【精品实用】操作实训指导书

线切割 操 作 实 训 指 导 书 烟台南山学院机械工程训练中心 金工教研室 实训一 线切割 基本操作 一 . 实训目的： 切割 的安全操作规程 切割 的基本操作及步骤 二 . 实训内容： 切割 的结构组成及功用 切割 的基本操作 线切割 的启动和停止 线切割手动脉冲 作用。 三 . 实训设备： 切割 4 台 四 . 实训步骤： （一） 熟悉 电火花线切割 基本概念及其加工范围 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图 1 1 电极丝接脉冲 电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达 10000以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。 抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取电 = 图 1 每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间 隙应为脉冲宽度的 4 杯以上。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在 7 10mm/s 左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。 (一 )模具加工 绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造， 数控机床 因为只需计算一次，编好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。此外，还可加工粉末冶金模、压弯模及塑压模等。 (二 )新产品试制 新产品试制时，一些关键件往往需用模具制造，但加工模具周期长且成本高， 机床配件采用线切割加工可以直接切制零件，从而缩短新产品的试制周期。 (三 )难加工零件 如在精密型孔、样板及成形刀具、精密狭槽等加工中，利用机械切削加工就很困难，而采用线切割加工则比较适宜。此外，不少电火花成形加工所用的工具电极 (大多用紫铜制作，机械加工性能差 )也采用线切割加工。 (四 )贵重金属下料 由于线切割加工用的电极丝尺寸数控机床远小于切削刀具尺寸 (最细的电极丝尺寸可达0 02用它切割贵重金属，可节约很多切缝消耗。 （ 二 ） 学习 线切割的型号 及结构组成 1切割机床的主要参数： 数控电火花线切割机型号 含义如下： 工作行程： X 轴 320 轴 250大切削厚度 :140 加工表面粗糙度： 工精度： 切削速度： 802/、数控线切割机床结构 数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。 1、 工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。 如图 1示 图 1工作台结构 1234562、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图 1示。 图 1 储丝筒组合件 1234567893、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图 丝架结构示意图 1走丝 示意图 2、 机床的 参数 单位 作台面尺寸（长 宽） 25380 525380 525380 工作台行程 (XY) 50320 250320 250320 最大切割厚度 00 500 300 最大切割斜度 /工件厚度 0 3/100 最大切割速度 20 120 120 加工精度 八角 度 大加工电流 A 6 6 6 加工表面粗糙度（三刀切割） m 极丝直径范围 丝速度 m/11 511 511 工作台承受重量 00 300 300 工作液 皂化液或水基 皂化液或水基 皂化液或水基 工作液箱容量 L 56 56 56 机床供电电源 3000床消耗功率 2 2 线架 可调 可调 可调 机床外形尺寸（长 宽 高） 350910155013509101550 外包装尺寸（长 宽 高） 79013901950 179013902100 179013901950 机床重量 600 1600 1600 可选用控制机类型 数 单位 作台面尺寸（长 宽） 25380 525380 525380 工作台行程 (XY) 50320 250320 250320 最大切割厚度 00 300 500 最大切割斜度 /工件厚度 3/100 15/100 15/100 最大切割速度 20 120 120 加工精度 八角 度 大加工电流 A 6 6 6 加工表面粗糙度（三刀切割） m 极丝直径范围 丝速度 m/11 511 511 工作台承受重量 00 300 300 工作液 皂化液或水基 皂化液或水基 皂化液或水基 工作液箱容量 L 56 56 56 机床供电电源 3000床消耗功率 2 2 线架 可调 可调 可调 机床外形尺寸（长 宽 高） 350910175013509101750 外包装尺寸（长 宽 高） 79013902100 165012102000 165012102100 机床重量 600 1600 1600 可选用控制机类型 数控线切割机床主要结构 数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。 1、机床主机部分：由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。 1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。 2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电 极丝加高频电。 3）锥度装置：线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板 U、 V 向运动，实现锥度切割。 4）工作台：工作台及上拖板，工作台上有 T 型槽，是用来安装夹紧装置。 5）夹具与附件：本机床有一套夹具。 附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。 