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1.5吨冷藏保温车设计【5张CAD图纸+毕业论文】

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摘  要

随着社会经济的发展,应用制冷技术和专用设备以满足特殊温度要求的货物进行冷藏与日俱增,随着我国高速路的延伸,公路冷藏运输也发展起来,绝大部分冷藏车对货物采用隔热保温的方法。本设计以北汽福田汽车二类底盘为基础,改装设计为小型冷藏汽车,该车冷藏箱可通过安装在副车架上的四个支撑从车架上方便移下,这样可以满足特殊条件的使用要求。利用制冷理论设计冷藏车既有隔热车厢隔热保温,又安装有制冷机组制冷,满足冷藏车的冷藏温度0℃~5℃的设计要求。运输中压缩机采用汽车发电机的电源驱动,在停车时可采用外接电源驱动压缩机。


关键词制冷技术;冷藏运输车;专用车设计


ABSTRACT

With the social and economic development, the application of refrigeration technology and special equipment to meet specific temperature requirements for refrigerated goods increasing, with the extension of highway, road transport has also developed refrigeration, most of the use of refrigerated trucks of goods Insulation method. Foton in the design of second-class car based on the chassis, the design modifications for small refrigerated vehicles, refrigerated box car can be installed in the four Vice-frame support to facilitate the shift from the frame, this can meet the special conditions of use requirements. Theoretical Design of the use of refrigerated trucks refrigeration insulation inside existing thermal insulation, and refrigeration units installed refrigeration, refrigerated trucks to meet the cold temperature of 0 ℃ ~ 5 ℃ of the design requirements. Compressor used in the transport vehicle drive power generators, while stopping the compressor can drive an external power supply. 


Key words refrigeration technology; refrigerated vehicles; Special Vehicle Design


目  录

摘要 1

ABSTRACT 2

第1章 绪论 1

1.1课题背景 1

1.2 冷藏车的概述 1

1.3 冷藏车的发展概况 2

1.4 我国冷藏汽车的发展 4

1.4.1  冷藏汽车发展过程 4

1.4.2 我国冷藏车的生产和技术概况 5

1.5 本章小结 6

第2章 冷藏保温车的分类及布置形式 7

2.1 冷藏保温车的定义与用途 7

2.2 冷藏保温车的分类 7

2.3  冷藏汽车整车布置 8

2.4  本章小结 8

第3章 冷藏箱的设计 10

3.1 冷藏箱的类型与定义 10

3.2隔热车厢的结构组成 11

3.3隔热车厢的结构型式 12

3.4车厢的结构设计 12

3.5车厢容积的确定 14

3.6  本章小结 15

第4章 底盘的选择设计 16

4.1 二类底盘型号的选择 16

4.2 主车架的改装 17

4.2.1 主车架的钻孔和焊接 17

4.2.2 主车架的加长设计 18

4.2.3 主车架加强板的设计 19

4.3 副车架的设计 20

4.3.1 副车架的截面形状及尺寸 20

4.3.2 加强板的布置 21

4.3.3 副车架的前端形状及安装位置 21

4.3.4 纵梁与横梁的连接设计 24

4.3.5 副车架与主车架的连接设计 25

4.3.6 副车架的强度校核 26

第5章 制冷机组的选择与布置 27

5.1 蒸汽压缩时制冷装置介绍 27

5.1.1 制冷基本原理 27

5.1.2  制冷剂 28

5.2 隔热车厢的热工计算 32

参考文献 39

致谢 40


第1章 绪 论

1.1课题背景

随着人民生活水平的提高, 对蔬菜、水果、水产、肉类等易腐食品的需求和消费增长很快, 但因收获后技术设施不完善, 贮藏方法不妥等原因, 导致易腐食品损耗和浪费十分惊人。生鲜食品的相当部分为异地流通(北京、上海、广州等中心城市异地菜的上市率为50% 以上) , 而落后的物流方式每年要造成上千亿元的损失。肉类在常温流通损失高达15%~30% , 其中在运输环节损失占一半。由此可见, 大力发展冷藏运输, 尽快建设冷链, 乃当务之急。

