤机的介绍 0 型全液压侧卸式装煤机的概况 0 型全液压侧卸式装煤机是履带式行轨装载设备 , 主要用于煤、半煤巷 , 也可用于小断面全岩巷 ,具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性能好的一机多用等特点 ; 除装载作业外还可为液压钻具提供动力 , 充当支护时的工作平台 , 完成工作面短距离运输、卧底、清帮 , 可以显著提高掘进速度 , 取得良好的综合经济效益。主要技术参数如下 : 技术铲斗容积 : 铲斗高度 : 1 348 额 定载重要 : 30 最大卸载高度 : 1 185 最大卧底深度 : 600 爬坡能力 : 16 ; 平均接地比压 : 额定牵引力 : 20 小离地间隙 : 180 最大行走速度 : m/s; 履带板宽度 : 260 系统工作压力 : 16 外接油口 压力 : 16外接油口流量 : 52 L /噪声 : 90)。风扇电机功率 : 油泵电机功率 : 30 电压 :660 V, 外形尺寸 : 3 935 1 348 2 046 重 : 42 0 型全液压侧卸式装煤机配套设备的改造 ( 实现溜子、皮带“装载一体化” ) 由于 0 型装煤机的使用场所在井下 , 空间狭小、受巷道顶板和煤帮所限 , 装煤机在装煤过程中需用溜子 ( 见图 1) , 巷道运输使用皮带 , 溜子每个班都要向前移动一次。如果溜子与皮带的搭接关系处理不好 ,就会直 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 12 页 接影响掘进速度。经过矿区领导和工程技术人员现场实践 , 将溜子头固定在皮带尾上 , 使之形成一个整体 , 实现溜子与皮带装载一体化 ; 这样 , 每 个班就可 以顺利地移溜了。 图 1 0 侧卸式装煤机的优点 (1) 通风良好 , 主要表现在风筒不易被煤挤压 , 掉落 , 始终保持风流正常 , 瓦斯不超限。 (2) 空间大 , 工作环境好 , 工作面始终最多允许一茬炮的煤量 , 员工在工作中安全系数大大提高。 (3) 作业安全 , 能显著减轻工人的劳动强度 , 装载功能强 , 履带行走插入力大 , 实现全断面装载 , 适用于各种断面的平、斜巷道施工 , 在较大断面巷道或巷道交叉点施工时 , 能充分发挥其高技术生产率的特点。 (4) 综合配套性能好 , 机动灵活 , 适用性强 ,可以与巷道中的其他设备( 如锚杆钻机、钻车、刮板输送机、带式输送机及矿车 ) 配套使用。 (5) 一机多用是 0 型全液压侧卸式装煤机优于其他类型装煤机的主要特点 : 1) 可用铲斗举升重物 , 如支护用的金属支架、碹胎。 2) 铲斗举升后可以充当支护工作平台 , 便于顶板管理。 3) 可在工作面短距离运送物料 , 如背板、砂石、搬动小型设备。 4) 可为其他设备提供高压油泵 , 如为液压锚杆钻机提供动力。 5) 作业安全 , 可显著减少在危险区内的装载作业 , 搬动物料时间。 6) 本机优异的卧底、清帮性能将首 次实现装载作业 100%的机械化 ,使 无锹 工作面真正成为现实。 存有关问题 (1) 如果装煤机直接与矿车配套用 , 将受到铲斗举升高度的限制 , 3 t 矿车上平面到巷道底板高度 该装煤机卸载高度为 m 不能使用 , 需重新配置。 (2) 电缆拖动防护问题 , 该机在运行过程中将拖动电缆 , 目前只能设专人在机后拖动 , 尚未有更好的办法。 (3) 喷雾洒水 , 该机在装卸时 , 没有随机配套的喷雾洒水防尘设施 , 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 13 页 目前只能人工冲洗降尘。 (4) 装煤机在使用过程中 , 发现该机的操作视线不好 , 铲斗举起时遮挡光线 , 灯泡电压设计不合理 , 灯泡十分易损。 (5) 装煤机在现场操作过程中 , 发现运输系统必须畅通常开 , 才能保证正常生产 , 否则影响生产。 中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计 第 14 页 致 谢 在为期三个月的毕业设计过程中，我的指导教师李建平教授给了我许多重要的参考意见和教诲，并定期和我们讨论设计过程中遇到的困难，及时指出我们在设计中存在的问题和不足，帮助我们解决设计中遇到的困难，无论是总体方案的确定、论文的撰写，还是图纸的绘制，都凝聚了他大量的心血，在他的热心帮助和教导下，我受益匪浅，并在这 过程中学会怎么积极主动地完成自己的工作，这对于我以后的学习和工作都有很大的益处，在此，我衷心的向李老师致以诚挚的谢意。最后，感谢各位参阅教师在百忙之中给以评阅与指导。谢谢！ 学 院 信息学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2005 级 姓 名 胡艳虹 指导教师 崔清亮 职 称 教 授 毕业论文外文翻译 山 西 农 业 大 学 本科生毕业论文（设计）选题审批表 毕业论文（设计）题目 绞肉机的设计 指 导 教 师 张文焕 职 称 教授 学生具备条件 具备了机械规范、机械设计、计算机制图等机械设计相关知识， 掌握了机械设计标准及查阅文献资料的能力。 