2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。调节功能如下： 1）、功率管个数选择开关：共 8 个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。根据加工工件的厚度选择功率管个数。一般厚度为 2 5开二至三只，5 10开三 至四只，最多开六个，留两个备用。 2）、脉冲宽度开关：分 10 挡，可调节脉冲电流脉宽。脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。脉冲宽度 选择 4 5 档。 3）、脉冲间隔开关：调节脉冲脉间。脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。脉冲间隔开关 调节范围大于 4 小于 12。 3、数控装置：以 为核心，配备 程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为 工精度为 4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。 二）、机床的传动路 线 机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。 1、工作台的传动路线： X 向：控制系统发出进给脉冲 3/齿轮 2434 Y 向：控制系统发出进给脉冲 1/齿轮 1265 控制系统 每发出一个进给脉冲，工作台就移动 外通过 X、 Y 向两个摇手柄也可以让工作台实现 X、 Y 向移动。 2、运丝部件的传动路线 电动机 速旋转 7/齿轮 189/齿轮 2021 带动拖板 运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。 3、线架 卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机 E、B 控制锥度十字拖板 U、 V 向运动，实现锥度切割。 U 向：控制系统发出进给脉冲 0/齿轮 9 V 向：控制系统发出进给脉冲 ，带动上悬臂升降，实现变跨距。 4、走丝方式： 卷丝筒 排丝轮 宝石挡丝块 导电块 上导轮 下导轮 导电块 宝石挡丝块 宝石棒 断丝保护 卷丝筒。 用户可根据需要变更挂丝途径。 三）、机床的润滑和维护保养 开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。 六、数控线切割机床操作方法（现场讲述） 1、机床按钮面板： 两表： A 加工电流 ， V 工件与钼丝间隙电压 七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关 功放管开关，脉 宽选择开关，脉间调节开关， 1）急停按钮 按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起。 2）运丝开关按钮 按下运丝 钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。 3）水泵开关按钮 按下水泵 钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。 4）脉冲电源开关按钮 按下脉冲电源 钮，脉冲电源接通。 2、操作步骤 1）、启动电源开关 2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。 3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得 调节跨距）。 4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀）， 5）、工件安装在夹具上。 6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。 （允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择） 7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。 8）、开水泵电机，调节喷水量。 开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意 不要 造成冷却液飞溅 9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或 表面粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。 10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。 （允许电流表指针略有晃动） 11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查 X、 Y 坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量； 三 复习思考题 思考题 一、线切割加工的原理特点及应用。 二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？） 清洁、紧固、调整、润滑、防腐。 三 、如何提高加工的质量 ？ (1)合理安排切割路线。指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。 (2)正确选择切割参数。加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态 。 对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和 张力 。 (3)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降， 此时要防止因加工液的冲击使得加 工工件发生偏斜， (4)实施少量多次加工。对于这个量，一般由机床的加工参数决定， 实训二 线切割加工中的 基本操作 一 . 实训目的： 割刀具 的种类、组成 冲，放电间隙，电流 等切削 中的应用 二 . 实训内容： 作 具 （钼丝） 的 材料 夹。 