四工位仪表机床床头设计.doc

河南机电高等专科学校毕业设计说明书I1绪论.12气嘴构造及其工艺分析.22.1气嘴工艺分析.22.2零件加工数据及计算.23机床变速箱设计方案选择.43.1拟定设计方案.43.2方案选择.43.3确定转速级数.53.4传动原理与传动链.54计算电动机功率.84.1计算切削力.84.2电机计算功率及额定功率.95机床主传动系统设计.115.1主传动系组成.115.2齿轮传动的优点.115.3主传动系统设计原则.115.3.1传动副前多后少的原则.115.3.2传动顺序与扩大顺序相一致原则.125.3.3降速范围前慢后快原则.126确定带轮直径及齿轮参数.136.1带轮参数.136.2确定计算转速.146.2.1主轴计算转速.146.2.2传动轴计算转速.146.2.3各齿轮计算转速.146.3各齿轮齿数.147各轴轴径和轴承参数.167.1主轴设计.167.1.1主轴组件构成与特点.167.1.2主轴基本直径.167.1.3主轴轴承.177.1.4主轴结构.177.2输入轴I的设计.187.2.1轴的基本直径.187.2.2轴I支承轴承.197.3中间传动轴II的设计.197.3.1轴II基本直径.197.3.2轴II支承轴承.207.4轴承预紧.208齿轮，主轴，轴承校核.228.1齿轮的设计校核.228.1.1齿轮传动的要求.228.1.2所用校核参数.228.1.3校核.25河南机电高等专科学校毕业设计说明书II8.1.4各齿轮参数.268.2校核轴.268.2.1主轴的性能要求.268.2.2各校核用参数.278.2.3主轴受力及载荷分布.278.2.4校核.308.校核轴承.308.3.1轴承应用特点.308.3.2各校核用参数.318.3.3轴承受力分析.328.3.4校核.339箱体的设计.359.1支撑作用.359.2箱体与床身连接.359.3箱体材料.36设计总结.37参考文献.38致谢.39河南机电高等专科学校毕业设计说明书11绪论本次的设计产品为四工位仪表机床床头箱即主轴箱或变速箱，是针对于汽车轮胎气嘴的专用加工而设计的。专用机床旋转工作台有四个工作位置、（如图2所示），分别对应工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位的位置装钻头，的位置装扩孔钻，的位置装铰刀。刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90，然后主轴箱再次左移，这时，对其中每一个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依次循环四次，一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有一个工件完成上述全部工序。L轮胎气嘴的加工经常使用的机床多为普通常用型机床，加工范围广，工艺性强，适应能力较高,且多数体积尺寸各重量较大，功率大，对于小型零件的加工无疑是某种程度上的学浪费，效率便有所降低，成本核算升高，而且为了增加生产率，设计一个更好，更小，更快捷的变速箱显得尤为重要。机床外形可参考图。河南机电高等专科学校毕业设计说明书22气嘴构造及其工艺分析2.1气嘴工艺分析零件总体加工可采用普通专用仪表车床加工。首先夹持一端粗车削外圆，分七段车削加工，然后钻通孔，之后再车削二段外螺纹，其后镗削零件内部阶梯孔，而后攻顶端内螺纹，调换另一端夹持车外圆后镗削锥形孔。其零件图如下图2.1气嘴零件图示：2.2零件加工数据及计算采用的毛坏为直径为=40mm、长度l=115mm的圆柱形。查询金属切削实用刀具技术，根据黄铜材料的切削性能，车外圆时转速就为最高，当背吃刀量为a=15mm、进给量f=0.20.6mm时，其刀具的切削速度宜在80120m/min之间选取