选题完成形式 毕业设计 内 容 简 要： 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品保藏也成为了一大课题。近年来对肉类的保藏多是罐藏。 本 课题要求 的具体工作是： 1、 熟悉食品机械的结构，工作原理，以及了解食品机械的发展方向； 2、 完成对中等复杂程度机械的计算、结构设计等工作。以绞肉机为对象进行食品机械的设计； 完成绞肉机装配图的设计和所有非标零件图设计和所有非标零件图设计工作，并编写说明书。 2 系主任签字： 年 月 日 院长签字： 年 月 日 山西农业大学 本科生毕业论文 (设计 ) 开题报告 题 目 绞肉机的设计 学院名称 山西农业大学信息学院 专业名称 机械 设计制造 及其自动化 年 级 2005 学生姓名 席仿良 学 号 28 指导教师 张文焕 职 称 教授 2009 年 3 月 25 日 选题的依据及意义 （包括课题的理论价值和实践价值；国内外的研究概况等） ： 食品工业的现代化水平，在 很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。 食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 参考文献 【 1】 吴宗泽主编机械设计实用手册第一版北京：化学工业出版社 1999 【 2】 濮良贵、纪名刚主编机械设计第七版北京：高等教育出版社 2001 【 3】 张裕中主编食品加工技术装备第一版北京：中国轻工业出版 社 2000 【 4】 无锡轻工业学院、天津轻工业学院编食品工厂机械与设备第二版北京：轻工业出版社 1985 【 5】 胡继强主编食品机械与设备第一版北京：中国轻工业出版社 1999 【 6】 李兴国主编食品机械学（下册）第一版四川：四川教育出版社 1992 【 7】 中国农业机械化科学研究院编实用机械设计手册（下）北京：中国农业机械出版社 1985 【 8】 成大先主编机械设计手册（第 4 卷）第四版北京：化学工业出版社 2002 【 9】 苏 H 卡查科夫、 A 马尔切诺夫著食品机械制造工艺学北京：机械工业出版社 1984 【 10】 张万昌主编热加工工业基础第一版北京 :高等教育出版社 1997 【 11】 马晓湘、钟均祥主编画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社 1992 【 12】 毛谦德、李振清主编袖珍机械设计师手册第二版北京：机械工业出版社 2002 本课题研究内容 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。 目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备！ 本课题研究 方案 选用 号的电动机， 绞肉机生产能力根据刀刃的不同分为： 800kg/h 1000kg/h 1200kg/h. 绞刀刃数 为 2、 4、 8 样板空径 为 306计个 省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容苏、安全卫生 的绞肉机。 研究的创新之处 设计出的 绞肉 机 省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容苏、安全卫生等优点！ 研究过程 (含完成期限 ) 第 1 周了解课题，熟悉 相关资料，仔细阅读有关书籍，到图书馆查阅有关资料。 第 2 周到工厂参观实习，全面熟悉课题的实际内容，并提出初步设计方案。 第 2确定设计方案、进行初步计算。 第 3完成有关计算，进行本课题绞肉机装配图和非标零件图的设计。 第 8对设计进行检查，修改。 第 9整理资料，编写说明书等工作。 第 12 周第周参加毕业答辩。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日 院系意见 主管领导签名： 年 月 日 山西农业大学工程技术学院 - 1 - 目 录 1 绪论 1 2 结构及工作原理 1 肉机的结构 2 料机构 2 割机构 2 动机构 2 肉机的工作原理 2 3 螺旋供料器的设计 3 笼的设计 3 笼的材料 4 旋直径 4 旋供料器的转速 4 旋 节距 5 筒的设计 5 4 传动系统的设计 5 机的选择 6 传动的设计 6 计功率 6 定带型 7 动比 7 带轮基准直径 7 带轮基准直径 7 速验算 7 定轴间距 7 需的基准长度 7 席仿良：绞肉机的设计 - 2 - 际轴间距 8 带轮包角 8 根 V 带的基本额定功率 8 i 时单根 V 带型额定功率增量 8 带的根数 8 根 V 带的预紧力 9 用在轴上的力 9 轮的结构和尺寸 9 轮传动设计 10 定 和 及精度等级 10 接触强度进 行初步设计 10 定中心距 10 定模数 11 定齿数 11 算主要的几何尺寸 11 核齿面接触强度 12 核齿根的强度 14 轮及齿轮副精度的检验项目计算 15 定齿厚偏差代号 15 定齿轮三个公差组的检验项目及公差值 15 定齿轮副的检验项目与公差值 16 定齿坯的精度 16 的设计 17 扭转强度计算 17 5 绞刀的设计 18 刀的设计 19 刃的起讫位置 20 刃的前角 21 山西农业大学工程技术学院 - 3 - 22 刃的刃倾角 23 刃上任一点位量上绞肉速度 24 刀片的结构 26 6 生产能力分析 26 刀的切割能力 27 肉机的生产能力 27 率消耗 27 7 使用说明说 28 设计总结 29 鸣谢 29 参考文献 30 绞肉机的设计 摘 要 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对肉类食品提出了更高的要求。