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买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985摘要本次设计为手机壳的模具,首先分析零件工艺性,然后确定合适的注塑模具,进行模仁尺寸的确定,通过模仁尺寸来计算模架。在设计过程中,我们还需要考虑到模具的加工成本、模具的使用寿命等等,确保生产出来的模具能够发挥最大效用。关键词模仁一模一腔流道买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985目录前言11产品要求介绍211产品材料特性分析212模具设计要求32模具的设计421设计分型面422浇注部分设计423浇口的设计524定位环设计625型芯型腔尺寸设计626模架选择93抽芯机构114其他系统1341冷却系统1342推出系统1343导向系统1444排气系统155模具工作原理16总结17致谢18参考文献19买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709850前言塑料模具在模具中占了很大一个比例,在我国,其产值大约占到了我国模具整个行业产值的1/3,我们生活的方方面面都要涉及到塑料模,例如我们用盆、夏天吹的小风扇、平时用的手机等等都有塑料在上面,本次着重讲一下手机塑料壳,智能手机越来越普及,我们很多人都有,淘汰更新也很快,对于此,我按照我使用的一款手机设计了一套手机壳的塑料模具。在这之前,我们已经学过一些关于塑料模具的一些理论知识,了解塑料的基本特点,但是只有通过理论和实践的相结合,我们才能更好的了解塑料模。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098511产品要求介绍本次设计的手机壳如下图11所示,结构较为简单,要求要有一定的减震抗摔作用,同时要保证握在手里手感舒适,同时要保证手机的散热性能良好。图11塑件图11产品材料特性分析成形本产品大批量生产,且由于本次设计精度要求不是太高,故采用注塑成型工艺。材料选取为了满足产品的设计要求,本次设计采用的材料为PMMA,因为该材料具有优越的透光性能,材料柔软,满足产品要求,PMMA收缩率为1002下图12为材料收缩率。图12材料收缩买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709852生产根据本次产品的外形,设计了两板模模具,采用一模一腔。选用卧式注塑机生产。本次采用的是两点进胶,分流道结构简单且距离较短,节约材料。根据商家提供的注塑机标准,我们计算出生产数据塑件的体积V88000MM3塑件质量MV00546218KG查表27【1】得127浇注系统的凝料在设计之前虽然不能确定准确的数值,但是按照以往经验,可以按照塑件体积的031倍来计算,由于本次设计的分流道较短,且采用的是两点式进胶,所以浇注系统的凝胶可以按塑件体积的025倍估算。一次入模的总体积浇注系统的凝料体积塑件体积V总V(1025)110CM3工作一次打入模具型腔的材料总质量V总11,输入量要是注塑机理论注射量的08倍,来满足生产要求。通过查阅资料注塑机的理论注射量为V注塑机110X0888CM3。由此选注塑机注射量是220CM3,客户提供的注塑机型号满足生产要求。PMMA的注塑技术参数干燥温度80度,干燥时间23H模具温度4070度,溶胶温度215240,注射压力在100170,锁模力为4(TON/IN2)。12模具设计要求本次设计采用的是一模一腔,相对来说较为简单,型芯型腔为沉坑嵌入式,不需要推件板和垫板,推杆推出复位杆复位可使用强拉,Z型拉料杆,有斜顶和侧抽芯,CI型模架,冷却系统采用环绕型水路,因为材料柔韧性较好,且高度较小,因此可以采用顶块强推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7级,排气采用末端排气,和排气镶件组合的方式。为延长模具的使用寿命,模架材料我们选用P20的料,因为P20的料较硬,模仁选用718H钢材,该材料适用于高抛光度的内模件,因为材料的硬度不一样,而且有相对运动,为了防止插烧,延长模具使用寿命,我们在两者之间放置硬度较高的9CRWMN,HRC5456。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098532模具的设计21设计分型面分型面需要用产品的最大截面处才可以,这样可以方便后期的拆模和打料。因为该产品为手机外壳,所以分型面的设计不仅要满足塑件外观美观,也要保证塑件留着后模单侧。根据产品外观特性我们选用台阶型分型面,可以满足上述要求。见图21分型面。图21分型面22浇注部分设计1)符合产品材料的特性;2)排气系统要做好,不然容易困气,产生气纹;3)分流道不宜过长,浪费材料;4)不能让熔融状态的料直接冲击模仁及镶件,磨损工件;5)维修更换方便;6)避免产品发生变形;7)浇注系统在分型面上的投影面积、容积不宜过大,伤害外观面;8)浇注系统的位置在模具的轴线上,浇注系统与型腔的布局尽可能减小。根据上述分析我们采用一模一腔的设计主流道的轴线垂直于分型面,采用直浇注系统,我们设计满足上述要求,为便于流道凝料的顺利落料,内壁粗糙度RA设计为买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985404M,主流道设计成圆锥形,其锥度2,这是为了顺利脱模。唧嘴小端直径D取36MM,我们采用3MM,主流道的长度由A板厚度决定,一般长度不超过60MM,唧嘴大端与分流道相接处应有过渡圆角以减少料流转向时的阻力,同时防止困气。为了提高生产效率,我们采用半圆形分流道横切面,进浇点尺寸05。唧嘴小端直径D比注射机喷嘴直径大051MM,防止溢料。根据产品的外形特点及尺寸分析,我们选用该种标准唧咀满足设计要求D29长度60,见图22浇口套。图22浇口套23浇口的设计产品外形简单,表面结构参数无特殊要求,故选择采用侧浇口。侧浇口开设在模具的分型面上,从产品中间进料。是广泛采用的一种浇口形式。浇口设计不合理容易出现气纹,熔接线在外观面等问题。为了提高生产效率,我们采用圆形流道和矩形胶口,在浇口处加上小矩形块,既保证了胶的流速,又防止气纹的产生,加工方便。见图23分流道浇口。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709855图24分流道浇口24定位环设计根据客户提供的注塑机,我们采用设计定位环,厂内可以互换使用,保证生产效率,定位环大直径径100沉入前面板5MM,定位角度45度,总厚度15MM,小直径36MM,见图25定位环。