基本 切削 操作 零件的装夹 脉宽 . 脉间 脉宽 . 脉间 4 零件图形的绘制， 自动编程 程软件 的应用 三 . 实训设备： 切割机床 4 台 四 . 实训步骤： 机床主体上有以下几个主要部分 ： 1、机车操作面板：主要有 断丝停车 、（在加工过程中，将此开关打到“ 1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、 冷却液开 /关 、 运丝筒开 /关、加工结束停车 （当加工完毕后，机床就自动停止运转）。 2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。 3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。 控制部分的组成： 1、一台配有线切割专用控制卡的 586 电脑及电脑用的一些附件。 2、线切割步进电机功率放大器。 3、线切割脉冲电 源。 一、 脉冲参数的选择 1、脉冲宽度的选择（ 脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率也就高，由于放电间隔较大，加工就相对稳定，但表面粗糙度就大。若要表面粗糙度好则应选用较小脉宽，这样单个脉冲的能量就小，由于放电间隔小，加工稳定性差。 2、脉冲间隔的选择 (由于厚度大的工件排屑困难，因此就需要适当的加大脉冲间隔的时间，这样一方面给排屑有一定的充裕时间，少生成一些电蚀物，防止断丝，使得加工较稳定。 3、 功放管个数的选择 功放管是并联使用的，功放管选择的越多，加工 电流就越大，加工效率就越大。在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。为保证加工的稳定性，如果加工工件厚度大时投入的共放管数也就应当多一些。 4、 加工电压选择 可根据加工工件的要求，以及外界电源的情况，选择加工电压一 在 70V85V 左右。 注：在加工过程中不可以随意改变电规准参数，包括电压选择、电流选择。若要改变加工参数，应先关闭“高频开关”或在运丝电机换向时改变。 二、 整机操作 线切割机床要按照下面的步骤进行： 1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一； 2、本控制软件除可以读取 型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。 读取 型文件生成代码加工：进入此界面后，调图调 车满屏做引入线执行 1/2后置生成 G 代码 。 3、进入图一界面后，点击“读盘” ,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。如图二； 4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作 上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。 5、 打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小 调整到合适的流量。 操作面板如图四； 6、 根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。如图五； 7、当上述工作准备好以后，点击“切割” ，此时就进入加工状态 如图六； 8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。 注：在加工中电流不可以过大，一般在 1大不可以超过 4A。 在机床加工状态下，不可以改变加工参数， 如果需要必须在钼丝换向的时候改。 自动编程 程软件的操作使用说明 切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下： 全绘图方式编程： 辅助点、辅助直线、辅助圆 统称为辅助线 轨迹线、轨迹圆弧（包含圆） 统称为轨迹线 一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种： 1、通过作辅助线形 成轨迹线，一般步骤为： 作点 或 作直线 或 作圆 取交点 再用“ 取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。 2、直接用 绘直线 、 绘圆弧 、 常用曲线 等模块作出轨迹线。 二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。 如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行 排序 。 初 级 篇 通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。 第一章 基本述语和约定 为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一 些约定。 1、辅助线： 用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。它包括点、直线、圆。在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。 2、轨迹线： 是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，是圆弧段的用绿色表示。 3、切割线方向： 切割线的起点到终点的方向。 4、引入线和引出线： 是一种特殊的切割线，用黄色表示。它们应该是成对出现的。 5、约定： 1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或 一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。 2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。 此软件规定： 示点，并默认 坐标系的原点。 示线，并默认 别为坐标系的 X 轴、 Y 轴。 示圆。 Vn(表示某一确定的值。