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1.转子轴承盖的冲压成形工艺及模具设计【底部带孔阶梯锥形拉深件级进复合模】.doc
转子轴承盖的冲压成形工艺及模具设计【底部带孔阶梯锥形拉深件级进复合模含三维及12张CAD图带卡片】
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转子
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12
十二
cad
卡片
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转子轴承盖的冲压成形工艺及模具设计【底部带孔阶梯锥形拉深件级进复合模含三维及12张CAD图带卡片】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
- 内容简介：
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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸转子轴承盖的冲压成形工艺及模具设计【底部带孔阶梯锥形拉深件级进复合模】摘要本设计的产品为阶梯形冲压件，主要工序为拉深、冲孔和落料三种工序。设计内容包括冲压件工艺分析，拉深的计算，排样设计，计算冲压力及冲压设备的选择，模具零件主要工作部分尺寸计算，编制模具主要零件加工工艺规程，模具的装配与调试。该模具为级进复合模，包含了拉深、冲孔、落料等工序。凹模，凸模采用整体式结构，安装方便。条料在送料方向上采用导料板导料，利用导料销控制导料步距。卸料装置采用刚性卸料装置。该设计中使用CAD绘制装配图和零件图，设计说明书也用MICROSOFTWORD排版打印而成，计算机绘图的使用提高了工作效率，同时也使设计更加准确。关键词级进复合模、工艺分析、工序、计算机绘图。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸ABSTRACTTHISDESIGNPRODUCTISALADDERSHAPEDSTAMPING,THEMAINWORKINGPROCEDUREFORTHEDRAWING,THEPUNCHHOLESANDFALLSTHEMATERIALTHREEWORKINGPROCEDURESTHEDESIGNCONTENTINCLUDESTHEPRESSINGPARTCRAFTANALYSIS,THEDRAWINGCOMPUTATION,ARRANGESTHETYPEDESIGN,THECOMPUTATIONRAMMINGSTRENGTHANDTHERAMMINGEQUIPMENTCHOICE,THEMOLDCOMPONENTSPRIMETASKPARTIALSIZECOMPUTATION,ESTABLISHESTHEMOLDMAJORPARTSPROCESSINGTECHNOLOGICALPROCESS,THEMOLDASSEMBLYANDTHEDEBUGGINGPROGRESSIVEDIEFORTHECOMPOSITEMODULUS,CONTAININGTHEDRAWING,THEPUNCHHOLES,BLANKINGWORKINGPROCEDURESANDSOONTHECONCAVEMOLD,THERAISEDMOLDUSESTHEINTEGRALTYPESTRUCTURE,THEINSTALLMENTISCONVENIENTTHESTRIPMATERIALUSESINTHEFEEDINGDIRECTIONLEADSTHEYARDLUMBERTOLEADTHEMATERIAL,THEUSELEADSTHEMATERIALTOSELLCONTROLSGUIDESTHEMATERIALSTEPTHEDISTANCETHEDUMPINGDEVICEUSESTHERIGIDDUMPINGDEVICEINTHISDESIGNUSESTHECADPLANASSEMBLYDRAWINGANDTHEDETAILDRAWING,THEDESIGNINSTRUCTIONBOOKLETALSOUSESMICROSOFTTHEWORDTYPESETTINGPRINTINGTOBECOME,COMPUTERGRAPHICSUSEENHANCEDTHERATEDCAPACITY,ATTHESAMETIMEALSOTHEDESIGNOFMOREACCURATEKEYWORDTHEMULTILOCATIONLEVELENTERSTHEMOLD,THECRAFTANALYSIS,THEWORKINGPROCEDURE，COMPUTERGRAPHICS充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸目录1绪论111国内模具的现状和发展趋势1111国内模具的现状1112国内模具的发展趋势212国外模具的现状及发展方向313深筒拉深件模具设计与制造方面4131深圆筒拉伸模具设计的设计思路4132深圆筒拉深模具设计进度62筒冲压工艺的分析73拉深的计算931计算毛坯尺寸932检查能否一次拉成1133确定凸凹模圆角半径1334拉深件的拉深高度的计算1335凸模与凹模间隙的确定134排样设计1441排样、计算条料宽度及确定步距145计算冲压力及冲压设备的选择1551计算工序冲压力1552确定压力中心1653冲压设备的选择176模具零件主要工作部分尺寸计算1861冲模和拉深模刃口尺寸及公差的计算1862确定各主要零件结构尺寸2063校核冲压设备基本参数217编制模具主要零件加工工艺规程2271凹模加工工艺规程2272落料凸模加工工艺规程23充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8模具的装配与调试259总结27致谢29参考文献30充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第5页共33页1绪论在现代的工业生产中，6090的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础，而模具作为一种高附加值得技术密集型产品直接为为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，因此模具已是高薪技术产业的重要组成部分。