针对以上分析,设计改装一辆1.5t冷藏车,用于短途的肉类运输,对肉类的冷藏运输有实际的意义。

1.2 冷藏车的概述

我国是易腐食品的生产和消费大国,城市猪、羊、牛肉销量每年达3000多万吨,禽蛋禽肉近2000万吨,奶类、奶制品约600万吨,水果、蔬菜产销量更大 。近几年我国易腐食品每年增产约10%。这些易腐食品,发达国家采用冷藏运输工具运输的(即冷藏运输率)达50%以上,美、日、西欧一些国家高达80%以上。随着易腐食品产销量的快速增长和冷藏运输的提高,我国冷藏食品的运量将迅速增长。从冷藏运输结构分析,目前公路冷藏运输的运量只占25%,铁路冷藏运输的运量占55%左右,而欧美国家公路冷藏运输的运量占60—80%, 我国已将建设高速公路和高等级公路作为十五期间的交通发展战略,这将使公路冷藏运量所战比例也将很快提高。

我国易腐货物产销量的迅速增长,易腐食品冷藏运输率和公路冷藏运输所占比例的不断提高,均将刺激冷藏保温车需求的快速增长速度比肉、禽、蛋、奶等增长更快,我国冷藏汽车技术性能的提高,使其成为具有一定出口潜力的专汽车产品。

据有关预测,2000年到2005年,我国易腐货物公路运量将分别为1258万吨和1767万吨,占总运量的25%,冷藏保温汽车的保有量应分别达到3.8万辆

和5.4万辆,其中冷藏汽车和保温汽车之比应为1:1。

冷藏车是一种将货物放在专用的车厢里,通过制冷使其保鲜,从一个地方运输到另一个地方的专用车辆。冷藏车目前广泛用于畜产品加工制造业、水产品加工制造业、果蔬加工业、速冻食品制造业、冷冻饮品生产制造业以及上述各类产品的流通领域。随着我国高速公路的迅猛发展、内陆运输的不断扩大,公路冷藏车运输越来越显示出其快速发展的趋势。因为运输的集装化及环境保护意识的提高,货物运输不仅要求其运输的快捷安全,而且要求被运输货物的质量能保鲜。冷藏车已进入了一个迅猛发展的年代。如何设计研究出经济实用、高性价比的冷藏车成为摆在我们面前的课题。目前生产运作的冷藏车外型


                     

1.3 冷藏车的发展概况

目前我国冷藏保温汽车按吨位构成看,还是中型车较多,近几年轻型车保有量

发展较快,随着公路建设的发展,重型车、半挂车将成为长途、调拨性公路冷藏运输的主要工具而得到快速发展;轻型冷藏保温汽车和微型保温车则作为短途分配性运输的主要工具而得到快速发展。节能和注重环保将是冷藏保温汽车技术发展主要方向。车厢隔热性能将越来越受到重视,整体注入发泡料和FRP板(或电化铝板)组成的三明治 板拼装式厢体结构将成为隔热车厢的主要结构型式。冷藏汽车厢体总抟热系数(K值) 必须达到A级(K≤0.4W/m2·℃)并接近和达到国际水平(K≤0.3W/m2·℃) 。冷藏汽车的制冷方式仍将以机械制冷为主,这是因为机械制冷具有温控范围广、能加热和制冷、易实现厢内温度自动调控等优点。但从环保和节能角度考虑,机械制冷具有排放和废气噪声污染较甚,能量利用系数较低等不足,因而新能源冷藏车的比例会有所增加,采用冷板机制冷方式没有运行噪声和废气排放的污染,又能综合利用地面电能,节能效果显著,将会在重型和半挂车上得到应用。以前我国没有理想的蓄冷剂,最近上海已成功试制了-33℃的果冻状蓄冷剂 , 对系统腐蚀作用降到国外同类产品的水平,具有良好的使用前景。过去常用的R12、R502 等制冷剂因其中含有氯原子对大气臭氧层有破坏作用在国际上已被禁用,R22 在欧洲一些国家也已不用于新设备,新工质R134a、R404A、R407C等正在开始使用 。液氮制冷具有结构简单制