软件中用 示圆周率（） ; /180, 80/ 第二章 界面及功能模块的介 绍 第一节 界面 在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面： 图形显示框 功能选择框 1 功能选择框 2 图形显示框 整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。 功能选择框 共有两个。在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框 1”变成了该功能的说明框，“功能选择框 2”变成了对话提示框和热键提示框。如下图： 此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功 能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。 以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。 第二节 本篇所用功能的介绍 因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。 图形显示框 功能说明框 对话提示框 热键提示框 以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。 屏幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图： 此区域中的功能模块主要用于：作辅助点、线、圆。 此区域中的功能模块是用于：直接产生轨迹线，以及对轨迹线的编辑、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于：产生加工单前的准备，存图和调图，以及产生加工单。 取交点： 是在图形显示区内，定义两条线的相交点。 取轨迹： 是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径 ；取轨迹时这两个点必须同时出现在绘图区域内。 消轨迹： 是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线： 是对首尾相接的多条轨迹线的删除。 删辅线： 删除辅助的点、线、圆功能。 清 屏： 是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返 主： 是返回主菜单的操作。 显轨迹： 在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起来。 全 显： 显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显 向： 预览轨迹线的方向。 移 图： 移动图形显示区域内的图形。 满 屏： 将图形自动充满整个屏幕。 缩 放： 将图形的某一部分进行放大或缩小。 显 图： 此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”功能框。此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。“全消辅线”和“全删辅线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形显示区域内。其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。 三 、实训 要求 1、工件图 2、加工条件记录 工件名称 材 料 切割面积 钳丝半径 单边放电间隙 偏移量 电规准 工作电压 工作电流 脉冲宽度 功放管数 脉冲间隔 3、编写程序（ 3B） （ 1）确定钼丝起切点，计算偏移量。 （ 2）确定坐标系，计算各结点及圆心坐标，拟定加工顺序。（对于凸凹模：先加工凹模，后加工外形凸模） （ 3）编写程序清单 4 掌握简单零件的加工，和精度要求 实训 三 线切割加工 中级实训 一 . 实训目的： 1. 机床控制台的操作 （ 件的基本应用 动程序输入切削 加工 二 . 实训内容： 作 码的编程方式 直线编程方法 圆弧编程方法 三 . 实训设备： 切割机床 4 台 四 . 实训步骤： 一 的操作 一、单板控制机床的操作 以上叙述的是微型电脑控制的线切割机床的操作。下面就针对单板机控制的线切割机床的操作介绍如下；单板机是在原来的 板机上改进的单板计算机，扩大了内存，增加了断电保护加工信息的功能和单板机自检的功能。单板计算机根据用户输入的加工程序，经过计算机由软件分配发出进给脉冲，通过驱动功放电路驱 动步进电机工作。两种机床在原理上是一样的，就是在操作上有一些区别。 二、操作过程： 控制机准备：初始化和程序输入 脉冲电源准备：根据实际加工要求合理选择电规准参数。 工作液准备：配置并调整工作液流量。 三、控制机的操作 1、外形及各部分说明 1）、控制盒部分 :主要以单板机为主 ,附加接口电路 ,稳压电路组成 ,是数控电火花线切割机床的控制中心。 2）、脉冲电源部分：为加工提供能量。 3）、驱动电源部分：是为步进电机提供能源。 2、控制盒正面面板布置和键盘功能、形象化操作符号以及其他说明 1） X、 Y、 U、 V 步进电机进给指示灯 10） 格键 2）步进电机进给速度电压指示表 11） 位键 3） 储单元检查键 12） 查下一个存储单元 4) 作状态转换键 13） 控键 5） 割加工键 14） 序输入结束键 6） 带纸带信息输入键 15）数字显示窗口 7） 入切割加工程序键 8） 带纸带信息输出键 9） 入切割加工程序增量键 形象化符号 表示的意思及使用 电 源 开关拨“ 1”位置表示通电， “ 0”位置表示断电 机床急停 当发生紧急情况是按下此按钮将立即停止。 进给（ X Y） 需 X、 Y 步进电机锁定时，将开关拨到“ 1”或“ 0”位。 进给（ U V） 需 U、 V 步进电机锁定时，将开关拨到“ 1”或“ 0”位。 脉冲电源 需开脉冲电源时拨到“ 1“位。 加工（上档） 手动（下档） 一切准备工作就绪，将此开关拨到 ”1“位既可加工。 当要人工点动时拨 ”到“位。 暂 停 在加工过程中按下此键加工就会暂停。 点 动 配合手动开关，每按一下步进电机就前进一步。 进给调节 在切割加工过程中，次电位器可以调节加工进给速度，使之达到最佳进给工作状 态。 自动变频（上档） 开关拨到此位，表示变频信号取自工作与电极丝之间的电压达到自动变频的目的，用于正常加工。 