手提箱提手注塑模具设计【18张CAD图纸和说明书】
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手提箱
提手
注塑
模具设计
18
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图纸
以及
说明书
仿单
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摘 要
本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯
目 录
摘 要 I
目 录 II
主要符号表 1
1 绪 论 2
1.1 题目背景意义 2
1.2 模具工业在国民经济中的地位 2
1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题 3
1.4 国内外相关研究情况 3
1.5 塑料模发展趋势 5
1.6 设计（论文）主要内容 5
2 塑件的工艺分析 6
2.1 制品(手提箱提手)的简介 6
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6
2.2.1 ABS主要技术指标： 7
2.3 分析塑件的结构工艺性 8
2.4 工艺性分析 8
3 初步确定型腔数目 9
4 注射机的选择 10
4.1 注射机的选用原则 10
4.2 塑件体积的计算 10
4.3 计算塑件的质量 11
4.4 按最大注射量初步确定注射机 11
4.5 注塑机相关参数的校核 12
5 浇注系统的设计 14
5.1 主流道的设计 14
5.2 分流道的设计 15
5.3 分型面的选择设计原则 16
5.4 浇口的设计 16
6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 17
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 18
6.2 侧抽机构设计 19
6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 19
6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 21
6.3 模架的选择 22
7 导向机构的设计 23
7.1 导柱的设计 23
7.2 导套的结构设计 23
7.3 推出机构的设计 24
7.3.1 推件力的计算 25
7.3.2 推杆的设计 25
8 冷却系统的设计 27
9 模具排气槽的设计 29
10 塑料模材料的性能要求 30
致 谢 31
参考文献 32
主要符号表
K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8
M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）
T——成形周期
M——浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm3）
M——单个制品的质量和体积（g或cm3）
F——注射机的额定锁模力（N）
A——单个制品在模具分型面上的投影面积（mm2）
A——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）
p——塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力
S——注射机最大开模行程（mm）
H——推出距离（脱模距离）（mm）
H——包括浇注系统在内的制品高度（mm）
Q——抽拔力（N）
A——侧型芯被包紧的截面周长（cm）
h——成型部分深度（cm）
q——单位面积积压力，一般取7.8~12MPa
μ——摩擦系数
a——脱模斜度
1 绪 论
1.1 题目背景意义
近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料件制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料件制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。
1.2 模具工业在国民经济中的地位
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
- 内容简介：
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江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）开题报告题目手提箱提手注射模设计学院江苏财经职业技术学院专业模具设计与制造学生姓名学号5指导老师职称讲师顾问老师职称2011年12月12日1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右的文献综述包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发一、模具行业国内外发展情况模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的真长以及整体工业水平的提高。模具作为基础工业,它的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的重要作用。近十年来，模具工业得到了蓬勃发展。一切产品的更新换代多离不开模具，只有提高对模具工业重要性认识才能加速我国工业产品更新换代，才能为我国经济的持续发展提供必要的工业装备，才能使我国工业产品在国际市场上占有一席之地。现在模具行业在激烈的市场竞争中正在向高生产档次、高水平的模具方向发展，竞争的焦点是质量和制造周期，价格是次要的。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。二、模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三、我的启发模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。这次毕业设计是在学习完课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。我们以前所接触的只是课本上的知识，对模具工艺只有侧面的了解，但是通过这次设计，我才全方位的懂得了说明是模具设计，更加了解了我们的专业。本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具经济性及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此,我表示衷心的感谢他们对我的教诲。2本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）需要解决的问题1塑件成型工艺分析2分型面及浇注系统的确定3塑料模具设计的方案论证4主要零部件的设计计算5绘制装配图的基本规范6绘制零件图的基本规范7设计计算的说明书的编写研究方法一塑件工艺性分析1、塑件的原材料分析2、塑件的结构工艺性分析3、塑件的尺寸精度分析4、塑件的表面质量分析5、塑件注射成型的工艺参数二注射模的结构设计1分型面的选择2型腔数目的确定与排列方式3浇注系统的设计4排气系统的设计5成型零件的结构设计6脱模机构的设计7合模导向机构的设计8冷却系统的设计三模架的选择及模具的工作原理1模架的选择2模具总装图及工作原理四注射机的选择及校核1注射机的选择2注射机的校核进度安排起迄日期工作内容2011112920111205熟悉课题，为设计收集资料2011120620111212提交开题报告2011121320120426完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查2012042720120508根据指导老师意见进行完善修改2012050920120512提交毕业设计（论文）及相关资料2012520左右答辩、毕业典礼指导教师意见1对“文献综述”的评语2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测本课题的研究思路严
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