而模具技术已经成为衡量一个国家产业制造水平的重要标志之一。我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。因此努力学习专业知识是我们每个模具专业学生义不容辞的责任。只有这样我们才能够更好的服务于本行业。11国内模具的现状和发展趋势111国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具1813亿美元，出口模具491亿美元，分别比2003年增长18、324和459。进出口之比2004年为3691，进出口相抵后的进净口达132亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资“及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第6页共33页体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。112国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面1）模具日趋大型化；2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；3）模具扫描及数字化系统；充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第7页共33页4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术；7）模具的精度将越来越高；8）模具研磨抛光将自动化、智能化；9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10）开发新的成形工艺和模具。12国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50以上；国外模具企业的组织形式是“大而专“、“大而精“。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90，可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模元，有的达到2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70以上，而我国才达到4513深圆筒拉深件模具设计与制造方面充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第8页共33页131深圆筒拉深模具设计的设计思路冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第9页共33页冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60以上，多则90以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第10页共33页回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级132深圆筒拉深模具设计的进度1了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间20天；2确定加工方案，所用时间5天；3模具的设计，所用时间30天；4模具的调试所用时间5天2深圆筒冲压工艺的分析21拉深件工艺分析原始资料如图所示211工件名称转子轴承盖材料08钢厚度2MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第11页共33页图21该工件为底部带孔的阶梯锥形拉深件，拉深高度不高，冲压材料为08钢，08钢的强度不高，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，焊接性能良好。主要用于制造容易加工成形，而不要求强度的部件。大多数生产高精度薄钢板，用于制造深冲压和深拉延制品，又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需要，应考虑工序集中的工艺方法。经综合分析论证，若单一采用拉深、冲孔、落料复合模，则模具结构复杂，制造难度大。模具制造成本太高，而若采用级进和复合的工艺方法则既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第12页共33页充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第13页共33页3拉伸的计算31计算毛坯尺寸此工件的拉深为阶梯形件的拉深，从形状来说相当于若干直臂圆筒形件的组合，因此，其拉深变形特点同直臂圆筒形件的拉深基本相同，每一个阶梯的拉深即相当于相应的圆筒形件的拉深。可以把梯形拉深件的面积分割成两个梯形的面积计算。可以把拉深图分解为以下两种形式求梯形的总直径图31充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第14页共33页图32图31的计算公式为232121DDLD图22的计算公式为22112DL则拉深件的直径为21D总2242228475847239417839总020590722422357602MMA确定是否加修边余量充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第15页共33页根据冲压件相对高度H/D47/39820120221H/D15/2082007022可以不考虑加修边余量B确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度0231026DT式中T坯料厚度，MM所以不需要压边圈。