起重吊装指挥人员、起重工（挂钩工）安全操作规程培训

起重吊装指挥人员、起重工（挂钩工）安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位基本要求与资质管理02作业前准备与检查03起重吊具索具安全使用04吊装作业核心操作规范CONTENTS目录05指挥信号与沟通规范06危险作业环境安全控制07典型危险源与事故预防08应急处置与事故响应CONTENTS目录09作业结束与设备管理01岗位基本要求与资质管理从业人员资质要求持证上岗制度起重吊装指挥人员、起重工（挂钩工）均须经专门安全技术培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作。身体条件要求从业人员应身体健康，两眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。知识与技能掌握必须熟悉起吊工器具的基本性能、最大允许负荷、报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程。禁止性规定严禁酒后作业，其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。健康条件与职业禁忌基本健康要求两眼视力均不得低于1.0，无色盲；听力正常，无影响起重吊装作业的听力障碍。职业健康禁忌患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷者，不得从事本岗位作业。健康管理要求凡从事高处作业（2m以上）的人员，须定期进行体检，确认身体状况适合高处作业要求。

培训考核与证书管理01培训要求起重吊装指挥人员、起重工（挂钩工）必须经专门安全技术培训，熟悉起吊工器具性能、捆绑吊挂要求及指挥信号，掌握安全技术操作规程。

02考核标准培训后需通过理论知识和实际操作考试，考核合格后方可上岗。考试内容涵盖规程掌握程度、应急处理能力及安全操作技能等。

03持证上岗制度从业人员必须持有效操作证书上岗，严禁无证或证书过期人员从事捆绑、挂钩及指挥工作。证书应定期复审，确保技能符合最新安全要求。

04继续教育企业应定期组织安全培训和教育，提升从业人员技术水平和安全意识，确保其持续掌握最新的安全操作规程和应急处置方法。02作业前准备与检查

个人防护用品穿戴规范

基础防护装备要求作业时必须按规定穿戴安全帽、防护鞋和防护手套，高处作业人员还需系挂安全带并穿防滑鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

防护用品检查标准作业前需检查防护用品状态，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护鞋鞋底防滑纹路清晰，发现破损或失效立即更换，严禁使用不合格防护用品。

特殊场景防护补充夜间作业需配备符合安全电压的照明设备，接触锐利棱角物件时应加戴防割手套，在粉尘或有害环境中作业需佩戴相应的呼吸防护用品。

穿戴规范执行要求严禁在作业过程中擅自取下防护用品，如高处作业时安全带应高挂低用，挂在作业点上方牢靠处；多人协作时应互相检查防护用品穿戴是否规范到位。起重机械安全装置检查起重设备与工具检查

检查卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等安全装置是否完好有效，确保其功能正常，符合安全技术规程要求。吊具索具检查要求

检查钢丝绳有无扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，卡环应使其长度方向受力，有缺陷的卡环严禁使用，链条、麻绳等达到报废标准的严禁使用。工具设备功能检查

工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，如千斤顶的同步性、卷扬机固定状况等，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。试吊检验程序

起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，试吊时物体离地面不高于0.5米，检查确认无异常现象，如捆缚是否牢固、吊具是否正常等，方可继续提升。01作业环境安全确认作业区域警戒与隔离设置清晰的警告标志和安全警戒线，严禁未经授权人员进入。轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。02障碍物排查与清理工作前应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，清理通道确保无阻碍。检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合安全规定。03恶劣天气作业限制大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。04架空输电线路安全距离起重机在架空输电线下面严禁工作，通过时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物等与线路的最近水平距离应不小于规定值，如1千伏以下不小于1.5米，1-35千伏不小于3米。05夜间作业照明保障夜间作业应有足够的照明设备，检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，确保照明电压符合安全标准。吊装方案制定要点吊装方案与风险评估吊装方案需明确吊物重量、重心位置、吊点选择、吊装半径、起升高度等关键参数，根据物件重量、体积、形状、种类采用适当的起重方法，并制定详细的作业步骤和信号指令标准。作业环境风险评估评估内容包括作业区域平整度、障碍物分布、周边输电线路安全距离（如1kV以下线路水平距离不小于1.5米）、恶劣天气影响（六级及以上大风、大雾、雷雨等禁止作业）等，必要时设置警戒标志和安全警戒线。吊具索具安全校验根据吊物重量和受力情况，选择符合安全系数的吊具索具，如钢丝绳夹角最大不超过120°，检查其是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，确认其最大允许负荷满足作业要求，严禁超负荷使用。多机协同吊装注意事项多台起重机共同起吊时，须在企业主要技术负责人领导下进行，重量不得超过单机额定负荷的80%，确保吊重分配合理，动作协调一致，并有统一指挥，保持两机之间足够安全距离，防止碰撞。03起重吊具索具安全使用

