基于PLC的T68卧室铣镗床的电气控制系统设计
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基于PLC的T68卧室铣镗床的电气控制系统设计,设计
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PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告基于PLC的T68卧式铣镗床的电气控制系统设计检测报告总相似率2475基本信息检测报告指标详情相似片段位置图注红色部分为论文相似部分，绿色部分为论文引用部分相似片段详情（仅显示前10条）文档名称基于PLC的T68卧式铣镗床的电气控制系统设计报告二维码防伪报告编号613534BDDF294F308CCE340ABC399B29文档字数14760提交人姓名苏倩雯提交方式粘贴文本检测检测范围中国学术期刊数据库、中国学位论文全文数据库、中国专利全文数据库、中国重要会议论文全文数据库、英文论文全文数据库、港澳台学术文献库、法律法规数据库、PAPERRATER云论文库（涵盖互联网资源、互联网文档资源、未分类论文资源）、自建比对库提交时间20150510123621原创率抄袭率引用率字数统计参考文献字数75252475014760328序号篇名来源相似率1基于T68卧式镗床PLC控制系统设计_百度文库PAPERRATER云论文库1272昂立口译教师T日志11昂立口译英语培训_昂立教师BLOGPAPERRATER云论文库0663基于PLC智能控制在镗床改造中的应用中国学位论文全文数据库0754毕业设计T68卧式镗铣床传统电气系统的PLC改造豆丁网PAPERRATER云论文库066515PLC在卧式镗床控制系统中的应用第4页PAPERRATER云论文库0526电子课件机床电气与其它资料道客巴巴PAPERRATER云论文库0337毕业设计_百度文库PAPERRATER云论文库0318项目3T68卧式镗床电气控制道客巴巴PAPERRATER云论文库039浅谈PLC的应用与发展中国学术期刊数据库02710基于T68镗床电气控制系统的PLC改造设计道客巴巴PAPERRATER云论文库026PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告文档原文标注基于PLC的T68卧式铣镗床的电气控制系统设计T68PLCPLC这种方式因接线复杂，故障频繁，维修成本很大而且大幅度降低了生产力的发展。T68PLCPLCT68PLCPLCT68ABSTRACTTHISISFIRSTREPORTOFT68HORIZONTALBORINGANDMILLINGMACHINEELECTRICCONTROLPLCINNOVATIONSCHEMEPROGRAMMABLELOGICCONTROLLERPLCISAKINDOFMICROCOMPUTERCONTROLDEVICEISUSEDTOCONTROLTHEPROCESS,ITISSUPERIORTHANTHETRADITIONALCONTROLMETHOD,ALSOREPRESENTSTHEADVANCEDINTOTHEPRODUCTIVITYBUTNEEDTOUSEBORINGMACHINETHROUGHOUTTAKETHECONTACTORCONTROLSTYLETHISWAYBECAUSEOFTHECOMPLEXWIRING,FREQUENTMALFUNCTIONANDMAINTENANCECOSTISLARGEANDSERIOUSLYREDUCETHEPRODUCTIVITYINORDERTOCHANGETHESTATUSQUO,TOSAVETHECOSTOFPRODUCTION,REDUCETHEMAINTENANCERATE,IMPROVELABOREFFICIENCY,THISPAPERDESIGNSTHET68SCHEMEOFPLCCONTROLTHISDESIGNFLEXIBLEPLCCONTROPROCESSINTHETRADITIONALCONTROLMODETHISPAPERINDETAILINTRODUCETHELAYOUTOFT68BORINGMACHINECONTROLSYSTEM,TRUTH,TEMPERANCESTYLE,HARDWAREANDSOFTWAREOFTHELADDERDIAGRAM,ETCINADDITION,THISPAPERALSOINTRODUCESTHEPLCPROGRAMMINGMETHOD,ANDCOMBININGWITHPLCPROGRAMWILLCONTROLTHEWORKPROCESSOFT68BORINGMACHINETOENSURETHATTHESCHEMEISFEASIBLE,THISPAPERALSOHASCARRIEDONTHEAPPLICATIONTOTHEPROGRAMSIMULATION,ANDANALYZESTHEPLCHARDWAREWIRINGDIAGRAMKEYWORDSBORINGLATHEELECTRICCONTROLPROCESSMONITORINGPROGRAMMABLELOGICCONTROLLERS7第一章T68卧式铣镗床概述第一节T68卧式铣镗床机械结构8第二节T68卧式铣镗主要运动形式9第二章电气控制方式和控制要求12131415第五节PLC硬件接线图1617第七节联锁保护环节分析202020第三章T68卧式铣镗床PLC改造概述第一节PLC技术背景21第二节PLC改造目的2223第四节PLC改造思路23T68PLC第一节PLC控制系统改造说明与PLC选型24第二节I/O地址分配与接线图绘制说明24252627282829PLCPROGRAMMABLELOGICCONTROLLERPLCPLC60PLCPAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告第一章T68卧式铣镗床概述第一节T68卧式铣镗床机械结构T68卧式镗床的机构如图11所示，主要由床身（1）、镗头架（2）、前立柱（3）、工作台6、后立柱（7）、尾座（8）、上溜板9、下溜板10等几部分构成。床身是整体的一个铸件，一端装有前立柱。镗头架被装在前立柱的垂直导轨上，镗头架沿着导轨的上下垂直挪动，主轴、主轴变速箱和进给箱等部件在镗头架的上方。切镗削运转时，镗轴先扭转，再沿着轴向做运动。平旋盘安装在其上的刀具溜板做径向进给运动。后立柱被安装在床身的另一端，后立柱沿着床身导轨在镗轴线调离位置。安装工件在床身中部的导轨上，它由上溜板、下溜板和可移动的工作台一起构成。下溜板可沿床身导轨做纵向活动，上溜板可沿着下溜板做横向活动，工作台可以平行于和垂直于镗轴轴线标的目的移动，并也可移动。镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的一种机床，它主要有主运动、进给运动和辅助运动这三种运动。通常的时候，镗刀的旋转为主运动，指的是镗轴或平旋盘的旋转运动。镗刀或工件的移动为进给运动，它主要包括了主轴和平旋盘的轴向进给、镗头架的垂直方向进给以及工作台的横向和纵向进给。辅助运动包括了工作台的回转、后立柱的轴向移动以及各部分的快速移动等。工作时，被安装在主轴箱的镗轴移动带动旋盘上的刀具，主轴箱取得转速和进给量。主轴箱沿着前立柱的导轨上下垂直得做运动。安装在桌台上的工件做纵向或横向运动。除此之外，工作台还可以绕上滑座12的圆导轨的水平面内调剂至一定的角度位置，以便加工互成必然角度的孔。装在镗轴上的镗刀还可以和镗轴一起做轴向运动，用来实现轴向进给或调剂刀具的轴向位置。卧式镗床的利用率比较高，它不仅可以进行钻孔、镗孔、扩孔等；第二节T68卧式铣镗床主要运动形式由第二节可知，T68卧式镗床的活动情势有三种（如图11所示）。（1）主活动包括主轴旋转平旋盘旋转运动。（2）进给活动进给运动是指镗轴的轴向移动、花盘刀具的溜板径向移动、主轴箱的垂直移动和工作台的纵向和横向移动。（3）辅助运动辅助运动包括工作台的旋转运动和后立柱的水平移动和尾架垂直的移动。第二章电力控制方式和控制要求图21T68卧式镗铣床电气原理图表21T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件表文字符号器件名称以用途规格M1主电机、拖动主运动和进给运动用75KW,2900/1440R/MINM2快速移动用电机3KW，1430R/MINKM120A127VKM220A127VKM3KM3M120A127V20A127VKM4,KM5M1YY20A127VKM6KM6M210A,127VKM7M210A,127VKT127VYB对主电机M1进行机械制动的电磁抱闸的线圈380V，吸力785NSB1500V5ASB2500V5ASB3500V5ASB4500V5ASB5500V5ASQ1,SQ2500V5ASQ3,SQ4500V5ASQ5,SQ6500V5AQS500V,30ATC380/1273663VFU1到FU5短路保护熔断器40V、20V、2V2V2VFR热继电器16V至25VPAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告第一节电气拖动方式镗床加工的范围宽广，活动部件很多，操作方便简单，调速规模较大。