32检查能否一次拉成判断阶梯形件能否一次拉成，主要根据零件的总高度与其最小阶梯筒部的直径之比，是否小于相应的筒径为的直臂圆筒形件第一次了深深所允许的相对高度，NDND即NNDHH/321式中H,H,H,，H各个阶梯的高度（MM）；123ND最小阶梯筒部的直径（MM）；H直径为D的圆筒形件第一次拉深时可能得到的最大高度；N第一次拉深允许的相对高度；N/先计算相对厚度31026DT凸缘相对直径62805DT从冲压成型工艺教材课本上表410查出022NDH/充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第16页共33页2041/5073/21NDH因为022，所以该阶梯形件可以一次拉深成形。0/21NDH33计算拉深系数总M350268DD总总34拉深凹模的尺寸如下图所示图33充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第17页共33页35拉深凸模的尺寸如下图3436确定凸凹模圆角半径根据设计说明书上要求的未注圆角为R1，则M01凸RM80R凸凹37拉深件的拉深高度的计算由设计任务书可得MH50,732138凸模与凹模间隙的确定经过查课本表413查得拉深凸凹模单边间隙为05MM。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第18页共33页4排样设计41排样、计算条料宽度及确定步距首先查有关图标，确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值B5MM，侧边按圆形取搭边值A2MM。级进模步距为60MM条料宽度按相应的公式就算BD2A查有关表05,则0B（5522）5950画出排样图，如图31所示。图41充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第19页共33页5计算冲压力及冲压设备的选择51计算工序冲压力落料力TLP落3113314（558）3202N3214369173N14369KN式中材料抗剪强度，08钢260360MPA，取320MPA卸料力落卸卸PK00414369KN575KN式中修正系数，004卸K卸K拉深力BDTP拉04531447822400N540557N5406KN式中K修正系数，K045材料的强度极限，08钢324441MPA，取400MPABBB充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第20页共33页冲孔力21P冲321DT13314232013242N5590707N5591KN式中工件孔直径，13MM1D1D工件孔直径，42MM22推件力冲推推PKN30055591KN839KN式中N冲孔时卡在凹模内的废料数，N3推件力因素，005推K推K总冲压力为推冲拉卸落PP14369575540655918392678KN52确定压力中心根据图41分析，工件图形对称，故拉深时的压力中心在上；冲孔落落P1O料时的压力中心在上。冲P2O充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第21页共33页图5153冲压设备的选择为使压力机能安全工作，取总压机（PP816172678KN45526KN故选JB2363的开式双柱可倾压力机。其主要技术参数如下公称压力630KN滑块行程100MM最大封闭高度400MM最大封闭高度调节量80MM工作台尺寸570MM860MM工作台垫板孔尺寸400MM模柄孔尺寸50MM70MM工作台垫板厚度80MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第22页共33页6模具零件主要工作部分尺寸计算61冲模和拉深模刃口尺寸及公差的计算1冲裁工序工件尺寸精度查公差表均为IT14级，零件尺寸及公差见下表查设计手册X05,MZ360AXMZ2460IN；MZ140INAX凸模制造精度采用IT6级，凹模制造精度采用IT7级。2拉深工序工件未注公差，按IT14级，凸、凹模的制造精度采用IT9级；拉深单边间隙Z/211T。冲压性质零件尺寸计算公式凹模尺寸MM凸模尺寸MM落料0745查公差表得M2030凸凹，52凸凹凹凹0XDM30036547）（_INZ凸凹凸（020238）（由于,不满足间隙公差条件，应凸凹MINAX缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围。凹凸取Z068604MINAX凹凸（故D068354凹凸068354D凹04635凸充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第23页共33页冲孔1024查公差表得M08012凸凹，D凸凸XM0808254）（凹凸凹（0INZD120126）（因为002MM0114MM凸凹MINAXZ校核结果满足间隙差要求，为降低制造成本，可按间隙差重新分配制造公差，得Z0686044MINAX凹凸（故D085凹462凸06854凹D04625凸冲孔2013查表得制造公差M01801凸凹，D凸凸X018018325）（凹凸凹（0MINZD0118546）（由于00290114MM凸凹MINAXZ故计算结果满足间隙差的要求。