人工变频（下档） 开关拨到此位，表示变频信号取自直流电压，配合其他操作，达到达到人工变频的目的，用于空运行 2、控制机的自动初始化 初始化是可以重新设置的，但是由于本控制机有断电保护功能，所以一次输入的坐标变换、缩放、齿补及斜度加工等初始化内容不会因为关机、停电、或按了 而改变，仍保存在控制机的内存里。因此如果现在加工所要的初始化状 态与上一次不一样，那么我们就需要对初始化重新设置。 自动初始化窗口： （ 1）开机通电，按 ： - - （ 2）按 G O O D 初始化内容的输入方法： （ 1）开机通电，按 （ 2）按 x x x x 相应的地址号 x x x x （ 3）送入相应所 需的内容 x x x x x x 如仍需下一个地址输入内容，可按 后送入相应的内容，直至初始化结束。 初始化内容完成后，就可以开始输入加工程序，然后进行其他的操作内容。 3、加工程序的输入 加工程序的输入方法如下表： 初始化结束后 （ 1）按 G O O D , （ 2）按 P , （ 3）送四位程序段号 P X X X X , （ 4）按 B 键 1 B , 送入 X 值 （ 5）按 B 键 2 B , 送入 Y 值 （ 6）按 B 键 3 B , 送入 J 计算值 （ 7）按 B 键 4 B , 送入 J 计算值 （ 8）按 B 键 5 B , 送入 Z 加工指令 （ 9）按 （段号将自动加 1），然后按照步骤（ 4） -（ 8）送入下一段程序 （ 10）重复步骤（ 9）将相应的图形程序一一送入，当送完最后一段程序的加工指令后需按字母 2 键，显示窗将显示 （ 11）按 （注 2） X X X X X E , 显示下一段程序和 E 结束符 P X X X X E , （ 12）按 G O O D , 整个程序输入结束，可以进入加工结束自动停机和偏移量设置或切割加工等操作。 注 ： 1、在任意一段程序后面可根据需要加入指令特征“ 1”，即 1 键，表示加工暂停符，当机床加工完这一段后会自动暂停并显示“ F”。 2、当最后一段程序输完以后，必须输“ 2”表示加工结束，否则机床当运行完最后一段后还会运行内存中的其他程序。 3、送完最后一段程序后必须按一下 则最后一段次序就不能送如计算机中。 4、若在输入的时候 出现错误，按 清除。 4、正常加工操作步骤 1）合上机床、控制机、脉冲电源的电源 2）控制机初始化（操作见问题 3 的两个表） 3）图形程序输入（操作见问题 4 中列表） 4）根据图形程序来合理的装夹工件 5）合理的选择脉冲电源的脉宽、功放管的参数 6）开启工作液 7）开启钼丝 8）机床面板脉冲电源开关置“ 1”位 9）合上控制机脉冲电源开关 10）合上 X、 Y、 U、 V 进给开关 11）变频开关置于自动变频 12）按 13）加工手动开关置于加工位置，调节进给速度电位器使加工电流稳定。 二、 手工 程序的编制 3B 程序的格式 Y Z 其中： B 分隔符号用来将 X、 Y、 J 的数码分开以便控制机识别。 X、 Y X、 Y 的坐标值。对于直线段，以线段的起点为原点建立坐标系，在所建的坐标系中取坐标值。 X 或 Y 为零是坐标值均可不写，但分隔符要保留。对于圆弧，以圆心为坐标原点， X、 Y 取圆弧坐标的绝对值。 J 计数长度。根据计数方向，选取直线段或圆弧在该方向上的投影总和（ X、 Y、 J 均不超过 6 位数的数值，单位 m）。 G 计数方向，分 种，机器识别时用“ “ 表示。在加工直线段时用 线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向上的数值大，就取哪个方向作为计数方向，既： |Y| |X|时，取 |X| |Y|时，取 |X|=|Y|时，取 可 在加工圆弧时，计数方向是根据终点坐标的绝对值，哪个方向的数值小，就取哪个方向上为计数方向。此种情况与直线段相反，既： |Y| |X|时，取 |X| |Y|时，取 |X|=|Y|时，取 可 Z 加工指令，分 十二种，判断的方法是根据别加工图形的形状所在的象限和走向等确定。控制台根据这些 指令，进行偏差计算、控制进给方向。 如下图： 加工指令讲解图 加工直线时，位于四个象限的斜线，分别用 示，如入（ A）所示，若直线与坐标轴重合可根据图（ B）选取。 加工圆弧时，加工指令根据圆弧的走向以及圆弧起点开始向哪个象限运动来确定。顺时针插补是分别用 图 C）表示，逆时针插补是分别用图 C）表示。 编程举例 （ 1） 图中 的程序为 （ A） （ 2） 的程序为： （ B） （ 3）圆弧 的程序为： C） （ 4）圆弧 的程序为： D） 二、 图形程序的编制 我们在编程的同时还要考虑穿丝孔的位置、切割路线、间隙补偿等加工工艺。特别是间隙补偿，要求我们熟练掌握， 因为在实际的加工中机床是通过控制电极丝的中心来加工的。因此我们在编程的过程中就要考虑如何去解决这样的问题。我们就需要计算出要偏移的量，然后通过编程将图形整体的放大或缩小一个补偿量，或者先计算出补偿量，然后在加工前输入到数控装置中采用机器自动补偿。 （ 1） 以凹模为基准配作凸模时，其间隙补偿量计算如下： R 凹 =r+ R 凸 =r+ +Z/2 (2) 以凸模为基准配作凹模时，其间隙补偿量计算如下： R 凸 =r+ R 凹 =r+ 式中： R 凸 为加工凸模时的间隙补偿量 R 凹 为加工凹模时的间隙补偿量 Z 凸模、凹模的配合间隙 切割顺序是从 A B C D E 的顺序切割，加工程序如下表： 序号 B X B Y B J G Z 备注 1 B 0 B 0 B 4900 2 2 B 59850 B 0 B 59850 1 3 B 0 B 150 B 150 点过渡圆弧 4 B 0 B 29745 B 29745 2 5 B 150 B 0 B 150 点过渡圆弧 6 B 51445 B 18491 B 51445 2 7 B 84561 B 23526 B 58456 B 段 8 B 0 B 0 B 4900 4 9 D 加工结束 五复习思考题 1. 刀具刃磨时应注意哪些事项？ 2. 车螺纹时如何保证螺距准确性？ 3. 车螺纹时产生乱扣的原困是什么？如何防止乱扣？ 4. 车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配合松紧的主要尺寸是什么？ 5. 车螺纹时如何保证牙型的精度？ 实训四 车 工高级实训 一 . 实训目的： 1 掌握 软件编程 杂零件的加工 4 学习各类零件的工艺制定 二 . 实训内容： 作 模的加工。 