现代肉类食品已朝着营养、方便，多样作为装备肉类食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。绞肉机已经成为肉类加工工业必不可少的机械！本文论述了肉类加工机械 绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。 关键词 ：绞肉机 绞刀 绞笼 of of s of a 仿良：绞肉机的设计 - 4 - of as of an he ey 肉机的设计 1 绪 论 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高， 人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能 食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的 支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和 工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、山西农业大学工程技术学院 - 5 - 搅拌机是最基本的加工主械 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加 二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备！ 2 结构及工作原理 肉机的结构 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图 2 1 所示 。 51 2 3 4 5 6 7 8 91 01 51 61 71 11 21 31 41 81 92 02 12 22 32 52 42 72 82 93 03 13 22 63 2 2图 2 1 绞肉机结构 料机构 包括料斗 7、绞笼 6 和绞筒 5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对席仿良：绞肉机的设计 - 6 - 物料进行挤压。 割机构 包括挤肉样板 3,绞刀 2,旋盖 4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割 根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换 。 动机构 包括电机 10、皮带轮 9、 12、减速器 8、机架 I 等 肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前 面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为 8 10 毫米、细绞用直径 3 5 毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为 10 12 毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400 转 /分。一般在 200 400 转 /分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时 ，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密山西农业大学工程技术学院 - 7 - 贴和，不然会影响切 割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象 。 3 螺旋供料器的设计 笼的设计 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图 3 1 所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋， 即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。 绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。 席仿良：绞肉机的设计 - 8 - 4 0 5 52 . 5节 距 t 1 . 