平常的卧式镗床主活动和进给活动由一台主轴电动机控制，由各自传动链传动。镗头架上、下，工作台前、后、左、右及镗轴的进、出活动除事情给外，还应有快速移动。1M123M24故采用机械制动传动装置操作。（5）主电机为双速电机，能够提供机床的主运动和进给运动的动力。由接触器KM6及KM7从而实现定子绕组从三角形接法转接成双星型接法。（6）主电机有三种制动方式，分别为正反转、点动制动和反接制动。（7）主电机低速操作时直接启动；但当用高速操作时，则由控制线路优先起动到低速，延时后再自动转换到高速，得以减少起动电流。（1）为了满足多种加工要求，主轴转动与进给运动都应有较大的调速规模。234（5）主轴变速和进给变速在主电动机停车或者运转的时候进行，有变速或者低速转动从而易于变速时齿轮啮合。67T68卧式镗铣床的主电路图T68M1M2M1M2M1KM1KM2KM6KM7KM8M1KM3M1FRM1M2KM4,KM5M2QSM1KM1KM2KM3M1运转，（接成三角形定子绕组）KM4和KM5的主触点节制M1的高速运转（定子绕组接成双星型）YB为主轴断电制动型电磁铁的线圈，节制的KM3和KM5的辅助常开触点。FR为M1的过载保护作用。M2是快速移动电动机，KM6和KM7的主触点正反控制，由于M2是点动短时运行，因此不需过载保护。第五节PLC硬件接线图T68PLC1）中央处理器由控制器、运算器和寄存器合并集成在一个芯片内。2）存储器PLC内部存储器用于寄存体系法式、数据等。3接口输入输出接口是由PLC与产业现场节制或检测元件相连的接口电路。4PLCPLC5电源PLC的电源将外部提供的交流电自动转换成供CPU、存储器等所需的直流电。第六节控制电路分析T68卧式铣镗床的活动环境比较复杂，控制电路中使用了较多的行程开关。另一台是快速电动机，在必要时对各进给部门快速移动。T68M1AM1M1A主轴电动机的正反转由接触器KM1、KM2的主触点完成转变电源的相序，从而达到转变电动机转向。按下正转起动按钮SB3，接触器KM1线圈得电，其自锁触点KM187闭合，实现自锁。互锁触点KM1117断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常开触点KM1个137闭合从而达到高速低速电机可以运转。主电路中的KM1主触点闭合时KM3线圈得电，YB通电，电机M1松闸。KM3KM4KM5M1反转时，按正反转起动按钮SB2，对应接触器KM2线圈得电，主轴电动机M1反转。KM1KM2BSB489SB48KM1SB49KM1PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告SB5910B主轴电动机的M1是一个双速电动机，定子绕组按三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机开始低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。SQ1节制高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关。A由变速手柄选择好主轴转速，先置于响应低速位置，再将变速手柄压下，这时行程开关SQ被压下闭合，SQ11（12）闭合，SQ12（13）断开。M1KM127KM2211KM3KM31413KM4KM5主电路中KM3主触点闭合，一面接通电磁抱闸线圈YB，松开机器制动装配，另一面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面保持低速运转。B为减小起动电流打击机器，启动时，首先将定子绕组接成低速连线（三角形毗连），即先低速全压起动，延时后换接成高速运转。先将变速手柄置于响应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1压合，常闭触点SQ11断开，常开触点SQ12KTKTKT1316KM3M1延时一会后（起动完毕），延时触点KT（1316）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1消除三角连接；KT1416KM4,KM5KM4,KM5电磁抱闸线圈YB，松开机器制动装配，另一面主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，使得电动机高速运转。C主电动机停车制动SB1KM1KM5YBM1D当变速手柄拉出时限位开关SQ2（12）被压下断开，接触器KM3或,KM4及KM5都断电而使主电动机M1停转，时间继电器KT也断电。当主轴转速选择好今后推回变速手柄，则SQ2复位闭合，主电动机M1便主动动作。