三 . 实训设备： 床 4 台 四 . 实训步骤： 界面及功能模块的介绍 第一节 界面 在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面： 图 形显示框 整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。 图形显示框 功能选择框 1 功能选择框 2 功能选择框 共有两个。在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框 1”变成了该功能的说明框，“功能选择框 2”变成了对话提示框和热键提示框。如下图： 此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后， “回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。 以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。 第二节 本篇所用功能的介绍 因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。 图形显示框 功能说明框 对话提示框 热键提示框 以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。 屏幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图： 此区域中的功能模块主要用于：作辅助点、线、圆。 此区域中的功能模块是用于：直接产生轨迹线，以及对轨迹线的编辑、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于：产生加工单前的准备，存图和调图，以及产生加工单。 取交点： 是在图形显示区内，定义两条线的相交点。 取轨迹： 是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹时这两个点必须同时出现在绘图区域内。 消轨迹： 是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线： 是对首尾相 接的多条轨迹线的删除。 删辅线： 删除辅助的点、线、圆功能。 清 屏： 是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返 主： 是返回主菜单的操作。 显轨迹： 在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起来。 全 显： 显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显 向： 预览轨迹线的方向。 移 图： 移动图形显示区域内的图形。 满 屏： 将图形自动充满整个屏幕。 缩 放： 将图形的某一部分进行放大或缩小。 显 图： 此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”功能框。此功能框中“显轨迹线”、“ 全显”、“图形移动”与上面介绍的“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。“全消辅线”和“全删辅线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形显示区域内。其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。 第三节 例 子 下面我们将通过一个实例来说明该软件的基本应用。下图为我们将进行编程的图形。 现在我们开始对右图进行编程。首先进入软件系统的主采单，点击“全绘编程”按钮进入全绘图编程环境。 第一步： 点击“功能选择 框”中的 作线 按钮，再在“定义辅助直线”对话框中点击“平行线”按钮。 我们将定义一系列平行线。平行于 X 轴、距离分别为 20、 80、 100 的三条平行线和平行于 Y 轴、距离分别 20、 121 两条平行线；图中“对话提示框”中显示“已知直线（ x3,y3,x4,*/?”此时可用鼠标直接选取 X 轴或 Y 轴；也可在此框中输入 选取 X 轴或 Y 轴；选取后出现右侧画面： 注：图中“对话提示框”中显示“平移距 L=*/”，此时输入平行线间的距离值（如 20）后回车；图中“对话提示框”中显示“ 取平行线所处的一侧”，此时用鼠标点一下平行线所处的一侧，这样第一条平行线就形成了。此时画面回到继续定义平行线的画面，您可接着再定义其它平行线。当以上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ 退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。点击“退出回车”按钮可退出定义直线功能模块。此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，您可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来。也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。 第二步： 我们准备作两个圆， 80、 40 和 45、 两条斜线。从图 中可以很明显的知道这两个圆的参数，您可以直接输入这些参数来定义这两个圆。而我们将用另外一种方式来确定这两个圆。 首先，我们确定两个圆的圆心，点击“取交点”按钮，此时画面变成了取交点的画面。我们将鼠标移到平行于 X 轴的第三条线与 Y 轴相交处点一下，这就是 80 的圆心。用同样的方法来确定另一圆的圆心。此时两个圆心处均有一个红点。按 退出。 接下来，我们点击 作圆 按钮，进入“定义辅助圆”功能，再点击“心径圆”按钮，进入“心径式”子功能。按照提示选取一圆心点，此时可拖动鼠标来确定一个圆，也可在对话提示框中输入 一确定的半径值来确定一个准确的圆。 图中 80、 40 两个圆。用取交点的方法来确定圆心的另一个目的是为作 45、 条直线着准备。退回到“全绘式编界面”。 点击 作线 按钮，进入“定义辅助直线”功能，点击“点角线”按钮，进入“点角式”子功能。此时在对话提示框中显示“已知直线（ x3,y3