钢丝绳选型与检查标准钢丝绳类型选择原则应选用交互捻制交绕的钢丝绳，避免使用扭结、变形的产品。吊运成批零星物件必须使用专用吊兰、吊斗，多件重物吊运需保持平衡防碰撞。

安全夹角与长度要求钢丝绳夹角最大不得超过120度，长度需符合吊装需求。两机或多机抬吊时，单机负荷不得超过额定起重量的80%，且吊重分配应合理。

日常检查关键项目检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等异常，卡环应确保长度方向受力，有缺陷的卡环严禁使用。工作中钢丝绳在卷筒上最少保留三圈以上。

报废标准执行规范钢丝绳出现断丝超标、严重锈蚀、扭曲变形或直径减少达规定值时必须报废。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%、开口度增加15%时应及时更换。

吊钩、卡环等吊具使用规范吊钩安全使用要求吊钩有裂纹、危险断面磨损达原尺寸10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形时，必须报废更换。板钩衬套磨损达原尺寸50%、板钩心轴磨损达原尺寸50%时，也应及时报废。

卡环正确使用方法卡环应使其长度方向受力，抽销卡环必须预防销子滑脱。有缺陷的卡环严禁使用。使用时确保卡环连接牢固，避免在受力过程中发生意外脱落。

吊具检查与维护作业前必须检查吊具是否完好可靠，包括吊钩、卡环、钢丝绳等有无扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象。检查合格后方可使用，使用后要妥善保管，定期进行维护保养。

严禁使用不合格吊具禁止用三角皮带、电线、麻绳等非专用吊具吊运货物。起吊工具不准超负荷使用，发现达到报废标准的吊具应立即停止使用并更换。吊具索具报废判定条件钢丝绳报废标准钢丝绳出现扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时需降低使用标准或报废；卡环有缺陷严禁使用，应使其长度方向受力。吊钩报废标准吊钩有裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形时应报废；板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时也需报废更换。链条及其他吊具报废标准链条等工夹吊具达到报废程度时严禁使用；起吊工具若发现达到报废标准，应严禁使用，不得凑合使用。

特殊吊具（三脚架、滚杆）操作要求三脚架使用规范三脚架必须绑扎牢固，确保杆距相等，杆脚固定牢靠。严禁使用三脚架进行斜吊作业，以防倾覆。

滚杆操作安全要点滚杆两端超出工件底面的长度不宜过长，防止压伤手脚。滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜方向一侧操作。

三脚架与滚杆协同作业警示使用滚杆配合三脚架移动重物时，钢丝绳穿越通道应挂有明显标志，提醒过往人员注意绕行，避免绊倒或被碾压。04吊装作业核心操作规范

吊点选择与物件捆绑技术吊点位置确定原则根据物件重量、重心及形状确定吊点位置。单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处；双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。有吊装标记时，按标记吊装。

捆绑索具选择标准选用钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳夹角最大不超过120°。捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件接触处应垫以麻袋、橡胶等衬垫物。严禁使用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。

捆绑操作安全规范吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩。吊运散状物资必须捆扎牢靠，起吊长、大物件时应栓溜绳。检查吊物重心、受力情况及平稳状态，避免起吊重物倾斜坠落下滑及冲击。

特殊物件捆绑要求翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物。钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸。吊运物件如有污垢，应将捆缚处油污擦净以防滑动。试吊操作程序与安全确认试吊前的准备与检查试吊前需确认吊物实际重量、吊点位置及捆缚可靠性，检查起重机械安全装置、吊索具连接状况，清理作业区域障碍物，确保指挥信号系统畅通。标准试吊高度与停留要求试吊时应将物件平稳提升离地面10～20厘米，大型重吨位物件试吊离地不高于0.5米，停留观察不少于30秒，检查吊物平衡状态及各受力部件有无异常。试吊过程中的安全检查要点重点检查起重机稳定性、制动性能、吊索具受力情况、吊物是否倾斜，确认各连接部位无松动、异响或变形，指挥人员与司机保持实时沟通。试吊异常情况处理措施试吊中发现吊物偏移、索具异响、设备报警等异常，应立即发出停止信号，缓慢将吊物落至地面，排查原因并整改后方可重新试吊，严禁带隐患继续作业。

多机联合吊装协调要求01统一指挥体系建立多机联合吊装必须在企业主要技术负责人直接领导下进行，由专人担任总指挥，负责协调各台起重机的动作，确保指挥信号统一、准确。

02负荷分配与机型匹配参与联合吊装的起重机吨位应相同或匹配，每台起重机的负荷不得超过其额定负荷的80%，且需根据重物重量合理分配吊重，避免单机超载。

03作业前协同检查吊装前，总指挥需组织各机组人员共同检查吊具、索具、信号系统及起重机性能，明确吊装方案、吊点位置和应急措施，确保各环节协调一致。

04动作同步与距离控制吊装过程中，各起重机必须严格按照总指挥指令同步动作，保持重物平稳；起重机之间应保持一定安全距离，防止相互碰撞，确保吊装精度和安全。

物件翻转与卸放安全要点物件翻转前的准备翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，防止物件翻转过程中损坏或产生滑动。