冷降温快、维修方便,特别是没有噪声和废气污染的优点,也会在中、重型冷藏车中得到日益广泛的应用。    而轻型车则主要仍采用非独立制冷方式。

随着市场经济的发展,货车底盘品种的增加和新冷源的采用,为了既能满足用户的不同需求,又要降低开发成本,我国冷藏保温汽车必然会进一步朝多品种、小批量和标准化、法规化的方面发展。

欧美国家较早采用冷藏法来保持易腐食品的鲜度,逐步建立食品冷藏链.20世纪初,就已产生了冷藏运输工具,第二次世界大战前铁路运输在易腐货物运输中占主导地位.50年代和60年代冷藏车和冷藏船舶发展较快。70年代以来,冷藏集装箱发展迅速。国际上通常把易腐货物运输中采用冷藏运输所占比例称为冷藏运输率,以此来作为衡量冷藏运输发展程度的标志.欧美日等发达国家冷藏运输率为80-90%;前苏联和东欧国家为50%;发展中国家一般只有10-20%。公路冷藏运输的运量占冷藏运输总量的比率:欧洲发达国家和日本为60-80%,美国近年是40-50%;而易腐货物冷藏运输的周转量中公路运输所占比率欧、美、日均占60%以上。可见,公路运输已取代铁路运输成为冷藏运输的主要方式。特别在中距离和短距离冷藏运输发挥主体作用,美国运距在500公里以下的冷藏货物运输基本都是采用公路运输,欧洲国家则只有国际联运才采用铁路运输。

冷藏汽车已经成为专用汽车的重要种类之一。冷藏汽车中叫多采用机械式制冷方式。用得最多的是箱内全自动控制的压缩式制冷机组,著名的生产厂商和商标有美国西屋公司的“热王牌”,美国开利公司,意大利的佛罗格公司,日本的三菱公司。近几年液态氮和液态二氧化碳等液态气体制冷,畜冷板制冷等新能源在冷藏汽车中也日益得到广泛的应用,而以前曾用国的干冰(固体二氧化碳)、盐冰(混有盐水冰点低与0摄氏度的冰)等制冷方式则逐渐被淘汰。