6图 3 1 绞笼 笼的材料 绞笼的材料选为 螺旋直径 m 取 D 160生产能力 ,由原始条件得 G 1T/H K物料综合特性系数 ,查表 1 4表 1 16得 物料的堆积密度 t/肉的为 C与螺旋供料器倾角有关的系数，查 1 15得 C 1 旋供料器的转速 山西农业大学工程技术学院 - 9 - 由原始数据 n 326r/ 螺旋节距 实体面型螺旋的节距 t D 筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了 8个止推槽 图 3 2所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为 3隙太大会使物料倒流 ;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 绞筒的物料可选用铸铁，选 图 3 2 绞筒 4 传动系统的设计 由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不 是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在 200 一 400r/较适宜。在本机席仿良：绞肉机的设计 - 10 - 选用 326r/ 14 40 总由传动比标准系列查 2 1 初步取 1i 据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下 ： 机的选择 N= 4(G绞肉机的生产能力， 1000kg/h W切割 1料耗用能量，其值与孔眼直径有关， d 小则 w 大，当 d 3 取 w h/查 传动效率，取 以根据 N 4n 1500r/ 0112查 0112 图 4112动机的外观图 传动的设计 山西农业大学工程技术学院 - 11 - 计功率 工况系数，查 8 1 22 ，取 传递的功率 定带型 根据n 查 8 1 2 选取普通 V 带 A 型， 1n 小带轮转速，为 1440r/ 传动比 2n m 1 801 0 r带轮基准直径1 由 8 1 12 和表 8 1 14 选定 1d 100mm75r/带轮基准直径2 7 61 0 由 8 7 得280 带速验算 d /3025/ 0 060 1 4 4 01 0 01 0 0 060 m a 定轴间距0a（ 80)(2 210 席仿良：绞肉机的设计 - 12 - 需带的基准长度0 020 4)()(22 12210 2 8 04 802 8 022 8 022 886 8 1 8 取900带型为 A 900 际轴间距 a 8 72 8 8 69 0 02 8 02 00 带轮包角 1 0121 a dd = 164 根 V 带的基本额定功率 1p 根据带型号、1n 普通 V 带查 8 1 27（ c） 取 2 1i 时单根 V 带型额定功率增量 1P 根据带型号、 1n 和 i 查 8 1 27（ c） 取 西农业大学工程技术学院 - 13 - 带的根数 Z Z = 11 带轮包角修正系数查 8 1 23,取 带长修正系数查 8 1 8，取 4 单根 V 带的预紧力0 0 0 = 00 =134（ N） m V 带每米长的质量（ kg/m）查 8 1 24，取 5 作用在轴上的力F)(106182s i i 0 )(159282s i i 0m a x 考虑新带初预紧力为正常预紧力的 轮的结构和尺寸 带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。 轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度 以 减轻带的磨损。 带轮的材料为 8 1 10 得基准宽度制 V 带轮轮槽尺寸，根据席仿良：绞肉机的设计 - 14 - 带轮的基准直径查 8 1 16 确定轮辐 2*454012 1 A 1 0 . 1 1 A 4 53 . 240带轮 图 4带轮 轮传动设计 择材料，确定 和 及精度等级。 参考 8 3 24 和表 8 3 25 选择两齿轮 材料为：大、小齿轮均为 40 并经调质及表面淬火，齿面硬度为 45 50度等级为 6 级。 按硬度下限值，由 8 3 8 （ d ）中的 质量指标查得M P 1 2 02 ；由 8 3 9（ d）中的 质量指标查得M 0021 ； M P 502 。 接触强度进行初步设计 定中心距 a（按 8 3 27 公式进行设计） 3 21 )1( 式中：配对材料修正系数 1（由 8 3 28 查取） 山西农业大学工程技术学院 - 15 - 螺旋角系数 476（由 8 3 29 查取） 载荷系数 K 考 8 3 27 推荐值） 小齿轮额定转矩 )(齿宽系数a 考 8 3 4 推荐值） 齿数比 u=i=用接触应力 M P 0 0 81 1 2 l i m （参考 8 3 27 推荐值） 则 , 0 76 32 取 a 80定模数 m (参考 8 3 4 推荐表 ) m=(a=取 m=定齿数 13 1( = 取 30 30=75 取 5 重新确定螺旋角 7530(r c c o (a r c c o s 21 a n算主要的几何尺寸（按 3 5进行计算） 分度圆的直径 m z1/=30/=仿良：绞肉机的设计 - 16 - m z2/=5/=顶圆直径 2 2 面压力角 s r c r c tg (查 8 3 4) 基圆直径 d1 d2 348 顶圆压力角 1at=2端面重合度 a=21 ） + z2() =宽 b=a0 32 取 32 40宽系数 d=1 向重合度 