操作人员站位要求操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立，以防物件倾倒伤人。

卸放时的重心确认吊运大型设备或产品卸到运输车辆上时，要观察重心是否平衡，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。

物件卸放的平稳性保障卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道。05指挥信号与沟通规范

标准指挥手势与旗语基本指挥手势规范指挥手势需清晰明确，掌心向上表示吊钩向上，掌心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前，手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左，手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起，小指向下表示吊钩小落；两手交叉表示停止。所有手势均需配合哨音信号。

旗语信号应用要求使用红、绿两面旗帜进行指挥，绿色旗表示允许动作，红色旗表示停止或禁止。指挥时应站在所有施工人员能看到的位置，确保信号传递准确，避免因信号混乱导致操作失误。

信号传递与配合要点指挥人员与起重机司机需预先确认信号标准，作业中保持视觉和听觉联系。起吊大型重吨位物件前必须试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥后方可正式起吊，试吊过程中信号指令需清晰果断。哨声信号使用规则

单声短哨：预备与注意发出短促清脆的单声哨音，用于提示各作业人员做好起吊准备，或引起对特定操作环节的注意。

连续短哨：启动与上升发出快速连续的短哨音（通常2-3声），指挥起重机开始起吊或使重物持续上升。

长声哨音：停止与紧急发出持续3秒以上的长哨音，用于命令立即停止所有操作；若情况紧急，可配合手臂急促上举动作。

一长两短哨：下降与就位先吹一声长哨，接着两声短哨，指挥重物缓慢下降至指定位置，需与手势信号配合确保精准就位。

哨音信号配合原则所有哨声信号必须与标准手势信号同时使用，确保司机准确理解指令；严禁单独使用哨音进行指挥。

多工种协同沟通机制统一指挥体系建立多台起重机共同起吊时，必须在企业主要技术负责人直接领导下进行，由一人统一指挥，确保动作协调一致，重量分配合理且不超过单机额定负荷的80%。

信号传递标准规范指挥信号应实现统一，指挥者需站在所有施工人员及起重机司机均能看到的位置，使用标准手势、旗语、哨声或通讯设备，确保指令准确、宏亮、清楚，严禁非指挥人员随意发出信号。

作业前协同交底流程作业前应明确起吊地点、运行通道障碍物情况，指挥人员需向司机、挂钩工等相关人员清晰交底作业方案、信号指令及注意事项，招呼逗留人员避让，共同选择安全作业位置。

交叉作业监护责任翻转大型物体时，操作人员与监护人员需明确分工，操作人员站在重物倾斜方向对面，监护人员负责观察周围环境及人员动向，严禁无关人员进入危险区域，确保协同作业安全。06危险作业环境安全控制禁止在高压线下作业规定高压线路安全距离要求严禁在架空输电线下面进行起重吊装作业，起重机通过架空输电线时必须将起重臂落下，防止碰撞。水平安全距离标准（1kV以下）输电线路电压在1千伏以下时，起重臂、钢丝绳和重物等与线路的最近水平距离不小于1.5米。水平安全距离标准（1-35kV）输电线路电压在1～35千伏时，允许的最近水平距离为3米，确保作业期间保持足够安全间隙。水平安全距离标准（60kV及以上）60kV线路安全距离3.1米，110kV为3.6米，220kV为4.7米，330kV为5.3米，N千伏线路按公式0.01*(N-50)+3计算。恶劣天气下的距离要求雨天等恶劣天气作业时，与高压线路的安全距离应适当加大，同时六级及以上大风应停止露天起重作业。恶劣天气作业限制条件