当必要进给变速时，只要拉出进给变速手柄，则SQ2也受压而断开，M1停转，详细进程同主轴变速。变速后，主轴电机M1老是主动低速启动，利于齿轮啮合。SQ2M1C快速移动电机M2控制T68M2SQ51718SQ61718KM718KM617第七节联锁保护环节分析主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能，主轴箱和工作台共用一个进给操纵手柄，为避免工作台与主轴箱和主轴同时灵活进给，破坏机床或刀具，在电气线路上采取了彼此联锁办法。SQ3SQ4SQ3,SQ3SQ37工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（18）断开。但当两个手柄都折衷时，两限位开关的常闭触点都断开，切断了全部控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。M1M2第八节辅助电路分析TC5第九节电气控制特点M1M1（三）主轴和进给变速均在运行中进行，变速操作时主电动机断电停车，完成以后又规复运行。M2T68PLC第一节PLC技术背景PLCFAFACTORYAUTOMATION采用可编法式的存储器，用来在其内部存储履行逻辑运算、挨次节制、按时、计数、和算术运算等操可编法式法式控制器及其有关的外围设备，都应按易于与产业控制系统构成一个团体，易于扩大其功效的原则而计划。发源于1969年，美国装备公司研制出第一台可编程控制器PDP14，在美国通用汽车公司的出产线上PROGRAMMABLEPLC成长20世纪70年代初出现了微处理器。PLC此时的PLC是微机和继电器节制观点相结合的产品。个人计算机发展起来后，为了可以突显可编程控制器的功效特色，可编程序控制器命名为PROGRAMMABLELOGICCONTROLLER（简称PLC）。PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告PAPERRATER论文检测系统报告20世纪70年代中至末期，可编程控制器的发展逐渐进入实用稳定的阶段，计算机技术已完全融PID20世纪80年代初，世界上使用可编程控制器的国家逐渐增多。这喻示着可编程控制器已逐渐步入成熟阶段。20世纪80年代至90年代中期，是PLC增长最迅速的时期，年增长率提高3040。PLCPLCDCS20世纪末期，可编程控制器的成长特点是加倍适应于现代工业不可或缺的成分。、通讯单位，使利用可编程节制器的产业节制装备的配套增涨较易。现在，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等范围都得到了各样的成长。PLCPLCPLC通用性能好，PLC不仅种类多，而且可由各种组件组合成不同的控制系统，以满足不同的控制要求。体积小、重量轻、易于实现电机一体化，已经采用了半导体集成电路，不仅仅是具备体积小、重量轻、功耗低的特点。PLCPLC第二节PLC改造的目的PLC通过PLC组成控制体系，和继电接触器体系比较，电气接线和开关接点个数减少到数百乃至数千分之一，故障率因此大大下降。另外，PLC带有硬件自我检测功能，可以进行自我检测，被妨碍时可实时发出警报信息。为了实现弱电对强电的节制，使机械设备实现预期的要求，继电器体系曾被普遍利用并占应用于主导地位。若是某一个继电器破坏，乃至仅仅是一对触点接触不良，就可能造成体系的瘫痪，而妨碍的查找和解除又是复杂的，必要破费很长时候。而机床作为工作主机，对电气的节制了很高的要求时必须有很强的抗干忧本领，运行可靠，故障低，而且简化电气节制体例，进步机床电气的使用寿命。T68PLCPLCPLCPLCPLCPLC以内部的逻辑触点取代了继电器的机器触点，用来控制机床的行动，逻辑触点与机器触点比1T6823PLC45第四节PLC改造的思路T68对原理图作进一步的阐发，将全部的机器行动原件（接触器、继电器、按钮等）转换成以PLC的软件节制（即软触点换成硬触点）。PLC第四章T68卧式铣镗床电气控制系统的PLC改造第一节PLC控制系统改造的说明与PLC选型PLCT68原电气控制线路中的继电器、接触器系统按钮、速度继电器、行程开关都是PLC的输入设备，接触器线圈、YB电磁铁线圈为输出设备。PLCI/O118OMROONSYSMACCPM2AH第二节I/O地址分配41I/O输入元件名称和代号输入点X0X1X2X3X4X5X6主轴转速、进给量变换X7主轴转速、进给量变换X10PAPERRATER论文检测系统报告PAPERR
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