0135凹D0183凸062_39凸、凹模的制造公差按IT9级制造，查表得062凹凸凹凹XDM062062543879）（_Z凸凹凸（0620621）（0625438凹D062143凸充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第24页共33页拉深052凸、凹模的制造公差按IT9级制造，查表得M052凹凸凹凹XD0520526197）（_Z凸凹凸（M0520521）（052619凹D0521凸62确定各主要零件结构尺寸A凹模外形尺寸的确定凹模厚度H的确定（按经验公式）HKBH15MM其中，B为最大型孔的宽度尺寸，取55MM；K为系数，查冲压设计手册，取028；则H02855154MM查设计手册确定凹模厚度，H25MM。凹模长度的确定L2步距工件宽2C取步距60MM；工件55MM则L26055234243MM凹模厚度B的确定充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第25页共33页T2MM，冲件B62MM，C34MM故BB2C55234123MM依据设计尺寸，按冲模标准确定凹模外形尺寸为25012525B凸模长度的确定凸L凸模长度计算为YHL321凸其中导料板厚；卸料板厚度；凸模固定板厚度；MH81MMH183凸模修磨量Y18MM；则L56182凸63校核冲压设备基本参数模具闭合高度校核2垫凸凹下上闭HH4040255682159MM冲床的最大闭合高度为400MM,安装模具时，需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。冲裁所需总压力KN，冲床的公称压力，满足生8267总PKN630公P公总P产要求。模具最大安装尺寸为280390，冲床工作台台面尺寸为570860，能满足模具正确安装。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第26页共33页7编制模具主要零件加工工艺规程71凹模加工工艺规程根据现场生产条件，凹模加工工艺规程见下表工序号工序名称工序内容1下料100105（按等体积发计算后再加上锻造的烧损量）2锻造将毛坯短程尺寸为255MM130MM30MM的平面六面体3热处理退火（消除锻造后残余内应力；降低硬度）4铣平面铣六面达尺寸251MM126MM26MM（磨削余量单面05MM）5平磨模上下达平面，留精磨余量02MM；与卸料板、凸模固定板叠合磨一对垂直侧基面，并对角尺6钳工画销孔、螺钉过孔及漏料中心位置线；钻、铰销钉孔4、2、钻螺钉过孔0168068401524857立铣铣各漏料孔8坐标镗与卸料板、凸模固定板叠合，以一对侧基面定位，按图示位置，在各型孔中心钻穿丝孔2MM；并镗固定挡料钉安装孔0136充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第27页共33页9热处理淬火、回火达硬度6064HRC10平磨磨上下平面达图；磨一对垂直侧基面对角尺11退磁12线切割按充血切割型孔，切割幸免留研磨余量0015MM13研磨型孔钳工研磨型孔达设计要求72落料凸模加工工艺规程根据现场生产条件，落料凸模加工工艺规程件下表工序号工序名称序内容1备料备制尺寸为70MM60MM63MM的矩形锻件2热处理退火（消除锻后参与内应力；降低硬度）3粗加工毛坯铣六面保证尺寸4磨平面磨两大平面及相邻的侧面保证垂直5钳工划线画刃口轮廓线6铣型面按线铣刃口型面留单面余量03MM7热处理淬火达硬度5862HRC8磨端面磨端面保证与型面垂直充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第28页共33页9磨型面成形磨削刃口型面达设计要求10钳工修磨刃口达设计要求充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第29页共33页8模具的装配与调试模具装配没有严格的工艺规程，装配工艺规程由模具钳工掌握。但模具装配都有一定得装配顺序。例如级进模先装配下模，再以下模为基准装配上模；复合模是先装凸凹模，然后装凹模和凸模，最后总装；导板模则以卸料板为基准件进行装配；无导柱、导套的模具，可以先装配下模，也可以先装配上模等。冷冲模装配的主要技术要求是保证凸、凹模的均匀配合间隙。装配过程如下以下模座为基准件，压装导柱。按下模座的中心线为基准，找正凹模的位置，用平行夹将凹模与下模座加紧，以凹模上的螺钉过孔、销孔为引导，在下模座上钻螺纹孔底孔、攻螺纹、钻、铰销孔；按凹模型孔在模座上划出漏料孔线，取下凹模，铣下模座上漏料孔。将固定卸料板对凹模的长侧面找正平行，校正左、右位置后与凹模一起夹紧；再找正另一块导料板后也与凹模一起夹紧；然后翻转过来，按凹模配作固定卸料板上的螺钉过孔和销孔。在导料板上装始用挡料钉。先将一块导料板对凹模的长侧面找正平信，校正左、右位置后与凹模一起夹紧；再找正另一块导料板后也与凹模一起夹紧；然后翻转过来，按凹模配作导料板上的螺钉过孔和销孔。将凹模、固定卸料板、导料板都装在下模座上，以圆柱销定位、用螺钉连接。以上模座为上模部件的基准件，压装导套。在上模座上压装模柄后磨平，骑缝配钻、铰防转销孔，装上防转销钉、以凸模固定板与凸模组件的基准件，压装上拉深凸模、冲孔凸模、落料凸模，铆接后磨平凸模尾部和端部。将拉深凸模、冲孔凸模、落料凸模插入凹模的型孔，在凸模固定板与凹模之充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸第30页共33页间垫高等垫块，使凸模插入凹模型孔的深度保持在1MM左右；放上垫板，装上上模座（导套套在导柱上），用平行夹将凸模固定板、垫板与上模座夹持在一起（不完全夹紧）；将模具整个翻转过来，用透光法通过下模座的漏料孔观察，调整凸、凹模配合间隙的均匀性，调整好后拧紧平夹；将模具再翻转过来，轻击上模座使凸模从凹模型孔中退出，垫纸试冲，再调整、再试冲，直至间隙均匀为止。拧紧平夹，取下上模部件；配钻螺钉孔、配钻、铰销钉孔、装上销钉和螺钉。将装配好的模具装在冲床上试冲，检查
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