内容简介:
毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 李健楠 系部 汽车工程系 专业、班级 导教师姓名 齐晓杰 职称 教授 从事 专业 车辆工程 是否外聘 是 否 题目名称 冷藏保温车设计 一、 课题研究 现状、 选题 目的 和意义 1. 研究现状: 随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,货物储运的种类不断增多。有些货物在储运过程中易受到外界温度、湿度等条件影响而发生腐烂变质。为了始终保持易腐货物的本来品质和使用价值,在运输途中不发生腐烂变质和数量上的短缺,提高货物运输的安全性,减少对环境的污 染,实现最佳经济运输,就必须将易腐货物置于其保鲜所需的较低温度条件下 ;因此,冷藏运输对人类生活和社会经济发展有着巨大的作用。 20 世纪 80年代以后,我国实行改革开放和市场经济,冷藏运输业进入了新的发展时期,冷藏保温车的使用领域不断拓展,用户结构有了很大变化。主要表现为:一是冷藏保温车管理从系统部门逐步转变为企业 ;二是冷藏运输的易腐货物由过去基本以冷冻食品(冷冻肉类、水产品)为主发展到以新鲜肉类、水果、蔬菜占较大比例,还有乳制品、冷饮、糕点、巧克力、保健食品等 ;三是随着我国城市商业的发展,除了肉类加工厂、冷 库外,大型连锁超市、大型副食商场、牛奶公司、食品加工厂等也成了冷藏保温车的主要用户。随着私营经济的快速发展,私企购置冷藏保温车的比例也越来越大。我国国民经济保持了有史以来较为持续稳定的发展势头,人民生活水平不断提高,饮食结构发生了很大变化,食品深加工量和需要冷藏、冷冻运输的产品品种、数量和要求均在不断提高,为我国冷藏运输业快速发展提供了强大动力。 2目的和意义: 冷藏保温车主要用来运输易腐或对温度有特定要求的货物,目前,国内外冷藏保温车辆朝着多品种、系列化、小批量生产方向发展。科学合理的设计冷藏保温车的制 冷系统、隔热车厢及相关附件、可有效的保证冷藏运输质量,降低能耗,降低运输成本,提高运输效益。 冷藏保温车辆主要用于市内短途运输,对底盘和隔热车厢选择要求轻便,灵活,保证使用寿命。因此,开展本课题的设计与研究具有重要意义。 二、设计(论文) 的基本内容 、 拟解决的主要问题 本次 冷藏保温 车主要偏重于对其 货箱的设计,另外分别辅之进行二级底盘的选择 制 、冷系统的选择、隔热 材料的选择、主要参数数据齐备、 必要的强度校核和热工计算 、 产生具有实践意义的选型总结;然后进行 冷藏保温 车的总体布 置, 货箱与底盘的连接 设计 和重要工作装置的布置;最后通过正确的计算,完成部部件设计选型,达到工艺合理、小批量加工容易、成本低、可靠性高的设计要求,并附之以总装配图,清楚表达设计。 ( 1) 通过阅读、上网等途径搜集国内外 2000 年以后 有 关冷藏保温 车 发展的资料; ( 2) 二级底盘的选择 ; ( 3) 进行制冷系统的设计 ; ( 4) 进行隔热车厢的设计 ; ( 5) 进行隔热车厢与底盘连接的结构设计 ; ( 6) 进行必要的强度校核和热工 校核 ; ( 7) 绘制总装配图。 ( 1) 根据国内外现有 冷藏保温 车 的车型结构以及市场需求设计几种设计方案 ( 2) 将所设计的几种方案进行对比分析,从而选定一种最佳方案进行设计 ( 3) 对选定案的结构进行计算校核 ( 4)完成 最终结构(图纸) 三、技术路线(研究方法) 本次 冷藏保温 车 的 设计主要通过查阅近十年以来国内外有关 冷藏保温 车 的一些相关资料,结合当前的专用汽车的发展形式,并根据 实际车辆的调查研究及设计完成一种适合城市里短途运输 的冷藏保温车 。依据 冷藏保温车 的设计思想画出其机构组成 以及总装配图,并辅之以说明书。在整个设计的过程中举出 几种不同的机构设计方案,并对这几种方案进行对比分析,最后将选定的机构方案进行 校核 以实现机构的优化。 四、进度安排 1熟悉设计任务书, 查阅相关资料,填写开题报告:第 1 2 周( 3 月 2 日 3 月 13 日) 2据自已所学知识,编制整体设计方案:第 3 周( 3 月 16 日 3 月 20 日) 3 相关知识准备,熟悉软件,现场实习: 第 45 周( 3 月 22 日 4 月 3 日) 4、 进行 二类底盘 选择和 冷藏保 温 车 厢的 总装配图及零部件图设计 与校核: 第 68 周( 4 月 6日 4 月 24 日) ; 5 进行 制冷系统设计 与热工 校核 : 第 911 周( 4 月 27 日 5 月 15 日) 6 编写设计计算说明书: 第 1214 周( 5 月 2 日 6 月 5 日 ) 7毕业设计的审核: 第 15周( 6月 8日 6月 12日) 8总结毕业设计和说明书及修改不足:第 16周( 6月 15日 6月 19日) 9 毕业设计准备答辩及答辩:第 17 周( 6 月 22 日 6 月 26 日 ) 五、 参考文献 1冯晋祥 北京 :人民交通出版社 ,2007,01 2李东 术、质量、市场展望 J2002 年第 6 期 3韩林 氨酯彩钢夹心板的特点及应用 J2006 年第 1 期 4韩林 J2008 年第 9 期 5章镛初,陈江平 J2008 年第 5 期 6张伟 J2002 年第 2 期 7梁德本,叶玉驹 北京 :机械工业出版社 ,2002,03 8王宝玺,贾庆祥 北京 :机械工业出版社 ,2007,03 9殷玉枫 北京 :机械工业出版社 ,2006,09 10余志生 北京 :机械工业出版社 ,2006,10 11邓楚南,刘木洋 J
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