继电器外壳注塑模具设计【14张CAD图纸和说明书】

目录

1  引言

1.1模具生产的重要性.................................．．．．．．．．1

1.2我国塑料模具技术现状..................................．．．1

1.3  模具技术的发展趋势.....................................．．2

2  电磁继电器外壳注塑模具设计

2.1  制品工艺性能分析.......................................．．7

2.2  PS的加工工艺及成型性能...............................．．．9

2.3  分型面的选择..........................................．．10

2.4  型腔数目的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

2.5  浇注系统的设计.........................................．11

  2.5.1  浇注系统的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

  2.5.2  浇注系统的布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

  2.5.3  主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

  2.5.4  分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

  2.5.5  浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

2.6  注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

  2.6.1  最大的注塑量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

  2.6.2  注塑压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

  2.6.3  锁模力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

  2.6.4  模板尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

  2.6.5  模具安装板的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

  2.6.6  开模行程的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

2.7  侧抽芯与侧分型面机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

2.8  排气问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

2.9  合模导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

  2.9.1  导向机构的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

  2.9.2  模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20

  2.9.3  导柱导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20

2.10  顶出机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21

  2.10.1 顶出机构的驱动方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

  2.10.2 顶出机构的设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

  2.10.3 顶出行程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

  2.10.4 顶出位置的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

  2.10.5 脱模力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

  2.10.6 导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

  2.10.7 顶杆的形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

2.11  复位机构的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

  2.12  温度调节系统对塑料件质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

  2.13  模具的作用原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．  28

致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．  29

参考文献.................................................．     30

1.引言

1.1  模具生产的重要性

模具生产水平的高低已成为衡量一个国家产品水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益、和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具式工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为1000亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15％左右的增长速度发展，2009年，我国模具总产值超过800亿元人民币。

1.2 我国塑料模具技术现状

1）塑料模

今年来，我国塑料模有很大的进步。在大型塑料模方面，已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方面，塑料模具制造精度可达0.02~0.05mm(国外可达0.005~0.01mm),分型面接触间隙为0.02mm,模板的弹性变形为0.05mm,型面的表面粗糙度值为Ra0.2~0.25μg,塑料模具寿命已达100万次（国外可达300万次），模具制造周期仍比国外长2～4倍。这些标志着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。

2）模具CAD/CAE/CAM

模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高生产质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。以生产家用电器的企业为代表，陆续引仅了相当数量的CAD/CAM系统，实现了CAD/CAM集成，并采用了CAE技术对成型过程进行计算机模拟等，数控加工的使用率也越来越高，取得了一定的经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAE/CAM技术的发展。

近年来，我国自开发的有上海交大的冲裁模CAD/CAM系统；北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件；吉林金网络模具工程研究中心的冲压CAD/CAE/CAM系统等，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。目前我国计算机辅助技术软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。

3）模具标准件

模具标准件对缩短模具制造周期，提高质量，降低成本，能起很大作用。因此，模具标准件越来越广泛地应得到采用。模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。新型弹性元件如氮气弹簧亦已在推广应用中。

4）模具材料与热处理

模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的重大影响。近年来，国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备，使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善，模具钢质量有较大程度的提高。但国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。

模具热处理使关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热，由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高，而且不稳定，直接影响模具使用寿命和质量。近年来，真空热处理炉开始广泛用于模具制造。