图25定位环25型芯型腔尺寸设计买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709856图26模具剖视图如图26、27,根据塑件的面积、体积和结构我们确定模架的大小,要保证足够的强度。A模仁单侧到模板单侧的距离前模宽度;B定模模仁底部到定模板底部的距离前模厚度;C动模模仁底部到动模板底部的距离后模厚度;D产品到模仁单边的距离;H动模支承板的厚度X产品的高度。图27产品面积我们通过测量产品的投影面积约为13000MM;通过查阅资料,为了结构更为紧凑且买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709857满足使用要求我们取值如下A51MMB29MMC49MMD27MME39MMH52MM塑件尺寸图28。图28塑件尺寸模仁总长为1392D193模仁宽总为692D123模仁总高为285E95见图29模仁尺寸。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709858图29模仁尺寸26模架选择模架的结构包括型芯型腔固定板、动模和定模座板垫块以及一部分零部件等等,查表36【1】具体数据。我们常见的模架的形式有三种,分别是细水口、大水口和简化版的细水口模架,大水口就是我们平时说的两板模,细水口就是三板模。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709859大水口模架又分为三种形式,分别为工字模、直身有面板H模和无面板T模。细水口一般用于对产品精度要求过高的模具,简化版的细水口一般用于500MM以下的模具,根据上面所述的尺寸,设定模架为大水口的两板模,根据模仁的尺寸。得出面板的数据如下模仁长193,宽123,高95。A板长度1932A241宽度1232A225厚度95B124B板长度1932A241宽度1232A225厚度95C124根据上述数据可以确定大水口的两板模适合本次注塑模的模架。图210三维结构图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098510图211模架结构3抽芯机构本产品的侧面由于含有侧孔和内凸,从而使塑件脱模受到影响,而本产品外观要求光滑无死角,因此不能有结合线,所以考虑到在动模部分添加斜顶和侧抽芯。根据模具的设计,我们设计的抽芯尺寸如下图31和32图31抽芯3D图买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985111图32抽芯机构尺寸买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985124其他系统41冷却系统我们常见的冷却系统有环绕式和直通式两种类型。为了提高冷却效果我们采用环绕式水路,环绕式水路加工起来比较困难(但冷却到位),水通道到顶针和螺钉应该大于3MM4MM,运水塞头在10MM以上,运水胶位10MM15MM之间才合适。我们把水接头放在地侧,保证安全,节约成本,模温机在下方见图41水路。图41上模水路42推出系统常见的推出机构有推板推出和推杆推出两种类型,本产品为一模一腔,结合尺寸,我们采用的方式有推杆,顶块和斜顶强推组合模式(保证顺利脱模,不损伤产品)。因为该产品材料允许强推,强推可以节约成本,所以采用Z形拉料杆进行拉料。如图42。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098513图42推出机构43导向系统导向系统具有重要作用,保证零件正常对合,保证塑件壁厚均匀,我们采用导柱导套导向,外设精定位均具有导向作用,如图43。图43导向机构买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或119709851444排气系统由于型腔注塑时会产生气体,影响零件尺寸,故而需要设计排气系统,排气系统就是为了把气体排出去,因为排气系统会影响产品的质量,所以必须设计,由于本次设计塑件体积不大,所以并没有设计排气槽,但是我们在顶杆和模仁的配合间隙上两侧各留有002的空隙,PMMA的料流不出去,也不会产生飞边,分型面也留有间隙用来排气。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或11970985155模具工作原理注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件,模具结构可能因为塑件的形状或者结构等而变化不一,但是其基本结构是一样的,由浇筑系统和成型零件和结构零件三部分组成。浇筑系统与成形零件是与塑件直接接触部分,随着塑料和制品的变化而变化。模具工作时,侧抽芯进入型腔,注塑机通过浇口套把熔料打入分流道和型腔,冷却结束后,在侧抽芯推出处开模,推板和斜顶推出产品,由勾料针顶出,最后浇注系统落料。我们设计的模具动作是合模注塑冷却保压开模抽心退出顶出合模。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098516总结经过紧张的几周忙碌,在自己的辛劳和老师同学的提示,毕业论文终于完成了。在设计过程中,反复查阅了以前的学的一些书,像塑料模具加工基础、塑料模具设计与项目实践等,在老师的指导下,一步步完成了设计。加深了对塑料模具这块的认知,加深了对模具各部件的认识,而UG、CAD等制图软件的应用越来越普及,这方面在设计过程中充分的体会到了。这次毕业设计就是在理论与以后的工作中架起了一座桥梁,所以很重视。在这次毕业设计中,也深深体会到“凡事必躬亲”很多知识的不牢固,只有通过实践才知道。这对我们以后的生活和工作具有莫大的帮助。在此设计中还有许多的不足和问题,希望老师给予指导和纠正。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098517致谢我的毕业设计完成了,在此过程中,我遇到了很多棘手的问题,还好有我们专业老师老师的帮助和自己的认真仔细,克服了一个个困难,顺利完成了毕业论文。也要感谢之前教我们CAD的老师,如果没有他们所教的CAD知识,不会那么熟练运用CAD软件,也就不会那么快完成设计了。做了这份设计,也让我加深了对专业的认知和对知识的巩固。也要感谢舍友在平时我遇到难题时的提点和帮助,在此由衷感谢大家。买文档就送您CAD图纸全套,Q号交流197216396或1197098518参考文献1
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