量齿数 311 zz v 322 zz v 校核齿面接触强度（按 8 3 10 校核） 强 度条件： H H 计算应力： 1H =B Z 11- 17 - 2H = 1H义切向力 12000d T=2044N 使用系数 1（由 3 31查取） 动载系数 B 式中 V= 0 060 8 1 0 060 11 A= B= C= 向载荷分 布系数 KH= 3 32按硬齿面齿轮，装配时检修调整， 6级精度 KH 对称支称公式计算） 齿间载荷分配系数 3 33查取） 节点区域系数 3 11查取） 重合度的系数 Z（由 3 12查取） 螺旋角系数 Z（由 3 13查取） 弹性系数 （由 3 34查取） 单对齿齿合系数 1 1H = 2H 用应力： H = 式中：极限应力 =1120仿良：绞肉机的设计 - 18 - 最小安全系数 3 35查取） 寿命系数 3 17查取） 润滑剂系数 3 19查取，按油粘度等于 350 速度 系数 ,95.1 由 3 20查取） 粗糙度系数 3 21查取） 齿面工作硬化系数齿面硬度 45 3 22查取） 尺寸系数 1（由 3 23查取） 则： H = 20 =826足 H H 核齿根的强度（按 8 3 30 校核） 强度条件： 1F 1F 许用应力： 1F = 112212Y 式中：齿形系数1 2 3 15（ a）查取） 应力修正系数 3 16（ a）查取） 重合度系数 Y=旋角系数Y= 3 14 查取） 齿向载荷分布系数中 N= 3 30计算） 齿间载荷分配系数 3 33 查取） 则 1F =西农业大学工程技术学院 - 19 - 2F = 1F =用应力： F = （按 值较小齿轮校核） 式中：极限应力 =350全系数 3 35查取） 应力修正系数（按 3 30 查取） 寿命系数 8 3 18 查取） 齿根圆角敏感系数 3 25查取） 齿根表面状况系数（按 3 26查取） 尺寸系数 1（按 3 24查取） 则 F = M P 满足， 2F 1F F 验算结果安全 轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） 定齿厚偏差代号 确定齿厚偏差代号为： 688（参考 3 54 查取） 定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考 8 3 58 查取） 第公差组检验切向综合公差 1 F =(按 8 3 69 计算，由 8 360，表 8 3 59查取 )； 第公差组检验齿切向综合公差 11.6（） =按 3 69计算，由 8 3 59查取）； 第公差组检验齿向公差F= 3 61查取）。 席仿良：绞肉机的设计 - 20 - 定齿轮副的检验项目与公差值（参考 8 3 58 选择） 对齿轮，检验公法线长度的偏差齿厚偏差的代号 据表 8 3 53的计算式求得齿厚的上偏差1212 厚下偏差1616 公法线的平均长度上偏差F =20 20 a =偏差+F =20 +20 =表 8 3 19及其表注说明求得公法线长度跨齿数 K=10，则公法线长度偏差可表示为： 对齿轮传动，检验中心距极限偏差f，根据中心距 a=80表查得 8 3 65查得f= ；检验接触斑点，由表 8 3 64 查得接触斑点沿齿高不小于 40%，沿齿长不小于 70%；检验齿轮副的切向综合公差据 3 58的表注 3，由 3 69， 8 3 59及 3 60计算与查取）；检验齿切向综合公差根据 3 58 的表注 3，由 3 69， 3 59计算与查取）。 对箱体，检验轴线的平行度公差， 8 3 63查取）。 确定齿坯的精度要求按 8 3 66 和 8 3 67查取。 根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为 33尺寸和形状公差均为 6 级，轮的径向和端面跳动公差为 如图 4 山西农业大学工程技术学院 - 21 - 0 . 0 1 4 5?4700 ?458图 4齿轮简图 的设计 扭转强度的计算 用实心轴 33 5 式中 :d轴的直径， 轴传递的转矩， 轴传递的额定功率， kw n轴的转速， r/ 轴材料的许用切应力， 系数，见【 1】表 4 1 8，这里取 120 根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径 d 20齿轮轴的最小直径 d 20据结构，设计如图 席仿良：绞肉机的设计 - 22 - 2 2 322?16?20+0,0792?23?25+0,0792?31?45,7?31?25+0,079240152040202645图 4 5齿轮轴 ?30+0,0792630 . 82 * 4 5261 8 247?27?30+0,0792?33+0,079232图 4 6 低速轴 5 绞 刀 设 计 绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有 2 刃、 3 刃、 4 刃、 6 刃、 8刃。 绞刀用 n 材料制造，淬火硬度为 60，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。 