大风天气作业限制当风力达到六级及以上时，必须停止露天起重吊装作业，以防止起重设备因风力影响发生倾覆或失控。

雨雾冰雪天气作业限制大雨、大雪、大雾等恶劣天气，能见度低且可能导致场地湿滑，影响操作视线和设备稳定性，应停止露天起重吊装作业。

雷电天气作业限制遇有打雷等雷电天气，严禁进行露天起重吊装作业，以防雷电击中起重设备引发安全事故。

夜间作业照明与警示措施照明设备要求夜间作业应有足够的照明设备，确保作业区域光线充足，照明电压需符合安全规定，避免因光线不足导致操作失误或安全隐患。

警示标志设置应设置清晰的警告标志和安全警戒线，防止未经授权的人员接近作业区域，特别是在起重臂回转范围及重物下方等危险区域。

大型物件警示标识起运大型物件时，夜间必须悬红灯作为明显标志，以提醒周围人员注意，避免发生碰撞或其他意外事故。07典型危险源与事故预防起重"十不吊"规定详解

指挥信号不明或错误不吊指挥信号必须清晰、准确，如手势、旗语、哨声等。若信号不明确或存在错误，应立即停止作业，待确认信号无误后方可继续。吊绳打结捆扎不牢不吊吊绳、链条等索具捆扎必须牢固可靠，无打结、扭曲等情况。对棱角物体应垫以衬垫，防止索具受损断裂。安全装置失效不吊起重机械的安全装置如卷扬限制器、载荷控制器等必须功能正常。作业前需检查确认，失效时严禁起吊。视线不清不吊起吊过程中，操作人员必须保持视线清晰，能全面观察作业区域。遇大雾、沙尘等影响视线的情况，应停止作业。棱角物体无安全措施不吊吊运带有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件接触处必须垫以麻袋、橡胶等缓冲物，防止索具被切割。超过规定负荷不吊严禁超负荷起吊，起吊前必须核实物件重量，确保不超过起重机械的额定负荷及吊具的最大允许负荷。吊钩吊物上面有人不吊起吊时，吊钩下方及吊物上面严禁站人或有人停留，防止发生挤压、坠落等事故。物体埋在地下情况不明不吊对于埋在地下或与地面、设备凝结的物件，在未明确重量及受力情况前，不得盲目起吊，避免因负荷不明导致事故。斜拉物体不吊起吊时应保持垂直起吊，严禁斜拉斜吊，以防钢丝绳受力不均或物件摇摆碰撞，引发设备损坏或人员伤亡。恶劣天气及其他特殊情况不吊遇大雨、大雪、大雾、六级及以上大风等恶劣天气，或吊运散装物件过满、重心不正等情况，均严禁起吊。挤压碰撞事故防范措施作业区域隔离与警戒设置清晰的安全警戒线和警告标志，严禁非作业人员进入起重臂回转区域及重物下方。夜间作业需配备充足照明，确保视线良好。吊物捆绑与吊点选择根据物件重量、形状选择合适吊具，棱角处垫衬麻袋或橡胶，钢丝绳夹角不超过120°。起吊前试吊10-20厘米，检查捆绑牢固性及平衡性。人员站位与操作规范操作人员需站在重物倾斜方向对面及安全区域，严禁在受力索具内侧、吊物下方停留或行走。多人操作时设专人统一指挥，信号明确。设备运行与环境控制起重机械运行时保持平稳，避免突然起动或制动。风力达六级及以上、大雾、大雨等恶劣天气应停止作业，确保与架空输电线保持安全距离。

吊物坠落风险控制方法吊物捆缚与吊点选择吊物必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。根据物件重心确定吊点位置，细长杆件单支点吊点距端部为全杆长的0.3倍，双支点为0.21倍杆长，钢丝绳夹角不得大于120°。

试吊与重心平衡检查起吊前应将物件提升离地面10～20cm进行试吊，检查吊物重心是否平衡、吊具是否稳固。大型物件起运须有明显标志，白天挂红旗，晚上悬红灯，多人操作时设专人指挥。

作业区域安全管控严禁在起吊件下方停留、行走或站立，起重作业时应设置安全警戒线和标志，禁止无关人员进入危险区域。起重臂回转范围及重物下方严禁站人，确保吊物运行通道无障碍物。

吊具安全使用与检查作业前检查吊具、钢丝绳等是否完好，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。卡环应使其长度方向受力，严禁使用有缺陷的吊具，不得超负荷使用起重工具。08应急处置与事故响应突发情况应急停车程序

立即停止作业指令在起吊过程中发现异常，如吊具异响、重物倾斜、绳索断裂风险等，指挥人员应立即发出清晰的停止信号（如两手交叉、急促哨声），司机必须立即执行停车操作。人员紧急撤离措施发生事故或危险情况时，指挥人员应迅速组织作业人员撤离至安全区域，严禁在重物下方、起重臂回转半径内及受力索具附近停留，撤离路线应提前规划并确保畅通。现场警戒与报告流程停止作业后，立即设置安全警戒线和警示标志，禁止非相关人员进入危险区域。同时，第一时间向现场负责人及安全管理部门报告事故情况，说明事发时间、地点、异常现象及已采取措施。故障排查与应急处置在确保安全的前提下，由专业人员对起重设备、吊具、索具及作业环境进行检查，确认故障原因。若重物悬停半空，需采取临时固定措施防止坠落，严禁在未排除隐患前恢复作业。人员伤害急救处置要点立即停止作业与报警发生人员伤害事故时，应立即停止起重吊