山西农业大学工程技术学院 - 23 - 刀的设计 绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。 十字刀片如图 (5 1)所示。其每一刃部的绞肉 (指切割肉的 )线速度 分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度v。 图 5 绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布 其值为： 30000nv p （ ） 式中：刀片刃部任一点的线速度 m s； n刀片的旋转速度 刀片刃部任一点至旋转中心的距离 r刀刃起始点半径 m m ； R 刀刃终止点半径 再从任一叶刀片的横截面上来看 图 (5 A 截面 ，其刃部后角 较大，而前角 及刃倾角 都为零。 因此，该刀片的几何参数 (角度 )不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。 席仿良：绞肉机的设计 - 24 - 刃的起讫位置 绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式 I可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉 (指切割肉的 )线速度越快。并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为： 式中： Q单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（ J s） F铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（ N）（参见第二部分刀刃的前角式 4) 任一刀刃切割肉的线速度（ m s） 所以，绞肉 (切割肉 )的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。 根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在 30 一 90m 此由这些数据可估 算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径 和终点半径 R。 根据式 1得： 3 我们已知十字刀片得转速 n 326r/ 时 ， ， r 30m/s 30 000/ 当 时， R ， 0 R 30 000/ 圆整后取 :r=15 R=45西农业大学工程技术学院 - 25 - 当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况如图 (5示 。 图 5与网眼板相接触的刀刃的受力分析 根据图 5 其值为： s o ss o 因为刀刃与网眼板的摩擦力为： c o s)1()( 2 4 式中： F铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（ N） F 刀片绞肉时肉的剪切抗力（ N） 刀刃与网眼板的摩擦系数 肉被剪切时与前刀面的摩擦系数 刀片的前角（ 900 ） 席仿良：绞肉机的设计 - 26 - 眼板作用于刀刃上的压力（ N） 被切割时作用于前刀面的压力（ N） 由于 式中： 肉的抗剪应力，与肉的质地有关 A肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关 所以选定网眼板之后，令1。 由于以看为刀片的预紧压力，是常量，故令2。对前刀面的压力与速度 令F 。 简化式 4得： c o s)1()( 221 5 从式 5和式 2可知，刀刃前角 的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以及切割肉时所产生的温度。 在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热 体积小而使切割肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数值范围： 一般取： 4025 (肉质软取大值，反之取小值 ) 刀刃后角的目的：一是减小后刀面与网眼板 (包括三眼板 )表面的摩擦；二是在前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。 刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉 (切割 )过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多。 另外，在同样的磨钝标准 V 角大的 刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大 如图 5。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀山西农业大学工程技术学院 - 27 - 片的 N 反映在刀体材料的磨损过大这一
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